পৃষ্ঠ চিকিত্সা অংশ সহনশীলতা প্রভাবিত করবে?

1. পৃষ্ঠ চিকিত্সার বিভিন্ন ধরনের এবং সহনশীলতার উপর তাদের প্রভাবের মধ্যে লিঙ্ক
সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেসের চারটি প্রধান ধরন রয়েছে: সারফেস পরিবর্তন, সারফেস অ্যালোয়িং, সারফেস কনভার্সন লেপ এবং সারফেস কোটিং। সহনশীলতার উপর বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রভাবের পরিমাণ যথেষ্ট পরিবর্তিত হয়।
পৃষ্ঠ পরিবর্তনের জন্য প্রযুক্তি
উদাহরণস্বরূপ, স্যান্ডব্লাস্টিং উচ্চ গতির বালির কণা দিয়ে আঘাত করে পৃষ্ঠটিকে আরও রুক্ষ করে-, কিন্তু এটি অংশটিকে 0.01–0.03 মিমি ছোট করে তুলতে পারে। রোলিং এর আকৃতি পরিবর্তন করে পৃষ্ঠটিকে শক্ত করে, যা শ্যাফ্ট অংশগুলির ব্যাসকে 0.005–0.015 মিমি বড় করে তুলতে পারে। লেজার ফেজ রূপান্তর শক্তিশালীকরণ আকারের উপর প্রায় কোন প্রভাব ফেলে না কারণ এর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলটি খুবই ছোট।
পৃষ্ঠ খাদ জন্য প্রযুক্তি
কার্বারাইজিং এবং নাইট্রাইডিং প্রসারণের মাধ্যমে খাদ স্তর তৈরি করে। লিকুইড নাইট্রাইডিং শ্যাফ্টকে 0.01 মিমি চওড়া এবং অ্যাপারচারকে 0.01 মিমি সরু করে তুলবে, তাই প্রক্রিয়াকরণের সময় আপনাকে একপাশে 0.01 মিমি জায়গা ছেড়ে দিতে হবে। অন্যদিকে, আয়নিক নাইট্রিডেশন, তরল পর্যায় ব্যবহার না করে আকার পরিবর্তনকে ± 0.002mm এর মধ্যে রাখতে পারে।
পৃষ্ঠ রূপান্তর আবরণ জন্য প্রযুক্তি
ফসফেটিং চিকিত্সা ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি ফসফেট ফিল্ম তৈরি করে যা সাধারণত 2 থেকে 10 μm পুরু হয় এবং সহনশীলতার উপর সামান্য প্রভাব ফেলে। অন্যদিকে, অ্যানোডাইজিং (অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের মতো) একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যা 30 থেকে 50 μm পুরু, যা অংশগুলিকে এক দিকে বড় করে তোলে। এই জন্য, "নিম্ন পার্থক্য ছোট" কৌশল ব্যবহার করা আবশ্যক.
পৃষ্ঠ আচ্ছাদন জন্য প্রযুক্তি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের পুরুত্ব সহনশীলতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, যদি স্ক্রু দৈর্ঘ্য ব্যাসের পাঁচ গুণের চেয়ে কম বা সমান হয়, তাহলে আবরণের সর্বোচ্চ বেধ 8 μm রাখা উচিত। যদি তা না হয়, একটি নন-স্ট্যান্ডার্ড স্টপ গেজ পরিদর্শন প্রয়োজন৷ গরম-ডিপ গ্যালভানাইজড লেয়ারের পুরুত্ব হল 30-80 μm, যা ফাস্টেনারগুলির পিচ ব্যাসকে অনেক পরিবর্তন করবে। সেগুলি মানানসই তা নিশ্চিত করতে, প্রাক-প্লেটিং মাত্রা পরিবর্তন করতে হবে৷
2. সহনশীলতা পরিবর্তন এবং শিল্প ডেটার সামান্য প্রক্রিয়া
তিনটি প্রধান শারীরিক এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া রয়েছে যা সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে যখন আপনি পৃষ্ঠটি ব্যবহার করেন:
উপাদানের ভলিউম এবং ফেজ পরিবর্তন
যখন ইস্পাত কালো করা হয়, তখন এটি একটি Fe∝₄ অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা আয়তনকে 1.3 গুণ প্রসারিত করে, যা পৃষ্ঠের প্রোট্রুশন সৃষ্টি করে। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে অ্যানোডাইজ করে Al ₂ O ∝ গঠন করা হয়, তখন আয়তন প্রায় 15% সঙ্কুচিত হয়, যা মাইক্রোক্র্যাকের কারণ হতে পারে।
আবরণ জমাতে অ্যানিসোট্রপি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম বর্তমান ঘনত্বের কারণে আবরণটি বিভিন্ন বেধের হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অভ্যন্তরীণ থ্রেডগুলিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আবরণ সাধারণত বাইরের পৃষ্ঠের তুলনায় 30% থেকে 50% পাতলা হয়। এটি ফিট করে তা নিশ্চিত করতে, "অভ্যন্তরীণ থ্রেড টলারেন্স জোন রক্ষণাবেক্ষণ 6H" মান প্রয়োজন।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশিষ্ট চাপ মুক্তি
স্যান্ডব্লাস্টিং ট্রিটমেন্ট পৃষ্ঠের উপর কম্প্রেসিভ ফোর্স রাখে, যা পুনরায় ব্যবহার করার সময় অংশগুলিকে হামাগুড়ি দেয়। পরীক্ষা অনুসারে, স্যান্ডব্লাস্টেড 45# ইস্পাত শ্যাফ্ট উপাদানগুলি 24 ঘন্টা ধরে 100 ডিগ্রিতে রাখার পরে 0.008 মিমি ব্যাসে প্রসারিত হতে পারে।
শিল্প থেকে তথ্য:
একটি নির্দিষ্ট বিমান সংস্থা বলেছে যে বৈদ্যুতিক পলিশিংয়ের পরে ক্ষতিপূরণবিহীন 316L স্টেইনলেস স্টীল অংশগুলির আকার পরিবর্তনের হার 12%। একটি 0.02 মিমি লিওয়ে রেখে, যোগ্যতার হার 98% এ চলে গেছে।
গ্যালভানাইজড বোল্টের কতটা সহনশীলতা থাকতে পারে সে সম্পর্কে স্বয়ংচালিত সেক্টরের কঠোর নিয়ম রয়েছে। M12 বোল্টের জন্য, আবরণের বেধ অবশ্যই 8 এবং 2 μm এর মধ্যে রাখতে হবে, অন্যথায় টর্ক সহগ 15% এর বেশি পরিবর্তিত হবে।
3. শিল্পে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধান
মহাকাশের ক্ষেত্রে
LEAP ইঞ্জিনগুলির জন্য জ্বালানী অগ্রভাগ তৈরি করার সময়, GE Aviation SLM (সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং) পদ্ধতি এবং HIP (হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসার) চিকিত্সা ব্যবহার করে। স্ক্যানিং কৌশল (সর্পিল স্ক্যানিং) এবং স্তর পুরুত্ব (30 μm) অপ্টিমাইজ করে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra12 μm এর মধ্যে রাখা হয়। এইচআইপি চিকিত্সা ছিদ্র অপসারণ করে (0.8% থেকে 0.02%), যা ক্লান্তি জীবনকে তিনগুণ বাড়িয়ে দেয় এবং বিমান চলাচলের মানগুলির কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মেডিকেল ডিভাইসের ক্ষেত্র
জনসন অ্যান্ড জনসন মেডিকেল 3D-প্রিন্টেড হিপ জয়েন্ট ইমপ্লান্টের জন্য "ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং+কেমিক্যাল পলিশিং" নামে একটি যৌগিক প্রক্রিয়া তৈরি করেছে৷ এই প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং ব্যবহার করে অবশিষ্ট স্ট্রেস থেকে পরিত্রাণ পায়, এবং তারপর এটি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ রেখে পৃষ্ঠটিকে Ra50 μm থেকে Ra0.8 μm পর্যন্ত মসৃণ করতে সাইট্রিক অ্যাসিড-ভিত্তিক পলিশিং দ্রবণ ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ইমপ্লান্টকে 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে ক্লান্তিকর জীবন দেয়, যা ক্লিনিকে যা প্রয়োজন তার চেয়ে বেশি।
গাড়ি তৈরির ক্ষেত্র
ভক্সওয়াগেন "ফসফেটিং + ইলেক্ট্রোফোরেসিস" নামে একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক তৈরি করে। ফসফেটিং ফিল্ম (2–3 μm) এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ ফিল্মের (20-25 μm) পুরুত্ব পরিবর্তন করে সিলিন্ডারের ভেতরের দেয়ালের রুক্ষতা Ra3.2 μm থেকে Ra0.4 μm হয়েছে। এটি ঘর্ষণ সহগকে 30% কমিয়েছে এবং জ্বালানী অর্থনীতি 2% বাড়িয়েছে।
4. সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য নতুন প্রযুক্তি এবং কৌশল
বিপরীত ক্ষতিপূরণ নকশা
পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার আকার পরিবর্তনের একটি ডাটাবেস তৈরি করে, ভাতাগুলি CAD মডেলিং পর্বের সময় আলাদা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তির জন্য একটি "সহনশীলতা প্রাক-ক্ষতিপূরণ মডিউল" তৈরি করেছে৷ এই মডিউলটি আবরণের বেধের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মডেলের আকার পরিবর্তন করতে পারে, যা প্রথম পাসের হার 95% এ উত্থাপন করে।
ইন্টারনেটে সনাক্তকরণ এবং বন্ধ{0}}লুপ নিয়ন্ত্রণ
3D স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আপনি পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে রিয়েল টাইমে আকারের পরিবর্তন দেখতে পারেন। সিমেন্সের "ডিজিটাল টুইন" প্রযুক্তি, উদাহরণস্বরূপ, গ্যালভানাইজড অংশগুলিতে ভার্চুয়াল সমাবেশ যাচাই করতে পারে, যা সহনশীলতার বিচ্যুতির সম্ভাবনা 70% কম করে।
পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য নতুন পদ্ধতি
প্লাজমা ইলেক্ট্রোলাইটিক অক্সিডেশন (পিইও) অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে একটি সিরামিক ফিল্ম তৈরি করে। ফিল্মের পুরুত্ব 5 এবং 200 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং মাত্রার যথার্থতা ± 1 μm। এটি মহাকাশযানের কাঠামোগত অংশে ব্যবহার করা হয়েছে।
কোল্ড স্প্রে করার প্রযুক্তি: এই পদ্ধতিটি আবরণ জমা করতে কঠিন কণার উচ্চ গতির প্রভাব- ব্যবহার করে। তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি 50 μm এর কম, এটি সুনির্দিষ্ট অংশগুলিকে ফিক্সিং এবং শক্তিশালী করার জন্য ভাল করে তোলে।