পৃষ্ঠ চিকিত্সা অংশের শক্তি দুর্বল হবে?

一, পৃষ্ঠ চিকিত্সার মূল উদ্দেশ্য একই সময়ে শক্তিশালী এবং শক্ত করা।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তি নয়; এর প্রধান উদ্দেশ্য হল উপকরণের পৃষ্ঠতলের গঠন এবং চাপের উপায় পরিবর্তন করে কর্মক্ষমতা উন্নত করা। তারা কীভাবে কাজ করে তার উপর ভিত্তি করে দুটি প্রধান ধরণের পৃষ্ঠ চিকিত্সা রয়েছে:
1. উন্নত চিকিত্সা: পৃষ্ঠকে আরও শক্ত এবং পরিধান এবং ছিঁড়ে প্রতিরোধী করে তোলে
শট পিনিং শক্তিশালীকরণ: এই পদ্ধতিটি পৃষ্ঠে আঘাত করতে এবং 0.5 মিমি পর্যন্ত পুরু একটি অবশিষ্ট সংকোচনকারী স্ট্রেস স্তর তৈরি করতে উচ্চ গতির প্রজেক্টাইল ব্যবহার করে। এটি 200% এর বেশি ক্লান্তি শক্তি বাড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শট পিনিং এভিয়েশন ইঞ্জিন ব্লেডের ক্লান্তিকর জীবনকে লোডের 10^7 চক্রের চেয়ে দীর্ঘস্থায়ী করতে পারে, যা 500 ঘন্টা থেকে 1500 ঘন্টা পর্যন্ত চলে।
লেজার শক পেনিং: একটি উচ্চ-শক্তির লেজার প্লাজমা শক ওয়েভ তৈরি করে যা পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপের 1 মিমি-গভীর স্তর তৈরি করে। এটি শস্যের আকারকে ছোট করে তোলে, যা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলিকে ক্লান্তির জন্য তিনগুণ বেশি প্রতিরোধী করে তোলে।
কার্বারাইজিং/নাইট্রাইডিং: একটি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা পৃষ্ঠে একটি খুব শক্ত কার্বাইড বা নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে (1200HV পর্যন্ত), যা পৃষ্ঠটিকে পরিধানের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী করে তোলে। কার্বারাইজ করার পরে, স্বয়ংচালিত গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা 35HRC থেকে 60HRC-তে চলে যায় এবং গিয়ারগুলির আয়ু পাঁচ গুণ বৃদ্ধি পায়।
2. শক্তকরণের চিকিত্সা: ফাটলগুলির বিস্তারকে ধীর করে দেয়
পৃষ্ঠ ঘূর্ণায়মান: পৃষ্ঠের উপর একটি বেলন ঘূর্ণায়মান দ্বারা, প্রক্রিয়াকরণ অসম্পূর্ণতা মুছে ফেলা হয় এবং অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ চাপ তৈরি করা হয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশে ফাটল ছড়িয়ে পড়ার হারকে 60% ধীর করে দেয়।
ফেজ ট্রান্সফরমেশন শক্ত করা: জিরকোনিয়া সিরামিকের মতো উপকরণগুলির জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের ফলে পৃষ্ঠটি টি ফেজ থেকে এম ফেজে পরিবর্তিত হয়। আয়তনের সম্প্রসারণ থেকে সংকোচনমূলক চাপটি তখন শক্তির সাথে লড়াই করতে ব্যবহৃত হয় যা ফাটল ছড়িয়ে দেয়, যার ফলে নমন শক্তি 15% থেকে 20% বৃদ্ধি পায়।
মূল উপসংহার: বৈজ্ঞানিকভাবে পরিকল্পিত পৃষ্ঠ চিকিত্সা অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ, শস্য পরিশোধন, এবং ফেজ রূপান্তর শক্তকরণের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অংশগুলিকে দুর্বল করার পরিবর্তে আরও শক্তিশালী করতে পারে।
2, খারাপ কারিগরের বিপদ: শক্তির উন্নতি এবং কর্মক্ষমতা আরও খারাপ করার মধ্যে মূল পয়েন্ট
সারফেস ট্রিটমেন্ট জিনিসগুলিকে আরও শক্তিশালী করে তুলতে পারে, কিন্তু যদি প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রিত না হয় বা উপকরণগুলি একসঙ্গে ভালভাবে কাজ না করে, তাহলে শক্তি আসলে কমে যেতে পারে। এটি প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি প্রক্রিয়ার কারণে:
1. খুব বেশি শক্ত হওয়া জিনিসগুলিকে সহজেই ভেঙে দেয়।
একটি কোম্পানি স্টেইনলেস স্টীল ভালভের উপর অত্যধিক তাপমাত্রা কার্বারাইজিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করেছে যাতে সেগুলি পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী হয়। এটি পৃষ্ঠের কার্বাইড স্তরটিকে 0.8 মিমি-এর চেয়ে বেশি পুরু করে, এবং কার্বাইডগুলি শস্যের সীমানায় তৈরি হয়, যা ফাটল সৃষ্টি করে এবং ভালভটি চাপ পরীক্ষায় প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়।
প্রক্রিয়া: যখন পৃষ্ঠের কঠোরতা মূল উপাদানের শক্ততা সীমার চেয়ে বেশি হয়, তখন ফাটলগুলি শক্ত, ভঙ্গুর স্তর থেকে নরম কোরে ছড়িয়ে পড়ার সম্ভাবনা থাকে। এটিকে "হার্ড এবং ভঙ্গুর" ব্যর্থতা মোড বলা হয়।
2. অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ ফাটল শুরুর গতি বাড়িয়ে দেয়।
কেস: অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চিকিত্সা একটি নির্দিষ্ট গাড়ির গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের আবরণ এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে যোগাযোগে অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ তৈরি করে। নমুনা পর্যায়ক্রমে চাপের শিকার হলে ক্র্যাকের ঘনত্ব তিনগুণ বেড়ে যায়।
প্রক্রিয়া: যদি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, রাসায়নিক প্রলেপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি আবরণের স্ট্রেস স্টেটকে নিয়ন্ত্রণে না রাখে, তবে পৃষ্ঠের সংকোচনমূলক চাপের শক্তিশালীকরণের প্রভাবকে ভারসাম্য রাখতে টেনসিল স্ট্রেস যুক্ত করা যেতে পারে।
3. পৃষ্ঠের ক্ষতির ফলে চাপ তৈরি হয়।
উচ্চ চাপে স্যান্ডব্লাস্ট হওয়ার পরে, জিরকোনিয়া সিরামিক ইমপ্লান্টের পৃষ্ঠে মাইক্রোক্র্যাকগুলি উপস্থিত হয়েছিল। সিমুলেটেড চুইং টেস্টে, ফাটল বিস্তারের হার অপরিশোধিত নমুনার তুলনায় দ্বিগুণ দ্রুত ছিল। এর মানে হল যে ক্লিনিকাল ব্যবহারে প্রাথমিকভাবে ফ্র্যাকচারের বিপদ অনেক বেশি।
প্রক্রিয়া: যদি স্যান্ডব্লাস্টিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো যান্ত্রিক চিকিত্সার সেটিংস ভুল হয় (উদাহরণস্বরূপ, যদি চাপ খুব বেশি হয় বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি খুব ছোট হয়), তাহলে পৃষ্ঠটি সংকোচনমূলক স্ট্রেস লেয়ারের চেয়ে গভীরে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যা ফ্র্যাকচার শুরু করতে পারে।
মূল বিষয় হল শক্তির উপর পৃষ্ঠের চিকিত্সার নেতিবাচক প্রভাব খারাপ প্রক্রিয়াকরণের কারণে হয়, কৌশলটি নিজেই নয়। ঝুঁকি দূর করতে, আপনাকে পরামিতি এবং পরীক্ষা গুণমান অপ্টিমাইজ করা উচিত।
3, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা: শক্তি অপ্টিমাইজেশান পিছনে প্রধান ধারণা
বিভিন্ন উপাদানের শারীরিক বৈশিষ্ট্য, যেমন সেগুলি কতটা কঠিন বা কঠিন এবং কীভাবে তারা পর্যায়ক্রমে পরিবর্তন করে, সরাসরি প্রভাবিত করে যে আপনি কীভাবে পৃষ্ঠ চিকিত্সার কৌশলগুলি চয়ন এবং সেট আপ করেন৷ নিম্নলিখিত উপকরণ পরিবর্তন করার সাধারণ উপায়:
1. ধাতু উপকরণ: অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ চাপ এবং কঠোরতা ভারসাম্য
টাইটানিয়াম খাদ: শট পিনিং (0.6 মিমি ব্যাস এবং 0.4 এমপিএ চাপ সহ) হল সিলিকন কার্বাইডের মতো কঠোর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের আঁচড় এড়াতে প্রথম ধাপ। প্রক্রিয়াকরণের পরে, পৃষ্ঠের মধ্যে আটকে থাকা যে কোনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হওয়ার জন্য অ্যাসিড ধোয়ার প্রয়োজন হয়।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ: পৃষ্ঠকে খুব রুক্ষ না করে বা এর ক্লান্তি শক্তি কম না করে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করতে, কাচের গুটিকা স্যান্ডব্লাস্টিং (120 মেশের কণার আকার এবং 0.3MPa চাপ সহ) অ্যানোডাইজিং এর সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়।
স্টেইনলেস স্টিল: কম-তাপমাত্রা নাইট্রাইডিং (520 ডিগ্রি) এবং স্টেইনলেস স্টিল শট ব্লাস্টিং (কণার আকার 80 জাল, চাপ 0.5 MPa) ব্যবহার করে পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের ভারসাম্য বজায় রাখতে।
2. সিরামিক উপকরণ: ফেজ পরিবর্তন এবং ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে শক্ত করা
জিরকোনিয়া সিরামিকস: স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের চাপ 0.25MPa-এর কম হওয়া উচিত এবং সময় 20 সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত। এটি কম্প্রেসিভ স্ট্রেস লেয়ারের (প্রায় 50 μm) পুরুত্বের চেয়ে পৃষ্ঠের ক্ষতির গভীরতাকে রক্ষা করবে। বিকল্পভাবে, কম শক্তির ঘনত্ব (5J/cm² এর চেয়ে কম বা সমান) সহ লেজার এচিং তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিকস: একটি মাইক্রোপোরাস কাঠামো তৈরি করতে, রাসায়নিক এচিং (HF+HNO3 মিশ্র অ্যাসিড) সর্বোত্তম পদ্ধতি। যান্ত্রিক ক্ষতি না করেই আঠালো শক্তি উন্নত করতে, যান্ত্রিক লকিং ব্যবহার করা হয়।
3. যৌগিক উপকরণ: যোগাযোগকে শক্তিশালী করা এবং ডিলামিনেশন বন্ধ করা
প্লাজমা স্প্রে করা (5kW শক্তি, 30L/মিনিট আর্গন ফ্লো রেট) কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড কম্পোজিট উপাদানের পৃষ্ঠে একটি ধাতব রূপান্তর স্তর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি আবরণের কাঠিটিকে আরও ভাল করে তোলে এবং সরাসরি স্যান্ডব্লাস্ট করা হলে ফাইবারগুলিকে ভাঙতে বাধা দেয়।
লেজার ক্ল্যাডিং (পাওয়ার 2kW, স্ক্যানিং স্পিড 10mm/s) আমানত পরিধান-ধাতু ভিত্তিক যৌগিক পদার্থের পৃষ্ঠে প্রতিরোধী আবরণ-। তাপ ইনপুটটি সাবস্ট্রেট এবং রিইনফোর্সিং ফেজকে আলাদা করা থেকে সাবধানে পরিচালনা করা হয়।
মূল বিষয় হল যে উপাদানের গুণাবলী নির্দেশ করে যে প্রক্রিয়াটি কতটা অভিযোজিত, এবং প্যারামিটার ডিজাইন গাইড করতে "মেটেরিয়াল প্রসেস পারফরম্যান্স" ডাটাবেস ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, "সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রসেস স্পেসিফিকেশন" (GJB 5098-2008) এভিয়েশন এলাকায় বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রক্রিয়া উইন্ডো সেট করে।