ধাতু 3D মুদ্রিত অংশ মিরর প্রভাব অর্জন করতে পারেন?

1. প্রযুক্তিগত নীতি: কিভাবে 3D প্রিন্টিং আয়নার চাহিদা মেটাতে পারে?
মেটাল 3D প্রিন্টিং এর প্রধান সুবিধা হল এটি অবিলম্বে জটিল আকার তৈরি করতে পারে। যাইহোক, এর প্রাথমিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra10-50 μm) মিরর স্ট্যান্ডার্ড (Ra<0.01 μ m). To get the mirror effect, you need to work together on "printing+post-processing":
উচ্চ-নির্ভুল মুদ্রণের মূল বিষয়
সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) প্রযুক্তি, উদাহরণস্বরূপ, 20-60 μm পাউডারের একটি পাতলা স্তর এবং ± 20-50 μm এর মাত্রিক নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য মাত্র কয়েক মাইক্রোমিটার চওড়া একটি লেজার স্পটকে একত্রিত করে। এটি পরে পলিশ করার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি তৈরি করে। হ্যানব্যাং লেজার এবং ঝোংনান ঝিচেং একসাথে কাজ করা ধাতব সংযোজন উত্পাদনের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া কেন্দ্র স্ক্যানিং কৌশলগুলি উন্নত করে এবং স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করে টারবাইন ব্লেডের প্রাথমিক রুক্ষতাকে Ra12 μm-এ নামিয়েছে। এটি আয়না প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে।
বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব
তাদের তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ এবং জারা প্রতিরোধের উচ্চতার কারণে, টাইটানিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণগুলি আয়না প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেরা পছন্দ হয়ে উঠেছে। উদাহরণস্বরূপ, TC4 টাইটানিয়াম খাদ যা প্রায়শই মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয় তা এসএলএম প্রিন্টিং অনুসরণ করে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) ব্যবহার করে ছিদ্র থেকে মুক্তি পেতে পারে। এটি উপাদানের ঘনত্বকে 99.9% করে এবং পলিশিংকে আরও বেশি করে তোলে।
2. প্রসেস পাথ: মুদ্রণ থেকে মিররিং পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়াটি দেখুন
একটি আয়না চেহারা জন্য, আপনাকে চারটি প্রধান ধাপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে: রুক্ষ নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল, পলিশিং এবং আবরণ। প্রতিটি ধাপে সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন:
মোটা এবং সূক্ষ্ম নাকাল মাধ্যমে স্তর এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ
যান্ত্রিক নাকাল: মুদ্রিত স্তর নিদর্শন থেকে ধীরে ধীরে পরিত্রাণ পেতে ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং চাকা বা সিলিকন কার্বাইড স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন। উদাহরণ স্বরূপ, জিয়ালিচুয়াং 3D প্রিন্টিং একই স্তরের নির্ভুলতা বজায় রেখে, Ra2.4 μm থেকে Ra0.8 μm, BJ প্রক্রিয়ার অংশগুলিকে কম রুক্ষ করতে স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে।
রাসায়নিক এচিং: জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের জ্যামিতিতে পৃষ্ঠের প্রোট্রুশনগুলিকে বেছে বেছে দ্রবীভূত করতে অ্যাসিডিক দ্রবণ ব্যবহার করা হয়, যা উপাদান অপসারণকে সমান করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি এভিয়েশন কোম্পানি Ra15 μm থেকে Ra3 μm পর্যন্ত ইঞ্জিনের ব্লেডগুলিকে কম ঘর্ষণকারী করতে ফসফরিক অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে একটি এচিং সমাধান ব্যবহার করেছিল।
পলিশিং: সাব-আয়না থেকে আয়নায় লাফ
যান্ত্রিক পলিশিং: WENDT থ্রি-স্টেপ পলিশিং পদ্ধতি গ্রাইন্ডিং চিহ্ন থেকে মুক্তি পেতে একটি মোটা পলিশিং চাকা, পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য একটি মাঝারি পলিশিং চাকা এবং আয়না ফিনিশ করার জন্য একটি সূক্ষ্ম পলিশিং চাকা ব্যবহার করে। উদাহরণ স্বরূপ, জনসন অ্যান্ড জনসনের হিপ ইমপ্লান্টগুলির এই চিকিত্সার পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.05 μm থাকে, যা বায়োকম্প্যাটিবিলিটি মানদণ্ড পূরণ করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মাধ্যমে স্ট্রেস-মুক্ত পলিশিং সম্ভব, যা বিদ্যুৎ ব্যবহার করে পৃষ্ঠের ছোট বাম্পগুলিকে দ্রবীভূত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের ঘড়ি 316L স্টেইনলেস স্টিলের কেসকে কম রুক্ষ করতে নাইট্রিক অ্যাসিড-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোলাইট ব্যবহার করে, যা Ra0.8 μm থেকে Ra0.02 μm পর্যন্ত যায় এবং একই সময়ে, এটি কেসটিকে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।
আবরণ: ফাংশন এবং সজ্জা একটি দ্বৈত উন্নতি
শারীরিক বাষ্প জমা (PVD): এই প্রক্রিয়া টিআইএন এবং সিআরএন এর মতো শক্ত আবরণগুলি আয়নার স্তরগুলিতে রাখে। বেধ 0.5 এবং 2 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। এটি লেপগুলিকে পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে এবং সোনা এবং কালোর মতো সুন্দর প্রভাব দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্বয়ংচালিত প্রস্তুতকারক পিভিডি প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে যাতে 500,000 বারেরও বেশি সময় ধরে শিফট প্যাডেল চলে।
রাসায়নিক নিকেল প্রলেপ: ইলেক্ট্রোলেস ডিপোজিশন প্রক্রিয়া 10 থেকে 20 μm পুরু জটিল বাঁকা পৃষ্ঠে নিকেলের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তর তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিমান প্রস্তুতকারক ইলেক্ট্রোলেস নিকেল প্লেটিং ব্যবহার করে জ্বালানির অগ্রভাগকে তিনগুণ বেশি ক্ষয় প্রতিরোধী করেছে, যদিও মাত্রাগুলিকে ± 0.01 মিমি এর মধ্যে সঠিক রাখে।
3. ব্যবসায় ব্যবহার করুন: মিরর 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সাধারণ ব্যবহার
মহাকাশের ক্ষেত্র
টারবাইন ব্লেড, দহন চেম্বার এবং অন্যান্য অংশ অবশ্যই একই সময়ে উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভাল বায়ুগতিবিদ্যা উভয়ই পরিচালনা করতে সক্ষম হবে। উদাহরণ স্বরূপ, GE Aviation SLM+ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে LEAP ইঞ্জিন ব্লেডের পৃষ্ঠকে কম রুক্ষ করতে, Ra10 μm থেকে Ra0.2 μm পর্যন্ত। এটি ইঞ্জিনটিকে 2% বেশি জ্বালানী সাশ্রয়ী করেছে।
মেডিকেল ডিভাইসের ক্ষেত্র
অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং অন্যান্য জিনিসগুলি জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ব্যাকটেরিয়ার বিরুদ্ধে লড়াই করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি একটি 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় অ্যাসিটাবুলার কাপ তৈরি করেছে যার ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.03 μm রয়েছে৷ এর মানে হল যে জীবাণু এটিতে লেগে থাকার সম্ভাবনা কম, এবং অস্ত্রোপচারের পরে সংক্রমণের ঝুঁকি অনেক কম।
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এলাকায়
ভাঁজ করা স্ক্রিনগুলির জন্য কব্জা, উচ্চ-ঘড়ির ক্যাসিং এবং অন্যান্য জিনিসগুলি হালকা এবং শক্তিশালী উভয়ই হওয়া দরকার৷ উদাহরণস্বরূপ, হ্যানবাং লেজার একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ডের মোবাইল ফোনের জন্য একটি টাইটানিয়াম খাদ কব্জা তৈরি করেছে। এটি 0.3 মিমি পুরু এবং HV1200 এর পৃষ্ঠের কঠোরতা ছিল, যা 200,000 ভাঁজ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছিল।