ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কোন অংশগুলি সর্বাধিক ব্যয় বাঁচাতে পারে?

1। মহাকাশ: জটিল প্রবাহ চ্যানেল এবং হালকা কাঠামোর প্রধান সুবিধাভোগী।
মহাকাশ খাতটি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের প্রধান বাজার। এর মূল লক্ষ্য হ'ল কাঠামোর ওজন হ্রাস করতে এবং তাদের কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ব্যবহার করা। Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদনগুলিতে, ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড এবং জ্বালানী অগ্রভাগের মতো আইটেমগুলি বেশ কয়েকটি টুকরো থেকে একসাথে রাখতে হবে বা জটিল ছাঁচ ব্যবহার করে তৈরি করতে হবে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সহ, তবে এগুলি একবারে তৈরি করা যেতে পারে, যা বর্জ্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে হ্রাস করে।
একটি সাধারণ কেস:
জিই এভিয়েশন থেকে লিপ ইঞ্জিন জ্বালানী অগ্রভাগ 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে 20 টি পৃথক টুকরো একত্রিত করে। এটি এটিকে 25% হালকা এবং 70% সস্তা করে তোলে। এই অংশটি কোবাল্ট ক্রোমিয়াম খাদ দ্বারা গঠিত, যার মধ্যে 160 অংশ . 3 ডি প্রিন্টিং সহ একটি traditional তিহ্যবাহী কাস্টিং অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া প্রয়োজন, অন্যদিকে, কেবল 4 মাসের বিকাশের সময় প্রয়োজন, যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 60% কম। এছাড়াও, একটি নির্দিষ্ট ধরণের রকেট থ্রাস্ট চেম্বার পুনর্জন্মমূলক কুলিং চ্যানেলগুলির জন্য টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে। এটি সাধারণ ing ালাই বাধা পেরিয়ে যায় এবং 40%দ্বারা ব্যয় হ্রাস করে।
অর্থ সাশ্রয়ের জন্য যুক্তি:
উপাদান ব্যবহারের হার উন্নত করা: সাধারণ সাবটেক্টিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, 90% পর্যন্ত উপাদান নষ্ট হয়। অন্যদিকে 3 ডি প্রিন্টিংয়ে, উপকরণগুলি কেবল তাদের প্রয়োজনীয় অঞ্চলে যুক্ত করা হয়। আপনি টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মতো দামি উপকরণগুলির ব্যবহারকে 98%এ বাড়িয়ে তুলতে পারেন।
ছাঁচের জন্য কোনও মূল্য নেই: বিমান ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের জন্য traditional তিহ্যবাহী ছাঁচগুলির জন্য অন্যদিকে, বালি ছাঁচ প্রযুক্তি মুদ্রণ করে . 3 ডি তৈরি করতে 2.3 মিলিয়ন ইউয়ান খরচ হয়। এক টুকরোটির ব্যয় কেবলমাত্র উপকরণ এবং সরঞ্জামের অবমূল্যায়নের ব্যয় অন্তর্ভুক্ত করে, যা traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের ভাগ করা ব্যয়কে 92%হ্রাস করে।
গবেষণা ও উন্নয়ন চক্র সংক্ষেপণ: বিমান ইঞ্জিন দহন চেম্বারের জন্য ডিজাইন পুনরাবৃত্তির সংখ্যা প্রতি বছর 3 থেকে বেড়ে প্রতি বছর 12 এ চলে গেছে। এটি ট্রায়াল এবং ত্রুটি কম ব্যয়বহুল করেছে কারণ দ্রুত প্রোটোটাইপিং এখন সম্ভব।
2। মেডিকেল ইমপ্লান্ট: প্রতিটি ব্যক্তির জন্য কীভাবে সরবরাহ চেইনকে আরও নমনীয় করে তুলতে এবং কীভাবে কাস্টমাইজ করতে এবং কীভাবে করা যায় তার একটি উদাহরণ
মেডিকেল ফিল্ডে ইমপ্লান্টের ব্যক্তিগতকৃত প্রয়োজনীয়তা ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "ছাঁচ - ফ্রি ম্যানুফ্যাকচারিং" বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ভাল ফিট করে। রোগী সিটি ডেটা থেকে traditional তিহ্যবাহী ইমপ্লান্টগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করা একটি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে, তবে আপনার বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি এবং যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের মানগুলি সন্তুষ্ট করার সময় আপনার "একটি রোগী, একটি নকশা" থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, জিমার বায়োমেট হিপ ইমপ্লান্টগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে যা 66% হালকা এবং 100% কঠোর হয়। এই অংশটি টাইটানিয়াম খাদ নিয়ে গঠিত এবং traditional তিহ্যবাহী উপায়ে তৈরি করতে 6 মাস সময় লাগে। এটি 3 ডি প্রিন্টার ব্যবহার করতে কেবল 2 সপ্তাহ সময় নেয় এবং সংরক্ষণ করার দরকার নেই। একটি নির্দিষ্ট ধরণের হাঁটু জয়েন্ট ইমপ্লান্টে একটি জাল কাঠামোও রয়েছে যা তার পোরোসিটি টিউনেবল করে তোলে, হাড়ের কোষের বিস্তারকে উত্সাহ দেয় এবং 30%দ্বারা অস্ত্রোপচারের পরে পুনরুদ্ধার করতে যে সময় লাগে তা কেটে দেয়।
অর্থ সাশ্রয়ের জন্য যুক্তি:
ছোট ব্যাচগুলিতে জিনিসগুলি তৈরির সুবিধা: সাধারণ ব্যাচের উত্পাদনের তুলনায় মেডিকেল ইমপ্লান্টের প্রতি ইউনিট প্রতি লাভ 27% বেড়েছে। এছাড়াও, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "অন - চাহিদা উত্পাদন" মোড ইনভেন্টরি ব্যয়গুলি হ্রাস করে।
সরবরাহ চেইনকে আরও সহজ করে তোলা: traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন 12 টি পদক্ষেপের প্রয়োজন যেমন ডিজাইন, ছাঁচ তৈরি, ট্রায়াল উত্পাদন এবং পরিবর্তন . 3 ডি প্রিন্টিং, অন্যদিকে, ডিজিটাল মডেলগুলি থেকে চূড়ান্ত আইটেমগুলিতে সরাসরি যায়, ডেলিভারির সময় 4 থেকে 8 সপ্তাহ থেকে মাত্র 9 দিন কেটে দেয়।
উপকরণগুলিতে উদ্ভাবন ব্যয় হ্রাস করে: পারমাণবিক উত্পাদন লাইনের কারণে ঘরোয়া টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার তৈরি করা আরও সস্তা। এটি গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সে ব্যবহারের জন্য এটি আরও জনপ্রিয় করে তোলে।
3। স্বয়ংচালিত উত্পাদন: শীতলকরণে গাড়িগুলিকে হালকা এবং আরও ভাল করে তুলতে দুটি বড় পদক্ষেপ এগিয়ে।
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি যেহেতু অটো শিল্পের হালকা এবং দক্ষ হতে উত্পাদন প্রয়োজন . 3 ডি প্রিন্টিং অটোমোবাইল সংস্থাগুলিকে "ওজন হ্রাস করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে" কাঠামোগত এবং সংহতকরণ ফাংশনগুলিকে সংহত করে সহায়তা করে। এর মধ্যে ইঞ্জিনের অংশগুলি থেকে ছাঁচ প্রবাহ চ্যানেলগুলিতে কিছু অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, 3 ডি প্রিন্টিং এয়ারবাস প্লেনগুলির 29% হালকা এবং 100% কঠোরতার টাইটানিয়াম অ্যালো নাকের ল্যান্ডিং গিয়ার ব্র্যাকেট তৈরি করেছে। এই অংশটি ভ্যাকুয়ামে জিনিসগুলি খুব স্পষ্টভাবে ছাঁচনির্মাণের জন্য ইলেক্ট্রন বিম গলানো (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা traditional তিহ্যবাহী ing ালাইয়ের সাথে ঘটতে পারে এমন পোরোসিটি সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলে। ছাঁচ খাতে, একটি নির্দিষ্ট সংস্থা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রটি 40% কেটে ফেলেছে এবং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে পণ্য যোগ্যতার হারকে 15% বাড়িয়েছে। এটি বাজারকে "মূল্য প্রতিযোগিতা" থেকে "দক্ষতা প্রতিযোগিতা" এ পরিবর্তন করেছে।
অর্থ সাশ্রয়ের জন্য যুক্তি:
একটি জটিল কাঠামোর অর্থনীতি: স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন পাইপ ফিটিংগুলি পুরানো - ফ্যাশনযুক্ত উপায়ে তৈরি করতে আপনার পাঁচটি সেট ছাঁচের প্রয়োজন যা 500,000 ইউয়ান এরও বেশি ব্যয় করে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাহায্যে আপনি সরাসরি অংশগুলি তৈরি করতে পারেন, যা প্রতিটি উপাদানটির ব্যয় 63%কমিয়ে দেয়।
শক্তি ব্যবহারকে অনুকূলকরণ: 3 ডি প্রিন্টিং বালি ছাঁচ প্রক্রিয়া 40% কম শক্তি ব্যবহার করে এবং traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় প্রতি টুকরো প্রতি 52% কম কার্বন প্রকাশ করে। এটি সবুজ উত্পাদন দিকে প্রবণতা বজায় রেখে।
আর অ্যান্ড ডি পুনরাবৃত্তিকে ত্বরান্বিত করা: নতুন এনার্জি যানবাহন মোটর হাউজিংগুলি তৈরি করতে যে সময় লাগে তা 6 মাস থেকে 6 সপ্তাহ পর্যন্ত চলে গেছে, যা সংস্থাটিকে বাজারের সুযোগগুলির সুযোগ নিতে সহায়তা করেছে।
4। ছাঁচ তৈরি: একটি সরঞ্জাম যা আকৃতি শীতলকরণ এবং কার্যকারিতা একত্রিত করে ব্যয়কে হ্রাস করে
ছাঁচ শিল্প উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ উপকরণ এবং এটি কতটা ভাল কাজ করে তা পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনের গতিতে সরাসরি প্রভাব ফেলে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং বিকৃতি এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সমস্যাগুলি সমাধান করে যা ঘটে যখন traditional তিহ্যবাহী ছাঁচগুলি কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে অসমভাবে শীতল হয়। এটি অনেক অংশের সংহতকরণের অনুমতি দেয়।
একটি নির্দিষ্ট সংস্থা প্লাস্টিকের পণ্য ছাঁচগুলির জন্য একটি 3 ডি - মুদ্রিত কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল উত্পাদন করে। এটি শীতল সময়টি 12 সেকেন্ড থেকে 7 সেকেন্ড থেকে এবং পণ্য বিকৃতির হার 3% থেকে 0.5% থেকে কেটে দেয়। ছাঁচটি এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত দিয়ে তৈরি। Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন সহ একটি পণ্য তৈরি করতে তিন মাস সময় লাগে তবে 3 ডি প্রিন্টিং সহ মাত্র তিন সপ্তাহ। এর পরে, ld ালাই এবং সমাবেশের প্রয়োজন নেই। এছাড়াও, একটি বিশেষ ধরণের ডাই - ing ালাই ছাঁচ 8 টি উপাদানগুলিকে 1 এ একত্রিত করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে, যা ওজনকে 40% কেটে দেয় এবং ছাঁচের জীবনকে দ্বিগুণ করে।
অর্থ সাশ্রয়ের কারণ:
আরও ভাল উত্পাদন দক্ষতা: কনফরমাল কুলিং চ্যানেলটি 30% থেকে 50% থেকে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করতে সময় লাগে এবং এটি একটি ডিভাইসকে প্রতিদিন 20% আরও ইউনিট তৈরি করতে দেয়।
উপাদান বর্জ্য হ্রাস: traditional তিহ্যবাহী ছাঁচ তৈরিতে, বালির ক্ষতির হার 15% থেকে 20%। 3 ডি মুদ্রিত বালির ছাঁচ উপকরণ সহ, ব্যবহারের হার 98%এরও বেশি হয়ে গেছে।
রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা: ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইনটি ছাঁচের seams, পরিষ্কার এবং মেরামতের ফ্রিকোয়েন্সি এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 120,000 ইউয়ান দ্বারা কাটা।