মুদ্রণ উত্পাদন এবং traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের ইউনিট ব্যয়গুলি কীভাবে তুলনা করে?

1। ব্যয় রচনা: "স্থির ব্যয় or ণ" থেকে "- চাহিদা বিনিয়োগ" এ সরানো "
Dition তিহ্যবাহী মেশিনে "উচ্চ স্থির ব্যয় এবং স্বল্প প্রান্তিক ব্যয়" রয়েছে এবং এর প্রধান ব্যয়গুলি ছাঁচ তৈরি, সরঞ্জাম অবমূল্যায়ন এবং ভর উত্পাদন থেকে আসে। উদাহরণস্বরূপ, গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য একটি একক সেট তৈরি করতে 120,000 ইউয়ান পর্যন্ত ব্যয় হতে পারে। 2000 টুকরো তৈরি করার সময়, একটি একক ছাঁচের ব্যয় 60 ইউয়ান হিসাবে বেশি হতে পারে। যাইহোক, 3 ডি প্রিন্টিং সহ, নাইলন 12 ছাঁচের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি ছাঁচ করা যেতে পারে। উপাদান এবং সরঞ্জামগুলির ব্যয় কেবলমাত্র প্রতিটি টুকরো 24 ইউয়ান দ্বারা অবমূল্যায়ন করে, যা ছাঁচের ব্যয়ের উপর 72% সঞ্চয়। এই পার্থক্যের মূল কারণ হ'ল traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং "উপাদান হ্রাস" প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে উপকরণগুলি সরিয়ে দেয়, যার জন্য মানক উত্পাদন . 3 ডি প্রিন্টিং নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে ছাঁচগুলি স্থাপন করা প্রয়োজন, অন্যদিকে, স্তর দ্বারা স্ট্যাক উপকরণ স্তরগুলিকে স্ট্যাক করার জন্য "অ্যাডেটিভ" প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে, ছাঁচের জন্য নির্দিষ্ট ব্যয়ের প্রয়োজন ছাড়াই শারীরিক বস্তুগুলিকে রূপান্তরিত করে।
যখন এটি সরঞ্জামের অবমূল্যায়নের কথা আসে, তখন traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি (যেমন পাঁচটি - অক্ষের লিঙ্কেজ সিএনসি) সাধারণত 500,000 ইউয়ান বেশি ব্যয় করে এবং তাদের অবমূল্যায়নের ব্যয় সময়ের সাথে সাথে ছড়িয়ে পড়ে; শিল্প - গ্রেড 3 ডি প্রিন্টার (যেমন এসএলএস এবং এমজেএফ সরঞ্জাম) প্রায় 500,000 ইউয়ান ব্যয় করে তবে তাদের অবমূল্যায়নের ব্যয়গুলি তারা কত টুকরো করে তা নির্ভর করে না। এটি তাদের ছোট - স্কেল, মাল্টি - বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতিগুলির জন্য আরও ভাল করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট বিমান ইঞ্জিন জ্বালানী অগ্রভাগের traditional তিহ্যবাহী পাঁচ - অক্ষের মেশিনিংয়ের জন্য পুরো টাইটানিয়াম অ্যালো ফাঁকা থেকে 92% উপাদান কেটে নেওয়া প্রয়োজন, যার জন্য প্রতি টুকরো 3200 ইউয়ান খরচ হয়। যখন তারা 3 ডি প্রিন্টিংয়ে স্যুইচ করেছে, তখন উপাদানটির ব্যয়টি 800 ইউয়ান, 75% ড্রপে দ্রুত হ্রাস পেয়েছে।
2। স্কেল এফেক্ট: সমালোচনামূলক পয়েন্টটি ভেঙে "ব্যাচ ডিলিউশন" থেকে "শূন্য ইনভেন্টরি" এ যাওয়া
স্কেলের অর্থনীতির কারণে traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং সস্তা। যখন অর্ডার পরিমাণটি 5000 টিরও বেশি টুকরা হয়, তখন ছাঁচের ব্যয় আরও বেশি টুকরো টুকরো করে ছড়িয়ে যায়, যা প্রতি টুকরো ব্যয়কে হ্রাস করে। তবে যখন অর্ডার পরিমাণটি 1000 টুকরো কম হয়, তখন প্রতি টুকরো ব্যয় 3 ডি প্রিন্টিংয়ের চেয়ে বেশি হতে পারে। উদাহরণ হিসাবে 100 টি প্লাস্টিকের অংশের উত্পাদন গ্রহণ করা: traditional তিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য 50000 থেকে 21000 ইউয়ান মোট ব্যয় সহ 50000 থেকে 200000 ইউয়ান এর ছাঁচের ব্যয় প্রয়োজন; 3 ডি প্রিন্টিংয়ের একক টুকরো ব্যয় (এসএলএস নাইলন) 50 ইউয়ান এবং মোট ব্যয়টি কেবল 5000 ইউয়ান, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যয়ের মাত্র 1/10। এই ফাঁকটি বিশেষত ছোট ব্যাচ এবং উচ্চ মানের - যুক্ত অঞ্চলে স্বাস্থ্যসেবা এবং মহাকাশ সহ যুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, একটি ডেন্টাল ল্যাব 3 ডি প্রিন্টেড ডেন্টার নিযুক্ত করেছে 7 দিনের জন্য 5000 স্পেসকে স্টকিংয়ের পুরানো উপায় পরিবর্তন করতে on "একই দিন স্ক্যানিং পরের দিন ডেলিভারি" সহ - চাহিদা উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে। এটি তাদের ইনভেন্টরি ক্যাপিটালটি 8 মিলিয়ন ইউয়ান থেকে 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান এ কেটে দিয়েছে।
3 ডি প্রিন্টিংয়ের "জিরো ইনভেন্টরি" বৈশিষ্ট্যটি এটিকে আরও সস্তা করে তোলে। Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন ক্ষেত্রে, কর্পোরেশনগুলিকে চাহিদা পরিবর্তনের সাথে মোকাবিলা করার জন্য সময়ের আগে অনেক কিছু তৈরি করতে হবে। একে বলা হয় "ইনভেন্টরি চালিত বিক্রয়"। ইনভেন্টরি ব্যাকলগ 20% থেকে 40% কার্যকরী মূলধনের গ্রহণ করতে পারে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "ডিজিটাল ইনভেন্টরি" বৈশিষ্ট্য সহ, ডিজাইন ফাইলগুলি ক্লাউডে সংরক্ষণ করা যেতে পারে এবং অর্ডারগুলি পৌঁছে গেলে এখনই মুদ্রণ এবং প্রেরণ করা যায়। এর অর্থ হোল্ডিং ইনভেন্টরি সম্পর্কিত কোনও ব্যয় নেই। আঞ্চলিক কেন্দ্রে 3 ডি প্রিন্টিং মেশিন রেখে, একটি গাড়ি সংস্থা দুই সপ্তাহ থেকে 48 ঘন্টা পর্যন্ত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ করতে যে সময় লাগে তা কেটে ফেলেছে। এটি কম ডাউনটাইমের কারণে 10 মিলিয়নেরও বেশি ইউয়ান এর অপ্রত্যক্ষ সুবিধার দিকে পরিচালিত করেছে।
3। ডিজাইন নমনীয়তা: "প্রক্রিয়া সমঝোতা" থেকে "কার্যকরী সংহতকরণ" এ মান পরিবর্তন করা
প্রক্রিয়া সীমাগুলি traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের পক্ষে নকশায় নমনীয় হওয়া শক্ত করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, জটিল কাঠামো তৈরির জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলির মিশ্রণ প্রয়োজন, যেমন কাস্টিং, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা। প্রতিটি পর্ব ভুল করতে পারে, যার ফলে ফলনের হার পরিবর্তন হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট মহাকাশ সংস্থা টারবাইন ব্লেডগুলি একটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করে যা 18 টি পদক্ষেপ এবং ফলন হার মাত্র 78%. 3 ডি প্রিন্টিংয়ের, কেবলমাত্র তিনটি পদক্ষেপের প্রয়োজন এবং উত্পাদন হার 96%রয়েছে। এটি মানের ব্যয়ও 40%হ্রাস করে। এছাড়াও, traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের "উপাদান হ্রাস" বৈশিষ্ট্যের অর্থ হ'ল ব্যবহৃত উপকরণগুলির 30% এরও কম আসলে কার্যকর এবং বাকীটি অপচয়। অন্যদিকে, 3 ডি প্রিন্টিং 90% এরও বেশি সংস্থান ব্যবহার করে, যা দাম আরও কমিয়ে দেয়।
কার্যকরী সংহতকরণ যখন 3 ডি প্রিন্টিং সত্যই তার নকশার স্বাধীনতা প্রদর্শন করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট স্যাটেলাইট বন্ধনী traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে 12 অংশ থেকে ld ালাই করা দরকার, যা উপাদানগুলির 45% অপচয় করে; অন্যদিকে ইন্টিগ্রেটেড 3 ডি প্রিন্টিং সমস্ত অংশকে একের সাথে একত্রিত করে এবং 98% উপাদান ব্যবহার করে, যা শ্রমের ব্যয়কে 60% হ্রাস করে কারণ এটি ld ালাই প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা হ্রাস করে। 3 ডি প্রিন্টিং কাস্টমাইজ করার ক্ষমতা চিকিত্সা শিল্পে মূল সুবিধা হয়ে দাঁড়িয়েছে। 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে, একটি নির্দিষ্ট অর্থোপেডিক গাইড প্লেট রোগীর হাড়ের সাথে পুরোপুরি মিলতে সক্ষম হয়েছিল। এটি পণ্য পুনরাবৃত্তি চক্রটি 3 মাস থেকে 3 দিন পর্যন্ত কেটে দেয়, নকশার ত্রুটিগুলি থেকে ছাঁচ স্ক্র্যাপের সম্ভাবনা এড়িয়ে যায় এবং অপ্রত্যক্ষ ব্যয়গুলি 80%এরও বেশি কেটে দেয়।
4। সরবরাহ চেইন অপ্টিমাইজেশন: "কেন্দ্রীভূত উত্পাদন" থেকে "বিতরণ করা উত্পাদন" এ দক্ষতার পরিবর্তন
কেন্দ্রীভূত উত্পাদন traditional তিহ্যবাহী যন্ত্রের সরবরাহ চেইনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবসায়গুলিকে একবারে প্রচুর পণ্য তৈরি করে কম - ব্যয় দেশ এবং কম ইউনিটের দামগুলিতে কারখানাগুলি তৈরি করতে হবে। তবে একটি দীর্ঘ সরবরাহ চেইন মানে দীর্ঘতর ডেলিভারি সময় এবং উচ্চতর লজিস্টিকাল ব্যয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গ্লোবাল অটোমোটিভ পার্টস সরবরাহকারীর traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন মডেল দক্ষিণ -পূর্ব এশিয়ার কারখানা থেকে ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বাজারে পণ্য সরিয়ে নিতে 6 থেকে 8 সপ্তাহ সময় নেয়। ইনভেন্টরি টার্নওভারের হার বছরে মাত্র 4 বার হয়। থ্রিডি প্রিন্টেড ডিস্ট্রিবিউটেড ম্যানুফ্যাকচারিং (স্থানীয় মুদ্রণ, স্থানীয় বিতরণ) সহ, ডেলিভারি সময়টি 48 ঘন্টা কেটে যায়, ইনভেন্টরি টার্নওভারের হার বছরে 24 বার পর্যন্ত যায় এবং কার্যকরী মূলধন দক্ষতা 6 বার বেড়ে যায়।
3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য সাপ্লাই চেইনের অপ্টিমাইজেশন জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত সাড়া দেওয়ার ক্ষমতাতে সবচেয়ে স্পষ্ট। সাপ্লাই চেইন ব্রেকডাউনগুলির সময় প্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জন্য মহাকাশ ক্লায়েন্টদের প্রয়োজনীয়তা দ্রুত পূরণ করার জন্য একটি জার্মান 3 ডি প্রিন্টিং সুবিধা 2023 সালে টাইটানিয়াম অ্যালো পাউডার উত্পাদন স্থানীয়করণ করে। এটি অফশোর চালানের প্রয়োজনের কারণে traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের কারণে 2-3 সপ্তাহের বিলম্ব এড়ানো যায়। এছাড়াও, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "অন - চাহিদা প্রযোজনা" দিকটির অর্থ হ'ল ব্যবসায়গুলি তাদের আগে থেকে কতটা প্রয়োজন হবে তা অনুমান করতে হবে না। এটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্ক্রিয় উত্পাদন ক্ষমতা বা ইনভেন্টরি ব্যাকলগের সমস্যার সমাধান করে যা যখন ঘটে থাকে তখন ঘটে যখন traditional তিহ্যবাহী উত্পাদনতে চাহিদা পরিবর্তন হয়।
5 ... ব্যয় তুলনা সীমানা শর্ত: প্রযুক্তি চয়ন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ
3 ডি প্রিন্টিং যখন ইউনিট ব্যয়ের ক্ষেত্রে আসে তখন প্রচুর সুবিধা দেয় তবে উপকরণগুলির গুণাবলী এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির দক্ষতার মতো জিনিসগুলির কারণে এটি সমস্ত পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব মুদ্রণের খাতে, টাইটানিয়াম অ্যালোয় পাউডার ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ ব্যয় (প্রতি বছর প্রতি কেজি 5000 ইউয়ান বেশি) উপাদানটির ইউনিটের দাম বাড়িয়ে তুলতে পারে; যদিও traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং ব্যবহার করে তৈরি টাইটানিয়াম অ্যালো ফাঁকাগুলির প্রাথমিক ব্যয় ব্যয়বহুল হলেও, এটি একবারে অনেকগুলি তৈরি করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে। এছাড়াও, 3 ডি প্রিন্টিং তুলনামূলকভাবে ধীর। উদাহরণস্বরূপ, এফডিএম প্রযুক্তি মাঝারি - আকারের টুকরো তৈরি করতে কয়েক ঘন্টা সময় নেয়, যখন সিএনসি মেশিনিংটি কয়েক মিনিট সময় নেয়। তবে এসএলএস এবং এমজেএফের মতো শিল্প - গ্রেড 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি একই সাথে অনেকগুলি অংশ উত্পাদন করে দক্ষতার ব্যবধানটি বন্ধ করতে সহায়তা করেছে।
শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে, 3 ডি প্রিন্টিং সবচেয়ে বেশি ব্যয় হয় - ছোট ব্যাচগুলির জন্য কার্যকর (1000 টিরও কম), উচ্চ জটিলতা এবং উচ্চ সংযোজন মান। Dition তিহ্যবাহী মেশিনিং এখনও বড় ব্যাচগুলির জন্য (5000 টিরও বেশি টুকরো), মানকযুক্ত এবং কম জটিলতার পরিস্থিতিতে প্রতিযোগিতামূলক। ভবিষ্যতে, ধাতব পাউডার ভ্যাকুয়াম স্টোরেজ প্রযুক্তির অগ্রগতি, মাল্টি - লেজার হেড প্রিন্টিং প্রযুক্তি এবং পরিশীলিত ব্যয় অপ্টিমাইজেশন অ্যালগরিদমগুলি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ইউনিট ব্যয়কে আরও হ্রাস করতে এবং এর প্রয়োগের সীমানা বাড়ানোর জন্য প্রত্যাশিত।