একজন গ্রাহক একটি স্ট্যাম্পযুক্ত-এবং-ঝালাই করা স্টিলের ব্যাটারি-প্যাক বন্ধনী নিয়ে প্রবেশ করেন৷ এটি পাঁচটি পৃথক টুকরা দিয়ে তৈরি যা অবশ্যই একসাথে ঝালাই করা উচিত। প্যাকটি ইতিমধ্যে ভারী, পরিসীমা ভুগছে এবং প্রতিটি অতিরিক্ত কিলোগ্রাম শক্তি খরচ করে। প্রশ্নটি সহজ: আমরা কি শক্তি রাখতে পারি এবং একই সময়ে ওজন কাটতে পারি? উত্তর হল হ্যাঁ। সাথে টপোলজি অপ্টিমাইজেশান একত্রিত করেঅ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিং, প্রকৌশলীরা বন্ধনীটিকে পুনরায় ডিজাইন করতে পারেন যাতে উপাদানগুলি শুধুমাত্র যেখানে এটির প্রয়োজন সেখানে থাকে, একাধিক অংশ এক হয়ে যায় এবং চূড়ান্ত উপাদানটি উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা হয়।
কেন একটি EV ব্যাটারি প্যাকে ওজন এত গুরুত্বপূর্ণ
ব্যাটারি প্যাকটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক গাড়ির একক ভারী উপাদান, প্রায়শই এটি মোট কার্ব ওজনের 20-25% জন্য দায়ী। অতিরিক্ত ভর ঘূর্ণায়মান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ত্বরণের সময় আরও শক্তির দাবি করে এবং পুনরুত্পাদনমূলক ব্রেকিংয়ের কার্যকারিতা হ্রাস করে। একটি রুক্ষ শিল্পের নিয়ম হিসাবে, প্রতি 100 কেজি ওজন সংরক্ষণ করা হলে তা প্রায় 15-17 কিমি বাস্তব-বিশ্বের পরিসর যোগ করতে পারে, অথবা গাড়ির ওজন 10% কমানোর জন্য প্রায় 5-6% পরিসরের উন্নতি করতে পারে।
বন্ধনী এবং সমর্থন কাঠামো হালকা ওজনের জন্য চমৎকার লক্ষ্য। তাদের মধ্যে অনেকগুলি একটি সাধারণ প্যাকে রয়েছে, তারা কাঠামোগতভাবে স্বাধীন, এবং তাদের মূল ঘেরের সম্পূর্ণ ক্র্যাশ লোড বহন করার প্রয়োজন নেই। তাই তাদের ভর হ্রাস করা প্রাথমিক নিরাপত্তা কাঠামোর সাথে আপস না করে পরিমাপযোগ্য লাভ সরবরাহ করে।
সরল ইংরেজিতে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D প্রিন্টিং কী?
সহজ কথায়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D প্রিন্টিং সম্পূর্ণ জ্যামিতি সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের পাতলা স্তর ছড়িয়ে এবং লেজারের সাহায্যে সেগুলিকে একবারে একটি স্তর গলিয়ে একটি অংশ তৈরি করে। প্রক্রিয়াটি লেজার পাউডার-বেড ফিউশন নামেও পরিচিত। কারণ উপাদান শুধুমাত্র যেখানে নকশার প্রয়োজন সেখানে যোগ করা হয়, জটিল অভ্যন্তরীণ জালি, জৈব আকার এবং একত্রিত জ্যামিতি সম্ভব হয়।
কেন AlSi10Mg সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ
AlSi10Mg 3D প্রিন্টেড যন্ত্রাংশ স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রাধান্য পায়। খাদ একটি ভাল ভারসাম্য শক্তি, castability-এর মতো মুদ্রণযোগ্যতা, এবং অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব (প্রায় 2.67 g/cm³) প্রদান করে। যথাযথ তাপ চিকিত্সার পরে এটি ব্যবহারযোগ্য নমনীয়তা সহ 300-350 MPa পরিসরে প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে, এটি কাঠামোগত বন্ধনীগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম বনাম ইস্পাত বনাম কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম
ঘনত্ব: AlSi10Mg ≈ 2.67 g/cm³|ইস্পাত ≈ 7.8 g/cm³|AlSi10Mg অনুরূপ কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম
নির্দিষ্ট শক্তি: 3D-মুদ্রিত AlSi10Mg ওজনের ভিত্তিতে-অনেক স্টিলের সাথে প্রতিযোগিতামূলক
ডিজাইনের স্বাধীনতা: ঢালাই বা স্ট্যাম্পিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি, টপোলজি-অপ্টিমাইজ করা আকারের অনুমতি দেয় যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি তৈরি করতে পারে না
5 উপায় 3D প্রিন্টিং ব্যাটারি বন্ধনী হালকা করে তোলে
টপোলজি অপ্টিমাইজেশান
সফ্টওয়্যার কম-চাপের অঞ্চলগুলি থেকে উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং কেবলমাত্র যেখানে লোড ভ্রমণ করে সেখানে রেখে দেয়৷ প্রকাশিত ক্ষেত্রে এটি একাই সীমার মধ্যে চাপ বজায় রেখে বন্ধনীর ভর 30-50% কমিয়েছে।
জালি এবং ফাঁপা কাঠামো
অভ্যন্তরীণ জালি বা ফাঁপা বিভাগগুলি কঠিন বিভাগগুলিকে প্রতিস্থাপন করে। অংশটি যেখানে প্রয়োজন সেখানে কঠোরতা রাখে কিন্তু অপ্রয়োজনীয় ভর ফেলে। প্রচলিত স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে এটি অসম্ভব।
অংশ একত্রীকরণ
পাঁচটি স্ট্যাম্পযুক্ত টুকরা যা একবার ঢালাই বা বোল্টিংয়ের প্রয়োজন হয় একটি একক মুদ্রিত উপাদান হয়ে উঠতে পারে। কম জয়েন্টগুলি মানে ফাস্টেনার, ওয়েল্ড জপমালা এবং ওভারল্যাপিং ফ্ল্যাঞ্জ থেকে কম ভর।
দৃঢ়তা হারানো ছাড়া পাতলা দেয়াল
কারণ উপাদান বন্টন অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, প্রাচীরের বেধ কম -লোড এলাকায় কমানো যেতে পারে যখন গুরুত্বপূর্ণ বিভাগগুলি মজবুত থাকে। সামগ্রিক দৃঢ়তা বজায় রাখা বা এমনকি উন্নত।
কম ফাস্টেনার, কম সমাবেশ
বোল্ট, বাদাম এবং ওয়েল্ডমেন্টগুলি নির্মূল করা তাদের ওজন এবং সেকেন্ডারি অপারেশনগুলিকে ইনস্টল করার জন্য প্রয়োজনীয় উভয়ই সরিয়ে দেয়। চূড়ান্ত সমাবেশ হালকা এবং সহজ.
এই পাঁচটি লিভার একসাথে কাজ করে। যখন লাইটওয়েট ইভি ব্যাটারি প্যাক বন্ধনীতে প্রয়োগ করা হয়, তখন সম্মিলিত প্রভাবটি মূল স্ট্যাম্প বা ঢালাই করা ডিজাইনের তুলনায় নিয়মিতভাবে 20-40% ওজন হ্রাস করে।
গবেষণা কি বলে: ওজন সঞ্চয় বাস্তব সংখ্যা
প্রকাশিত অধ্যয়ন এবং শিল্পের ক্ষেত্রে ধারাবাহিকভাবে দ্বিগুণ-অঙ্কের সঞ্চয় দেখায়। এক পিয়ার-পর্যালোচিত টপোলজি-অপ্টিমাইজ করা ব্যাটারি বন্ধনী শক্তি এবং নিরাপত্তা-ফ্যাক্টর লক্ষ্য পূরণ করার সময় 49% ভর হ্রাস অর্জন করেছে। আরেকটি স্বয়ংচালিত অ্যালুমিনিয়াম চ্যাসিস কম্পোনেন্ট যা বড়-ফরমেট মেটাল প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা টরসিয়াল দৃঢ়তার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির সাথে 30% এর বেশি ওজন হ্রাস করে। AlSi10Mg ব্যাটারিতে চীনা শিল্পের উদাহরণ 25% ওজন কমানো এবং কয়েক কিলোমিটারের সংশ্লিষ্ট পরিসর বৃদ্ধির রিপোর্ট সমর্থন করে।
3D মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম যথেষ্ট শক্তিশালী?
হ্যাঁ-যখন নকশাটি সঠিকভাবে যাচাই করা হয়। যেমন-বিল্ট AlSi10Mg 400–460 MPa প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছতে পারে; তাপ-চিকিত্সা করা উপাদান উন্নত নমনীয়তা এবং অবশিষ্ট-চাপ থেকে মুক্তির জন্য কিছু শক্তির ব্যবসা করে। ক্লান্তি, কম্পন এবং ক্র্যাশের প্রয়োজনীয়তাগুলি এখনও সিমুলেশন এবং শারীরিক পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত, ঠিক যেমন অন্য কোনও কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে। একবার সেই পরীক্ষাগুলো পাস হয়ে গেলে,অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিংস্বয়ংচালিত স্থায়িত্ব প্রত্যাশা পূরণ করে।
কেস স্টাডি: কীভাবে সানহিংস্টোন বন্ধনীর ওজন হ্রাস করেছে
একজন ইউরোপীয় ইভি সরবরাহকারীর একটি পরিবারের ব্যাটারি{0}}প্যাক সমর্থন বন্ধনী প্রয়োজন। মূল নকশায় স্ট্যাম্পযুক্ত ইস্পাত অংশগুলি ব্যবহার করা হয়েছিল যা সাব-অ্যাসেম্বলিতে ঢালাই করা হয়েছিল। ওজন বেশি ছিল, সমাবেশের সময় ছিল দীর্ঘ, এবং নকশা পরিবর্তনের জন্য নতুন টুলিংয়ের প্রয়োজন ছিল।
Sunhingstones টপোলজি অপ্টিমাইজেশান ব্যবহার করে বন্ধনীগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করেছে এবং সেগুলিকে AlSi10Mg এ মুদ্রণ করেছে। একাধিক টুকরা একক উপাদানে একত্রিত করা হয়েছিল, অভ্যন্তরীণ জালিগুলি অ- সমালোচনামূলক অঞ্চলে চালু করা হয়েছিল, এবং সামগ্রিক জ্যামিতি মুদ্রণযোগ্যতার জন্য পরিমার্জিত হয়েছিল।
প্রথম উৎপাদন-উদ্দেশ্য ব্যাচের ফলাফল:
মূল ইস্পাত সমাবেশের তুলনায় ওজন প্রায় 32% কমেছে
পাঁচ থেকে এক কাটা পৃথক অংশ সংখ্যা
সমাবেশের সময় অর্ধেকেরও বেশি কমেছে
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা (স্ট্যাটিক শক্তি এবং কম্পন) তাপ চিকিত্সা এবং সমালোচনামূলক ইন্টারফেসের মেশিনিংয়ের পরে গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন পূরণ করেছে
অনুমোদিত নকশা থেকে প্রথম কার্যকরী নমুনা পর্যন্ত সীসা সময় তিন সপ্তাহের কম ছিল। নতুন টুলিং ছাড়াই একই প্রক্রিয়া কম-ভলিউম সিরিজ উৎপাদনে স্কেল করা হয়েছে।
যখন 3D প্রিন্টিং অর্থপূর্ণ হয় (এবং যখন এটি হয় না)
অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিংএকটি শক্তিশালী পছন্দ যখন:
আয়তন কম থেকে মাঝারি (প্রতি বছর দশ থেকে কয়েক হাজার অংশ)
জ্যামিতি জটিল বা ঘন ঘন নতুনভাবে ডিজাইন করা হয়
অংশ একত্রীকরণ বা টপোলজি অপ্টিমাইজেশন পরিষ্কার ওজন বা সমাবেশ সুবিধা প্রদান করতে পারে
ঐতিহ্যগত পদ্ধতির জন্য টুলিং খরচ অংশ পরিমাণের তুলনায় বেশি
এটি সাধারণত সবচেয়ে সস্তা রুট নয় যখন:
ভলিউম খুব বেশি এবং জ্যামিতি সহজ
বিদ্যমান স্ট্যাম্পিং বা কাস্টিং টুলিং ইতিমধ্যেই পরিমার্জিত
অংশটি জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো থেকে উপকৃত হয় না
একজন অভিজ্ঞমেটাল 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারকআপনি কোন পরিস্থিতিতে আছেন তা আপনাকে সৎভাবে বলবে।
কিভাবে একটি অ্যালুমিনিয়াম 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক চয়ন করুন
এই ক্ষমতাগুলি সন্ধান করুন:
AlSi10Mg এবং অটোমোটিভ-গ্রেড পাউডারের সাথে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা
ঘরের ঘনত্ব, প্রসার্য এবং (বিশেষভাবে) সিটি পরিদর্শনে-
তাপ চিকিত্সা, চাপ উপশম এবং সেকেন্ডারি মেশিনিং ক্ষমতা
নকশা প্রদান করার ক্ষমতা
প্রোটোটাইপ থেকে কম{0}} ভলিউম উৎপাদনের পথ পরিষ্কার করুন
একটি সরবরাহকারী যা ইতিমধ্যেই লাইটওয়েট EV ব্যাটারি প্যাক বন্ধনী এবং অন্যান্য কাঠামোগত অ্যালুমিনিয়াম উপাদানগুলি তৈরি করে তা আপনার বিকাশের চক্রকে ছোট করবে এবং প্রযুক্তিগত ঝুঁকি হ্রাস করবে।
FAQ
একটি ব্যাটারি বন্ধনীতে 3D প্রিন্টিং কত ওজন বাঁচাতে পারে?
যখন টপোলজি অপ্টিমাইজেশান এবং অংশ একত্রীকরণ প্রয়োগ করা হয় তখন স্ট্যাম্পড বা ঢালাই করা ইস্পাত ডিজাইনের তুলনায় সাধারণ সঞ্চয়ের পরিসীমা 20% থেকে 40% পর্যন্ত। চরম মামলা প্রায় 50% পৌঁছেছে।
3D মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম কি মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্তিশালী?
যেমন-নির্মিত এবং তাপ-চিকিত্সা করা হয় AlSi10Mg অনেক প্রচলিত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের সাথে তুলনীয় শক্তির স্তরে পৌঁছায়। মূল হল সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, তাপ চিকিত্সা এবং নির্দিষ্ট লোড ক্ষেত্রে বৈধতা।
একটি মুদ্রিত বন্ধনী নমুনা পেতে কতক্ষণ লাগে?
অনুমোদিত CAD ডেটা থেকে, কার্যকরী নমুনা প্রায়ই 1-3 সপ্তাহের মধ্যে পাওয়া যায়, আকার, পরিমাণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
আপনি পরীক্ষার জন্য ছোট ব্যাচ করতে পারেন?
হ্যাঁ। কম-ভলিউম উৎপাদনে দশ বা শত শত যন্ত্রাংশ ধাতব সংযোজন উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ ব্যবহারের ক্ষেত্রে।
কি ফাইল আপনি উদ্ধৃত করা প্রয়োজন?
একটি 3D CAD মডেল (STEP পছন্দের) প্লাস যেকোন লোড কেস, ক্রিটিকাল ডাইমেনশন, সারফেস-ফিনিশ প্রয়োজনীয়তা এবং পরিমাণ তথ্য সাধারণত প্রথম উদ্ধৃতি এবং DFM পর্যালোচনার জন্য যথেষ্ট।
আপনার ব্যাটারি প্যাক হালকা করতে প্রস্তুত?
আমাদের আপনার বর্তমান বন্ধনী নকশা বা 3D মডেল পাঠান. আমরা ওজন-সঞ্চয় করার সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন করব, টপোলজি বা একত্রীকরণের সুযোগের পরামর্শ দেব এবং একটি বাস্তবসম্মত উৎপাদন পরিকল্পনার সাথে একত্রে একটি স্পষ্ট উদ্ধৃতি প্রদান করব। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D প্রিন্টিং হল কার্যক্ষমতার ত্যাগ ছাড়াই ইভি ব্যাটারি-প্যাক স্ট্রাকচারে ভর কমাতে আজ উপলব্ধ সবচেয়ে ব্যবহারিক রুটগুলির মধ্যে একটি৷