ধাতুতে 3D প্রিন্টিং ইভি মোটর হাউজিং করার সময় দেয়ালের বেধ কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

নমুনাগুলি প্রায়ই অসম দেয়ালের সাথে ফিরে আসে। তাপ সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে না, সমাবেশের মাত্রা প্রবাহিত হয় এবং ওজন লক্ষ্য মিস হয়। এই সমস্যাগুলি সাধারণত দরিদ্র নিয়ন্ত্রণের জন্য ফিরে আসেধাতু 3D প্রিন্টিং প্রাচীর বেধ. এই নিবন্ধটি কীভাবে ডিজাইন, প্রিন্ট এবং প্রাচীরের পুরুত্ব পরীক্ষা করা যায় তা কভার করে যাতে ইভি মোটর হাউজিংগুলি কার্যকারিতা এবং উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই পূরণ করে।

প্রাচীরের বেধ চারটি মূল ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করে:

তাপ অপচয় - অসম দেয়াল হট স্পট তৈরি করে এবং শীতল করার দক্ষতা হ্রাস করে।

ওজন - হালকা আবাসন পরিসীমা সাহায্য; গাড়ির ওজনে 10% হ্রাস সাধারণত প্রায় 6-8% দ্বারা শক্তি দক্ষতা উন্নত করে।

শক্তি এবং দৃঢ়তা - হাউজিং অবশ্যই টর্ক পরিচালনা করবে এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে রক্ষা করবে।

সিলিং এবং সমাবেশ - সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ মাউন্টিং মুখ এবং সিলিং পৃষ্ঠগুলিকে সহনশীলতায় রাখে।

যেহেতু আরও EV প্রোগ্রামগুলি অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং গ্রহণ করে, সফল EV মোটর হাউজিং 3D প্রিন্টিং শুরু থেকেই প্রাচীরের পুরুত্ব পাওয়ার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। এর দুর্বল নিয়ন্ত্রণধাতু 3D প্রিন্টিং প্রাচীর বেধপ্রোটোটাইপগুলি কার্যকরী পরীক্ষায় ব্যর্থ হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

ব্যবহারিক ন্যূনতম উপাদান, জ্যামিতি এবং প্রাচীর সমর্থিত কিনা তার উপর নির্ভর করে।

লেজার পাউডার বেড ফিউশনের জন্য সাধারণত নির্ভরযোগ্য রেঞ্জ:

AlSi10Mg: কাঠামোগত দেয়ালের জন্য 0.8–1.2 মিমি

স্টেইনলেস স্টিল (316L / 17-4PH): 0.5–0.8 মিমি

টাইটানিয়াম (Ti-6Al-4V): 0.6–1.0 মিমি

পাতলা দেয়াল কখনও কখনও ছোট, অ-{0}}কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্ভব হয়, কিন্তু তারা ওয়ারপেজ, অসম্পূর্ণ ফিউশন বা রুক্ষ পৃষ্ঠের ঝুঁকি বাড়ায়। বেশিরভাগ পাতলা প্রাচীরের ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য, এই রেঞ্জগুলির উচ্চ প্রান্তে থাকা নিরাপদ। ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য পরম ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ আদর্শ অবস্থায় 0.3-0.4 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, তবুও এই চিত্রটি লোড বহনকারী মোটর হাউজিং দেয়ালের জন্য খুব কমই উপযুক্ত।

পাউডার বেড ফিউশন বনাম অন্যান্য প্রক্রিয়া

পাউডার বেড ফিউশন মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য সর্বোত্তম রেজোলিউশন এবং সর্বনিম্ন ব্যবহারিক ন্যূনতম প্রাচীর বেধ অফার করে। অন্যান্য প্রক্রিয়া যেমন নির্দেশিত শক্তি জমা বা বাইন্ডার জেটিং এর জন্য সাধারণত ঘন দেয়ালের প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ ইভি মোটর হাউজিং কাজ তাই পাউডার বেড ফিউশনের সাথে থাকে।

সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

সমর্থন অপসারণের পরে Warpage

অসমর্থিত দেয়ালে ঝুলে যাওয়া বা ভেঙ্গে যাওয়া প্রান্ত

পাতলা উল্লম্ব পৃষ্ঠতল স্টিকিং অতিরিক্ত পাউডার

স্থানীয় অতিরিক্ত গরম যা রুক্ষ বা ছিদ্রযুক্ত অঞ্চল তৈরি করে

তাপীয় গ্রেডিয়েন্টের কারণে বেধের তারতম্য

লেজার অত্যন্ত দ্রুত ধাতুকে উত্তপ্ত এবং শীতল করে। উপাদানটি প্রসারিত এবং সংকুচিত করার চেষ্টা করে কিন্তু কঠিন ধাতু এবং বিল্ড প্লেট ঘিরে রাখা হয়। পাতলা দেয়ালের দৃঢ়তা নেই, তাই অবশিষ্ট স্ট্রেস সহজেই এগুলিকে বাঁকা বা মোচড় দেয়। উচ্চ তাপীয় প্রসারণের কারণে অ্যালুমিনিয়াম বিশেষভাবে সংবেদনশীল; টাইটানিয়াম অতিরিক্ত গরম হতে পারে কারণ তাপ দ্রুত সঞ্চালিত হয় না। অভিযোজন, সমর্থন কৌশল, এবং চাপ-রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট এই ঝুঁকি কমানোর প্রধান উপায়।

নকশা পর্যায়
ধীরে ধীরে বেধ রূপান্তর রাখুন। পাঁজর যোগ করুন যেখানে অতিরিক্ত কঠোরতা প্রয়োজন। ধারালো কোণার পরিবর্তে গোলাকার কোণ ব্যবহার করুন। বড় অসমর্থিত পাতলা বিভাগ প্রায় সবসময় সমস্যা সৃষ্টি করে।

অভিযোজন এবং সমর্থন তৈরি করুন
প্রাচ্য সমালোচনামূলক পাতলা দেয়াল হিসাবে উল্লম্ব হিসাবে ব্যবহারিক. জায়গা সমর্থন যেখানে তারা পরিষ্কারভাবে সরানো যেতে পারে. স্ব-সমর্থক কোণ প্রয়োজনীয় সমর্থনের পরিমাণ হ্রাস করে।

প্রক্রিয়া পরামিতি
লেজারের শক্তি, স্ক্যানের গতি এবং হ্যাচ প্যাটার্ন অবশ্যই দেয়ালের বেধ এবং উপাদানের সাথে মেলে। পাতলা দেয়াল সাধারণত অতিরিক্ত গরম এড়াতে কম শক্তি ইনপুট প্রয়োজন।

পোস্ট-প্রসেসিং
স্ট্রেস-তাপ চিকিত্সা প্রায় সবসময় প্রয়োজন হয়। সিলিং এবং মাউন্টিং ফেসগুলিতে মেশিনিং স্টক ছেড়ে দিন যাতে তাপ চিকিত্সা এবং সমর্থন অপসারণের পরে চূড়ান্ত মাত্রাগুলি সংশোধন করা যায়।

পরিদর্শন
অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যের জন্য সিটি স্ক্যানিং, বাহ্যিক মাত্রার জন্য CMM এবং একাধিক পয়েন্টে সরাসরি বেধ পরিমাপ ব্যবহার করুন। গড় বেধ এবং স্থানীয় প্রকরণ উভয় পরীক্ষা করুন।

একজন গ্রাহকের আক্রমনাত্মক ওজন লক্ষ্য এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল সহ একটি অ্যালুমিনিয়াম ইভি মোটর হাউজিং প্রয়োজন। প্রথম নকশায় 0.8 মিমি এর নিচে বেশ কয়েকটি দেয়াল এবং আকস্মিক পুরুত্বের পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত ছিল।

ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক মডেলটি পর্যালোচনা করেছে, 1.0-1.2 মিমিতে সমালোচনামূলক দেয়াল উন্নীত করেছে, স্থানীয় পাঁজর যোগ করেছে, এবং বিল্ড ওরিয়েন্টেশন সমন্বয় করেছে। প্রথম-নিবন্ধের অংশগুলি AlSi10Mg-এ মুদ্রিত হয়েছিল, চাপ-মুক্ত হয়েছিল, এবং শেষ-কি মুখগুলিতে মেশিন করা হয়েছিল৷ দেয়ালের বেধের বৈচিত্র্য সমালোচনামূলক বিভাগে ±0.12 মিমি-এর মধ্যেই ছিল এবং হাউজিং ওজন এবং তাপ লক্ষ্য উভয়ই পূরণ করেছে। 18 টুকরা একটি পাইলট রান সম্পূর্ণ পরিদর্শন রিপোর্ট সঙ্গে সময়সূচী বিতরণ করা হয়েছিল. একটি সক্ষম ধাতব 3D প্রিন্টিং কারখানার সাথে কাজ করা যা ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রাচীর বেধের আচরণ বুঝতে পারে একটি ঝুঁকিপূর্ণ নকশাকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়ায় পরিণত করেছে।

একই আকারের অংশগুলিতে AlSi10Mg, স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়ামের জন্য আপনার প্রমাণিত ন্যূনতম প্রাচীর বেধ কত?

আপনি কি পাতলা-ওয়াল জব থেকে সাম্প্রতিক CMM বা CT ডেটা শেয়ার করতে পারেন?

আপনি কীভাবে জটিল আবাসনে স্ট্রেস রিলিফ এবং সহায়তা অপসারণ পরিচালনা করবেন?

মুখ সিল এবং মাউন্ট করার জন্য আপনি কোন মেশিনিং স্টক সুপারিশ করেন?

আপনি কি প্রোটোটাইপ পরিমাণ এবং পাইকারি ধাতু 3D মুদ্রিত অংশ উভয় সমর্থন করেন?

এই প্রশ্নগুলি আপনাকে বিচার করতে সাহায্য করে যে একটি কাস্টম মেটাল 3D প্রিন্টেড মোটর হাউজিং সরবরাহকারীর মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ করার বাস্তব অভিজ্ঞতা আছে কিনা।

নির্ভরযোগ্য পাতলা{0}}প্রাচীরের ফলাফলগুলি সর্বনিম্ন তাত্ত্বিক পুরুত্বকে অনুসরণ করার পরিবর্তে সুশৃঙ্খল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে আসে। যে দলগুলি অভিজ্ঞ প্যারামিটার টিউনিং এবং সঠিক পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের সাথে সাউন্ড ডিজাইনের নিয়মগুলিকে একত্রিত করে-সাংবিধানিকভাবে উন্নত মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ ফলন অর্জন করে৷