ম্যানুয়াল সমর্থন এবং যান্ত্রিক সমর্থন মধ্যে পার্থক্য কি?

1. প্রযুক্তিগত নীতি: "অভিজ্ঞতা-চালিত" থেকে "ডেটা-চালিত"
অপারেটরদের বিচার করার এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করার ক্ষমতা হ'ল ম্যানুয়াল সমর্থন কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয় অ্যাসিটাবুলার কাপগুলির সাথে কাজ করার সময়, টেকনিশিয়ানদেরকে টিইজার এবং ছুরির মতো সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে যাতে এটি দেখতে এবং অনুভব করার সময় ধীরে ধীরে সমর্থনকারী কাঠামোর খোসা ছাড়িয়ে যায়। এই "মানব-মেশিন উপাদান" সরাসরি মিথস্ক্রিয়া পদ্ধতির কাজের জন্য, অপারেটরের কমপক্ষে পাঁচ বছরের দক্ষতা থাকতে হবে এবং ISO/ASTM 52921 মান অনুযায়ী প্রত্যয়িত হতে হবে। বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি গভীর উপলব্ধি এর প্রযুক্তির কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় সাপোর্ট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্কের পার্থক্যের জন্য অ-ধ্বংসাত্মক পিলিং অর্জনের জন্য গরম করার তাপমাত্রার (সাধারণত 150 থেকে 200 ডিগ্রির মধ্যে) সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
একটি ডিজিটাল প্রযুক্তি সিস্টেম যান্ত্রিক সহায়তার ভিত্তি। Tuobo Additive Manufacturing এর রোবট অটোমেশন সিস্টেম এর একটি উদাহরণ। এটি ছয়টি-অক্ষের রোবট, ফোর্স সেন্সর, 3D ভিশন পজিশনিং এবং এআই অ্যালগরিদমকে একত্রিত করে। একটি বিমান ইঞ্জিনের দহন চেম্বারে কাজ করার জন্য, সিস্টেমটি প্রথমে লেজার স্ক্যানিংয়ের মাধ্যমে একটি বিন্দু ক্লাউড মডেল তৈরি করে যাতে সহায়ক কাঠামো এবং স্তরের মধ্যে জ্যামিতিক সীমানা খুঁজে পাওয়া যায়। তারপর, বল-নিয়ন্ত্রিত পলিশিং হেড 0.1N এর নির্ভুলতার সাথে স্তর দ্বারা সমর্থন স্তরকে সরিয়ে দেয়, যখন একটি বন্ধ-লুপ ফিডব্যাক সিস্টেম এটিকে রিয়েল টাইমে প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি পরিবর্তন করতে দেয়। এই "ডিজিটাল টুইন + ইন্টেলিজেন্ট কন্ট্রোল" মোড মেশিনিং নির্ভুলতাকে ± 0.05 মিমি করতে দেয়, যা ম্যানুয়াল অপারেশনের ± 0.2 মিমি স্তরের চেয়ে অনেক ভালো।
2. অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: "কাস্টমাইজেশন" থেকে "স্কেলেবিলিটি" এ একটি পরিবর্তন
কাস্টমাইজ করার জগতে, হস্তনির্মিত সমর্থন সেরা। মেডিকেল ইমপ্লান্ট তৈরি করার সময়, প্রতিটি রোগীর শরীর আলাদা হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি ব্যক্তির শরীরের জন্য উপযুক্ত হাঁটু জয়েন্টের প্রস্থেসিস তৈরি করতে সিটি ডেটা ব্যবহার করা হয়। আপনি যখন মেশিনটি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করেন, তখন আপনি প্রক্রিয়াকরণের পথ পরিবর্তন করতে পারেন যাতে বেশি- বা কম-কাটিং এড়ানো যায় যা প্রোগ্রামটি যান্ত্রিক সিস্টেমে শক্ত হয়ে গেলে ঘটতে পারে। একটি অর্থোপেডিক কোম্পানির একটি কেস স্টাডি প্রকাশ করে যে হাত প্রক্রিয়াকরণ কৃত্রিম দেহের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মানকে 0.8 μm এর মধ্যে রাখতে পারে, যা জৈব সামঞ্জস্যের জন্য প্রয়োজনীয়।
বড় আকারে-উৎপাদনে, যান্ত্রিক সহায়তা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। প্রচুর বিমান চালনা ইঞ্জিন ব্লেড তৈরি করার সময়, রোবট সিস্টেমটি দিনে 24 ঘন্টা কাজ করতে পারে এবং প্রতিদিন প্রতি ডিভাইসে 50 টুকরা প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি হাত দ্বারা করার চেয়ে 8 গুণ বেশি কার্যকর। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা অনেক ভালো হয়েছে। প্রমিত প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের সাথে, পণ্যের বিভিন্ন ব্যাচের আকার সহনশীলতা ব্যান্ড প্রস্থ 0.1 মিমি এর মধ্যে সংকুচিত করা যেতে পারে। ম্যানুয়াল অপারেশন সহ, অন্যদিকে, ক্লান্তি, আবেগ এবং অন্যান্য জিনিসের কারণে সহনশীলতা ব্যান্ডের প্রস্থ সাধারণত 0.3 এবং 0.5 মিমি হয়।
3. দক্ষতা এবং খরচ: "লিনিয়ার গ্রোথ" থেকে "Exponential Optimization" এ সরান
যখন দক্ষতার কথা আসে, যান্ত্রিক সহায়তার অনেক সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, এক ধরণের রকেট ইঞ্জিন অগ্রভাগের ভিতরে 127টি পৃথক প্রবাহ চ্যানেল রয়েছে এবং একটি সমর্থনকারী কাঠামো যা 3.2 মিটার দীর্ঘ। ম্যানুয়াল প্রসেসিং করার জন্য চারজন সিনিয়র টেকনিশিয়ানের শিফটে কাজ করতে 72 ঘন্টা সময় লাগে, কিন্তু রোবোটিক সিস্টেমটি কোনো মাঝামাঝি-স্টপ চেক ছাড়াই মাত্র 18 ঘণ্টার মধ্যে করা যায়। যান্ত্রিক সিস্টেমের জিনিসগুলিকে সমান্তরালভাবে প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা এটিকে আরও দক্ষ করে তোলে। ছয়টি-অক্ষের রোবট একবারে তিনটি পলিশিং হেড চালাতে পারে, যেভাবে "রিমুভাল পলিশিং ডিটেকশন" প্রক্রিয়া কাজ করে।
যান্ত্রিক সহায়তার একটি "উচ্চ ইনপুট কম প্রান্তিক খরচ" খরচ কাঠামো রয়েছে। সরঞ্জামের প্রাথমিক মূল্য মোটামুটি 2 মিলিয়ন ইউয়ান, তবে প্রতিটি টুকরো প্রক্রিয়াকরণের খরচ প্রতি পিস 80 ইউয়ান (জনশক্তির জন্য প্রতি পিস 320 ইউয়ান) কাটা হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি খুঁজে পেয়েছে যে একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করার পরে, এটি শ্রম খরচে বছরে 4 মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি সাশ্রয় করে, স্ক্র্যাপের হার 12% থেকে 3% কমিয়ে, এবং সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা (OEE) 85% এ উন্নীত করে। আরও মজার বিষয় হল যান্ত্রিক সিস্টেমটি প্রোগ্রাম আপগ্রেডের মাধ্যমে নতুন আইটেমগুলির সাথে দ্রুত খাপ খাইয়ে নিতে পারে, যখন ম্যানুয়াল প্রশিক্ষণ চক্রটি ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে, যা সিস্টেম পরিবর্তনের ব্যয়কে অনেক বেশি করে তোলে।
4. নিরাপত্তা এবং পরিবেশ সুরক্ষা: "প্যাসিভ প্রোটেকশন" থেকে "সক্রিয় শাসন" এ চলে যাওয়া
যান্ত্রিক সহায়তার প্রধান সুবিধা হল এটি নিরাপত্তা ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। ধাতব 3D প্রিন্টিং (PM2.5-PM10) প্রক্রিয়াকরণের পোস্ট থেকে আসা ধুলোটি বিস্ফোরক, এবং টাইটানিয়াম খাদ ধুলোর সর্বনিম্ন বিস্ফোরক ঘনত্ব (MEC) মাত্র 30g/m³। এমনকি একটি স্থানীয় নিষ্কাশন ব্যবস্থার সাথেও, যখন মেশিনটি হাতে চালানো হয় তখনও কাজের এলাকায় ধূলিকণার স্তর 10 থেকে 50 mg/m ³ এর কাছাকাছি যেতে পারে। এটি OSHA সীমা 15 mg/m ³ থেকে অনেক বেশি। যান্ত্রিক সিস্টেম একটি সম্পূর্ণ সিল করা নেগেটিভ প্রেসার ওয়ার্কিং চেম্বার, HEPA পরিস্রাবণ এবং একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রিসিপিটেটর ব্যবহার করে ধুলোর মাত্রা 0.5mg/m³ এর নিচে রাখতে এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি 90% কম করে।
পরিবেশগত নিয়ম অনুসরণ করার ক্ষেত্রে, মেশিনগুলি "পাইপ চিকিত্সার শেষ" থেকে "উৎস নিয়ন্ত্রণে" পরিবর্তন করতে সহায়তা করে। ম্যানুয়াল পলিশিং থেকে প্রাপ্ত বর্জ্য তরল, যার মধ্যে কাটা তরল এবং ধাতব কণা রয়েছে, অবশ্যই বিপজ্জনক বর্জ্য হিসাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। এটি প্রতি টন 8000 ইউয়ান পর্যন্ত খরচ হতে পারে। যান্ত্রিক পদ্ধতি শুকনো প্রক্রিয়াকরণ এবং ধুলো পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি ব্যবহার করে 70% বর্জ্য হ্রাস করে। পুনরুদ্ধার করা পাউডারটি এখনই মুদ্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি বন্ধ-লুপ উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরি করে৷ একটি নির্দিষ্ট ব্যবসার একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে এটি তার পাউডারের 92% পুনরুদ্ধার করতে পারে, যা এটি কাঁচামালের জন্য বছরে 1.5 মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি সাশ্রয় করে।