ধাতব 3D মুদ্রণে অসম্পূর্ণ পাউডার অপসারণের ঝুঁকিগুলি কী কী?

一, প্রক্রিয়া ত্রুটি: পাউডার অবশিষ্টাংশ মুদ্রিত অংশের গুণমান অনির্দেশ্য করে তোলে।
1. পৃষ্ঠের উপর অত্যধিক রুক্ষতা এবং কাঠামোর সাথে সমস্যা
মেটাল 3D প্রিন্টিং এক সময়ে মেটাল পাউডার এক স্তর গলিয়ে জিনিস তৈরি করে। যদি পাউডার অবশিষ্টাংশ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা না হয়, মুদ্রিত পণ্যের পৃষ্ঠে বাম্প বা গর্ত থাকবে। উদাহরণস্বরূপ, এভিয়েশন ইঞ্জিনের জন্য ব্লেড প্রিন্ট করার সময়, অবশিষ্ট টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডার পৃষ্ঠটিকে তার চেয়ে বেশি রুক্ষ করে তুলতে পারে, যা বিমানের কর্মক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। অবশিষ্ট পাউডার লেজার স্ক্যানের পথকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, যা ফিউশন ফল্টের অভাব হতে পারে। এই ত্রুটিগুলি অংশগুলিকে অনেক দুর্বল করে তোলে এবং ভাঙ্গার সম্ভাবনা বেশি।


2. "পাউডার লকিং জোন" যা জটিল কাঠামোর ভিতরে থাকে
পাউডার অবশিষ্টাংশের সমস্যাটি জটিল অংশগুলিতে সবচেয়ে বেশি লক্ষণীয় যেগুলিতে শীতল চ্যানেল, মধুচক্র ইন্টারলেয়ার, বা কণাকার প্রবাহ চ্যানেল রয়েছে। উদাহরণ স্বরূপ, কিছু তরল অক্সিজেন/কেরোসিন ইঞ্জিনের ইনজেকশন হেডে শত শত ছিদ্র থাকে যা স্তব্ধ। যখন লোকেরা প্রথম নিয়মিত বায়ুপ্রবাহ এবং কম্পন পরিষ্কারের ব্যবহার শুরু করে, তখন অবশিষ্ট পাউডারের হার 8% পর্যন্ত ছিল। এই অবশিষ্ট পাউডারগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে সাথে জারিত হতে পারে এবং বৃদ্ধি পেতে পারে, যা কুলিং চ্যানেলগুলিকে অবরুদ্ধ করতে পারে এবং ইঞ্জিনের জ্বলন পরীক্ষার সময় ঠান্ডা করার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। কিছু ক্ষেত্রে, তারা এমনকি কাঠামোগত বিপর্যয় ঘটাতে পারে।

3. ছিদ্রযুক্ত স্ট্রাকচার ইমপ্লান্টের সাথে সম্পর্কিত নিরাপত্তা বিপত্তি
ওষুধে, 3D প্রিন্টেড ছিদ্রযুক্ত অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টে (যেমন ইন্টারভার্টেব্রাল ফিউশন ডিভাইস এবং অ্যাসিটাবুলার কাপ) পাউডার অবশিষ্টাংশের সমস্যা সরাসরি রোগীদের নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। যদি ধাতব পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, তাহলে শরীরে ইমপ্লান্ট করার পরে ঘর্ষণ বা তরল ক্ষয়ের কারণে এটি কণাগুলিকে আলগা হতে দেয়। এটি প্রদাহ বা ধাতু আয়ন জমা হতে পারে, যা ইমপ্লান্ট আলগা বা ব্যর্থ হতে পারে।

2, সরঞ্জামের নিরাপত্তা: পাউডার অবশিষ্টাংশ আগুন, বিস্ফোরণ এবং সরঞ্জামগুলির সাথে সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে
1. দাহ্য এবং বিস্ফোরক ধাতব ধূলিকণা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
মেটাল 3D প্রিন্টিং টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য পাউডার ব্যবহার করে যা খুব বিস্ফোরক। কণা যত ছোট হবে (সাধারণত 15-100 মাইক্রন), তাদের বিস্ফোরণের সম্ভাবনা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, বাতাসে অ্যালুমিনিয়াম পাউডারের নিম্ন বিস্ফোরক সীমা মাত্র 40g/m³। যদি অবশিষ্ট পাউডারগুলি সরঞ্জামের ভিতরে তৈরি হয় এবং স্থির বিদ্যুৎ, স্পার্ক বা গরম পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে তবে এটি ধুলো বিস্ফোরণ তৈরি করতে পারে যা সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে বা এমনকি মানুষকে আঘাতও করতে পারে।

2. লেজার সিস্টেম এবং চলন্ত অংশ সঙ্গে সমস্যা
অবশিষ্ট পাউডার লেন্সকে ঢেকে দিতে পারে যা লেজার স্ক্যান করে বা পাউডার খাওয়ানো অগ্রভাগকে বাধা দেয়, যা লেজার শক্তিকে দুর্বল করে দিতে পারে বা পাউডার সরবরাহ করা বন্ধ করতে পারে। এছাড়াও, মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম রেল এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মতো চলমান উপাদানগুলিতে পাউডার প্রবেশ করায় পরিধানের গতি বাড়তে পারে, যা সরঞ্জামকে জ্যাম করতে পারে বা এটিকে কম সঠিক করে তুলতে পারে। পাউডার অবশিষ্টাংশের কারণে, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির অনেক লেজার ব্যর্থতা ছিল, এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ সরঞ্জামের প্রাথমিক মূল্যের 30% পর্যন্ত বেশি ছিল।

3. নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবস্থা কাজ করেনি।
অক্সিডেশন এড়াতে মেটাল 3D প্রিন্টিং অবশ্যই আর্গন বা নাইট্রোজেন পরিবেশে ঘটতে হবে; তবুও, পাউডার অবশিষ্টাংশ গ্যাস সঞ্চালন পাইপলাইনে বাধা দিতে পারে, প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস প্রবাহের হার হ্রাস করতে পারে এবং স্থানীয় অক্সিজেনের ঘনত্বকে গ্রহণযোগ্য মাত্রার উপরে উন্নীত করতে পারে। এটি কেবল মুদ্রিত উপকরণগুলিকে কম ভাল করে না, তবে এটি ধাতব গুঁড়ো নিজে থেকেই আগুন ধরতে পারে।

3, পণ্য কর্মক্ষমতা: পাউডার অবশিষ্টাংশ মূল কার্যকরী সূচক দুর্বল করে তোলে.
1. নিম্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
অবশিষ্ট পাউডার মুদ্রিত বস্তুর ঘনত্ব পরিবর্তন করতে পারে, এমন এলাকা তৈরি করে যেখানে উত্তেজনা তৈরি হয়। উদাহরণ স্বরূপ, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি কাঠামো মুদ্রণ করার সময়, পাউডার অবশিষ্টাংশ 15% থেকে 20% পর্যন্ত কমাতে পারে। এটি মহাকাশের জন্য যথেষ্ট ভাল নয়, যার উপাদান গুণাবলীর জন্য অত্যন্ত কঠোর মান রয়েছে।

2. উত্তাপ ভালভাবে পরিচালনা করতে না পারা
পাউডার অবশিষ্টাংশ ইলেকট্রনিক ডিভাইস বা ইঞ্জিনের অংশগুলিতে মাইক্রোচ্যানেল বা তাপ অপচয় পাখনাকে বাধা দিতে পারে যা দ্রুত তাপ থেকে মুক্তি পেতে হবে। এটি তাপ পরিবাহিতার দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দিতে পারে। একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে পাউডার অবশিষ্টাংশের হারে প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, তাপ অপচয়ের কার্যকারিতা 5% থেকে 8% হ্রাস পেতে পারে।

3. সীলমোহর এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতার ক্ষতি
পাউডার অবশিষ্টাংশ রাসায়নিক সরঞ্জাম বা সামুদ্রিক প্রকৌশলে অংশগুলির পৃষ্ঠের ঘনত্বকে আঘাত করতে পারে এবং ক্ষয়কারী উপাদানগুলিকে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে৷ উদাহরণস্বরূপ, যদি স্টেইনলেস স্টীলের অংশগুলিতে ক্লোরাইড থাকে তবে এটি পিটিং ক্ষয় বা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংকে প্ররোচিত করতে পারে৷

4, কর্মীদের স্বাস্থ্য: ধাতব ধূলিকণার দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার- দীর্ঘমেয়াদী ঝুঁকি।
1. ফুসফুসের ক্ষতি
ধাতব পাউডারের কণাগুলি যদি 10 মাইক্রনের কম আকারের হয়, তবে তারা ফুসফুসের গভীরে প্রবেশ করতে পারে এবং অ্যালভিওলিতে বসতি স্থাপন করতে পারে, যা নিউমোকোনিওসিস, ব্রঙ্কাইটিস বা পালমোনারি ফাইব্রোসিস হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডারে দীর্ঘ সময় ধরে শ্বাস নেওয়ার ফলে পালমোনারি টাইটানিয়াম জমা হতে পারে, যা কাশি এবং শ্বাসকষ্ট হিসাবে দেখায়।

2. ত্বক এবং চোখের জ্বালা
যখন পাউডার অবশিষ্টাংশ নোংরা কাজের কাপড় বা সরঞ্জামের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি শ্রমিকদের ত্বকে যান্ত্রিক জ্বালা বা রাসায়নিক পোড়া হতে পারে। এছাড়াও, পাউডার চোখে প্রবেশ করলে কর্নিয়াতে ক্ষতি হতে পারে বা কনজেক্টিভাইটিস হতে পারে।

3. ভারী ধাতু দ্বারা বিষাক্ত হওয়ার সম্ভাবনা
কিছু ধাতব গুঁড়ো, যেমন কোবাল্ট এবং নিকেল, জীবিত জিনিসের জন্য বিপজ্জনক, এবং দীর্ঘ সময় ধরে তাদের কাছাকাছি থাকার ফলে মস্তিষ্কের ক্ষতি, কিডনি ব্যর্থতা বা ক্যান্সার হতে পারে। কোবাল্ট ভিত্তিক অ্যালয় পাউডারে কোবাল্ট আয়ন- ত্বক বা শ্বাসযন্ত্রের মাধ্যমে শোষিত হতে পারে, যার ফলে "হার্ড অ্যালয় ডিজিজ" হয়৷

5, সমাধান: উন্নতির জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি, ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা থেকে শুরু করে জিনিসগুলি করার নতুন উপায় নিয়ে আসা পর্যন্ত।
1. নকশা পর্যায়: "পরিচ্ছন্নতা" ধারণা ব্যবহার করে
আপনি অংশগুলির জ্যামিতিক কাঠামোর উন্নতি করে (উদাহরণস্বরূপ, নিষ্কাশন ছিদ্র যুক্ত করে এবং মৃত কোণগুলিকে ছোট করে) বা টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে পাউডার অবশিষ্টাংশের ঝুঁকি কমাতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশ ব্যবসাগুলি কুলিং চ্যানেল আউটলেটের কোণ পরিবর্তন করে পাউডার অবশিষ্টাংশের হার 8% থেকে 1% এর কম করেছে।

2. মুদ্রণ প্রক্রিয়া: জড় ধূলিকণা সংগ্রহ এবং এটি বিভিন্ন পর্যায়ে ফিল্টারিং
যা স্বতঃস্ফূর্ত দহনের ঝুঁকি কমায়, ওয়েট প্রি-বিচ্ছেদ সিস্টেম সহ শিল্প হুভার ক্লিনার ব্যবহার করুন যা জড় তরলে ধুলো ভিজিয়ে রাখে। একটি মডুলার মাল্টি-পর্যায়ের ধুলো অপসারণ নকশা, যেমন একটি স্থায়ী ফিল্টার পিপিএস সিস্টেম, ফিল্টার উপাদানটিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে এবং ফিল্টারিংয়ে আরও ভাল কাজ করতে একই সময়ে ব্যবহার করা হয়।

3. প্রক্রিয়াকরণের পর: স্বয়ংক্রিয় পাউডার পরিষ্কার এবং সনাক্তকরণের উপর রিপোর্টিং
"পাউডার ক্লিনিং ডিটেকশন ফিডব্যাক" এর জন্য একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম তৈরি করতে স্বয়ংক্রিয় প্রযুক্তি যেমন দ্বিমুখী নিষ্ক্রিয় গ্যাসের প্রভাব এবং অতিস্বনক কম্পন পরিস্কার, সিটি স্ক্যানিং বা এক্স-রে সনাক্তকরণ সহ ব্যবহার করুন৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি মেডিকেল কোম্পানি 0.1% এর নিচে ইমপ্লান্ট পাউডারের অবশিষ্ট হার রাখতে একটি সিটি সনাক্তকারী প্রতিক্রিয়া সিস্টেম ব্যবহার করে।

4. নিরাপত্তা নিয়ম: সুরক্ষা এবং জরুরী ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করুন
অপারেটরদের অবশ্যই N95 বা উচ্চতর মাস্ক, লেজার-প্রতিরোধী চশমা, এবং আগুন-প্রতিরোধী পোশাক পরতে হবে। তাদের নিয়মিত নিরাপত্তা প্রশিক্ষণও পেতে হবে। কর্মক্ষেত্রে ক্লাস ডি ধাতব অগ্নি নির্বাপক, বিস্ফোরণ{5}}প্রুফ ভ্যাকুয়াম ক্লিনার এবং গ্যাস লিক অ্যালার্ম থাকা প্রয়োজন৷ আগুন বা বিস্ফোরণের ক্ষেত্রে কী করতে হবে তার প্রস্তুতিও নিতে হবে।