পাতলা-ওয়াল মেটাল 3D প্রিন্টেড ইঞ্জিন যন্ত্রাংশে কীভাবে বিকৃতি রোধ করা যায়

আপনি একটি লাইটওয়েট ইনটেক উপাদান বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ইঞ্জিন হাউজিং শেষ করেন, এটি মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য পাঠান, এবং অংশটি 0.2-0.3 মিমি দ্বারা বিকৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রাচীরের সাথে ফিরে আসে। এটি আর সমতল বসে না বা মিলনের অংশগুলির সাথে সারিবদ্ধ হয় না। এটি পাতলা-প্রাচীরের ধাতব সংযোজনকারী অংশগুলির সাথে নিয়মিত ঘটে, বিশেষ করে যখন অবশিষ্ট চাপ শুরু থেকে পরিচালিত হয় না।

বিকৃতি রহস্যজনক নয়। এটি অনুমানযোগ্য তাপীয় আচরণ থেকে আসে এবং নিয়ন্ত্রণগুলিও অনুমানযোগ্য। এটি কেন ঘটে এবং কী আসলে ব্যবহারযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে প্রাচীরের ইঞ্জিনের উপাদানগুলিকে পাতলা রাখতে কাজ করে তার একটি ব্যবহারিক চেহারা নীচে দেওয়া হল৷

কেন পাতলা-ওয়াল মেটাল পার্টস ওয়ার্প

DMLS বা SLM-এ, একটি লেজার উচ্চ তাপমাত্রায় অল্প পরিমাণ পাউডার গলিয়ে দেয়, তারপর উপাদানটি অত্যন্ত দ্রুত ঠান্ডা হয়। আশেপাশের পাউডার এবং কঠিন ধাতু অনেক ঠান্ডা থাকে। এই খাড়া তাপমাত্রার পার্থক্য অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে।

পাতলা দেয়ালগুলি সবচেয়ে বেশি ক্ষতিগ্রস্থ হয় কারণ তাদের কম দৃঢ়তা এবং তাপ থেকে বাঁচার জন্য সীমিত পথ রয়েছে। তিনটি সমস্যা বারবার দেখা যাচ্ছে:

অবশিষ্ট স্ট্রেস বারবার গলানো{0}}ঠাণ্ডা চক্র দ্বারা লক করা হয়

যে সমর্থনগুলি খুব দুর্বল বা খারাপভাবে স্থাপন করা হয়, তাই অংশটি ঠান্ডা হওয়ার সময় নিজেকে আকৃতির বাইরে টানতে পারে

পাতলা অংশে তাপ তৈরি হয় যা দ্রুত পর্যাপ্ত তাপ শক্তি ত্যাগ করতে পারে না

যখন এই কারণগুলি একত্রিত হয়, তখন একটি প্রাচীর যা সিএডি মডেলে নিখুঁত দেখায় তা সহজেই মাউন্টিং ফেস বা সিলিং পৃষ্ঠগুলিকে সহনশীলতার বাইরে রাখতে যথেষ্ট নড়াচড়া করতে পারে।

প্রাচীরের নকশাটি প্রথমে পান
ঘন থেকে পাতলা হঠাৎ লাফের চেয়ে অভিন্ন বেধ ভাল আচরণ করে। অ-গুরুত্বপূর্ণ জায়গায় হালকা পাঁজর বা ফিলেট যোগ করা প্রায়ই ওজন লক্ষ্য নষ্ট না করে নির্মাণের সময় কঠোরতা বাড়ায়। বড় ফ্ল্যাট অসমর্থিত স্প্যানগুলি ঘন ঘন সমস্যাযুক্ত অঞ্চল-এগুলিকে ভেঙে দেয় বা সঠিকভাবে সমর্থন করে৷ এইগুলি কার্যকরী পাতলা প্রাচীর ধাতু 3D প্রিন্টিং নকশা নির্দেশিকা মৌলিক.

মানসিক চাপের সাথে অংশটি ওরিয়েন্ট করুন
সমালোচনামূলক পাতলা দেয়ালের জন্য উল্লম্ব বা কোণীয় অভিযোজন সাধারণত যে কোনো মুহূর্তে গলে যাওয়া অংশকে কমিয়ে দেয় এবং যেখানে অবশিষ্ট চাপ ঘনীভূত হয় সেখানে পরিবর্তন করে। অভিযোজন এছাড়াও সিদ্ধান্ত নেয় কোন পৃষ্ঠগুলি সমর্থন চিহ্ন বহন করবে, তাই কার্যকরী মুখগুলির প্রাথমিক মনোযোগ প্রয়োজন।

নোঙ্গর এবং তাপ পাথ উভয় হিসাবে সমর্থন ব্যবহার করুন
সমর্থন শুধুমাত্র পতন থেকে অংশ বন্ধ করার জন্য নেই. উচ্চ-স্ট্রেস জোনে তাদের পর্যাপ্ত ক্রস-বিভাগ প্রয়োজন যাতে টানা শক্তি প্রতিরোধ করা যায় এবং তাপ সঞ্চালিত হয়। অভিন্ন পাতলা সমর্থনগুলি প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জায়গাগুলিতে ব্যর্থ হয়।

পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং উপলব্ধ হলে প্রিহিটিং ব্যবহার করুন
ধ্রুবক টিঙ্কারিংয়ের চেয়ে নির্দিষ্ট খাদ এবং মেশিনের জন্য স্থিতিশীল, বৈধ প্যারামিটার সেট। সাবস্ট্রেট প্রিহিটিং গলিত পুল এবং বাকি অংশের মধ্যে তাপমাত্রার ব্যবধান হ্রাস করে, যা সরাসরি অবশিষ্ট চাপ কমায়।

অংশটি প্লেটে থাকা অবস্থায় স্ট্রেস-মুক্ত করে
এই একক পদক্ষেপটি দেরী-পর্যায়ের ওয়ারপেজের একটি বড় অংশকে আটকায়৷ তাপ চিকিত্সা চাপ শিথিল করে যখন বিল্ড প্লেট এখনও জ্যামিতি ধরে রাখে। অংশটিকে প্রথমে মুক্ত করা এবং তারপরে তাপ-চিকিত্সা করা একটি সাধারণ কারণ যা মেশিনে অংশটি সুন্দর দেখায় পরে বিকৃতি দেখা দেয়।

টাইটানিয়াম সংকর ধাতু যেমন Ti-6Al-4V অনেক ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুর তুলনায় খারাপভাবে তাপ পরিচালনা করে। তাপ বেশিক্ষণ স্থানীয়ভাবে থাকে, তাই অবশিষ্ট চাপ বেশি চলতে পারে। একই নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি-চিন্তামূলক নকশা, অভিযোজন, শক্তিশালী সমর্থন, পরামিতি শৃঙ্খলা, এবং প্লেট{10}}বাউন্ড স্ট্রেস রিলিফ- সরাসরি টাইটানিয়াম অ্যালোয় 3D প্রিন্টেড মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে প্রয়োগ করুন৷ এই অংশগুলিতে পাতলা দেয়াল, জটিল জালি, এবং মাত্রিক প্রবাহের জন্য শূন্য ঘর রয়েছে। পাতলা-প্রাচীরের ইঞ্জিনের উপাদানগুলিতে অর্জিত অভিজ্ঞতা মেডিকেল ইমপ্লান্ট কাজে ভালভাবে স্থানান্তরিত করে এবং এর বিপরীতে।

মেটাল 3D প্রিন্টিং আপনাকে একটি কাছাকাছি-নেট আকৃতি দেয়৷ এটি সাধারণত সিলিং মুখ, ভারবহন পৃষ্ঠ বা সুনির্দিষ্ট মাউন্টিং পয়েন্টগুলিতে চূড়ান্ত সহনশীলতা প্রদান করে না। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রায় সর্বদা CNC মেশিনের প্রয়োজন হয়। নির্ভুল CNC মেশিনযুক্ত মেডিকেল পণ্যগুলির জন্য একই হাইব্রিড পদ্ধতিটি মানক: সংযোজন উত্পাদন জটিল জ্যামিতি তৈরি করে এবং CNC সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলিকে স্পেসিফিকেশনে নিয়ে আসে। মূল মুখগুলিতে উপযুক্ত মেশিনিং স্টক সহ মুদ্রিত ফাঁকা ডিজাইন করা সমন্বয়টিকে দক্ষ করে তোলে।

একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টাইটানিয়াম অ্যালয় ইঞ্জিন-সম্পর্কিত উপাদানে, প্রাথমিক বিল্ডগুলি সমর্থন অপসারণের পরে একটি মাউন্টিং মুখে প্রায় 0.25 মিমি ওয়ারপেজ দেখায়। ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় প্রাচীরের বেধ ছিল 1.5 মিমি এবং মূল অভিযোজন একটি বড় অনুভূমিক স্প্যান রেখে গেছে।

সংশোধিত পদ্ধতির মধ্যে আরও অভিন্ন প্রাচীরের রূপান্তর, যুক্ত করা হয়েছে স্থানীয় শক্তকরণ, আরও ভাল বিল্ড ওরিয়েন্টেশন, উচ্চ-স্ট্রেস জোনে শক্তিশালী সমর্থন, বিল্ড প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকা অবস্থায় স্ট্রেস রিলিফ, এবং ক্রিটিক্যাল মুখে ইচ্ছাকৃত মেশিনিং স্টক অন্তর্ভুক্ত। সিএনসি সমাপ্তির পরে, মাউন্টিং মুখটি প্রয়োজনীয় সহনশীলতায় আসে এবং অংশটি সমস্যা ছাড়াই একত্রিত হয়। উন্নতি হয়েছে নকশা, প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা, এবং মেশিনিংকে পৃথক পদক্ষেপের পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে চিকিত্সা করার মাধ্যমে।

প্রতিটি ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক বা ধাতব 3D প্রিন্টিং কারখানা পাতলা-প্রাচীরের কাজ সমানভাবে পরিচালনা করে না। দরকারী সংকেত অন্তর্ভুক্ত:

প্রাচীরের পাতলা জ্যামিতি এবং আপনি আসলে ব্যবহার করেন এমন সংকর ধাতুগুলির সাথে প্রমানিত অভিজ্ঞতা

ঘরে-বা ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত স্ট্রেস-রিলিফ, প্রয়োজনে HIP ক্ষমতা, এবং CNC ফিনিশিং

সঠিক পরিদর্শন সরঞ্জাম এবং অবশিষ্ট-চাপের প্রভাব পরীক্ষা করার অভ্যাস

এক-অফ প্যারামিটার অনুমান করার পরিবর্তে নথিভুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

প্রোটোটাইপ থেকে ছোট-ব্যাচ বা পাইকারি কাস্টম মেটাল 3D প্রিন্টেড যন্ত্রাংশে কোয়ালিটি ড্রপ-অফ ছাড়াই সরানোর ক্ষমতা

একটি দোকান যা বিকৃতির ঝুঁকি এবং নকশার সামঞ্জস্য নিয়ে প্রথম দিকে আলোচনা করে তা সাধারণত প্রতি অংশের মূল্য উদ্ধৃত করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।