কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের 3D প্রিন্টিং লাইটওয়েট অ্যারোস্পেস পার্টসকে পুনরায় সংজ্ঞায়িত করছে

মহাকাশ, ইউএভি এবং স্যাটেলাইট ইঞ্জিনিয়াররা একই কঠিন সীমার মধ্যে চলছে: অংশটিকে দুর্বল না করে হালকা হতে হবে। প্রচলিত সিএনসি কাজ একটি কঠিন বিলেট দিয়ে শুরু হয়, এর বেশিরভাগ অংশকে স্ক্র্যাপ হিসাবে সরিয়ে দেয় এবং এখনও অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি তৈরি করতে পারে না যা আসলে ভর কাটবে। সীসা সময় প্রসারিত, উপাদান খরচ আরোহণ, এবং নকশা একটি কাটার পৌঁছতে পারে দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে.অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের 3D প্রিন্টিংযে সমীকরণ পরিবর্তন. শুধুমাত্র যেখানে এটির প্রয়োজন সেখানে উপাদান জমা করার মাধ্যমে, প্রক্রিয়াটি নকশার স্বাধীনতা খুলে দেয় যা বিয়োগমূলক পদ্ধতিগুলি কেবল অনুমতি দেয় না।

ভর প্রভাবশালী কর্মক্ষমতা ড্রাইভার অবশেষ. NASA এবং প্রধান এয়ারফ্রেমারদের পাবলিক ডেটা দেখায় যে একটি এয়ারফ্রেম থেকে সরানো প্রতিটি কিলোগ্রাম একটি পরিমাপযোগ্য পরিমাণে আজীবন জ্বালানী পোড়া কমাতে পারে এবং পেলোড বা পরিসীমা মুক্ত করতে পারে। বৈদ্যুতিক UAV এবং ছোট উপগ্রহগুলিতে প্রভাব আরও তাৎক্ষণিক-নিম্ন ভর সরাসরি সহনশীলতা প্রসারিত করে বা অতিরিক্ত সেন্সরকে অনুমতি দেয়।

ঐতিহ্যগত যন্ত্র প্রায়ই উচ্চ ক্রয়-থেকে-উড়ার অনুপাত তৈরি করে। একটি জটিল বন্ধনী একটি বড় বিলেট হিসাবে শুরু করতে পারে এবং সেই ওজনের একটি ভগ্নাংশে শেষ করতে পারে। অব্যবহৃত পাউডার বহুলাংশে পুনরুদ্ধারযোগ্য হওয়ায় সংযোজন উত্পাদন অনুপাতকে বিপরীত করে। কম উপাদান ক্রয় করা হয়, কম বাতিল করা হয়, এবং জ্যামিতি আর টুল অ্যাক্সেস দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।

অনেক ধাতব 3D প্রিন্টেড উপাদানের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ব্যবহারিক থাকে কারণ তারা ব্যবহারযোগ্য শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং জোড়যোগ্যতার সাথে কম ঘনত্বকে একত্রিত করে। যখন লেজার পাউডার-বেড ফিউশন দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, তখন AlSi10Mg ঘন অংশ তৈরি করে যা তাপ চিকিত্সার জন্য ভাল সাড়া দেয়।

AlSi10Mg অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিং পরিষেবা কাজের জন্য সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ। সমাধান চিকিত্সা এবং বার্ধক্যের পরে এটি একটি কাছাকাছি-নেট-আকৃতির প্রক্রিয়ার ওজন সুবিধা বজায় রেখে অনেক কাস্ট গ্রেডের সাথে প্রতিযোগিতামূলক প্রসার্য বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। উচ্চতর পরম শক্তি বা তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হলে অ্যালুমিনিয়াম প্রিন্ট করা একই মেশিন টাইটানিয়াম অ্যালয়েতে স্যুইচ করতে পারে, একটি একক ধাতু 3D প্রিন্টিং কারখানার ভিতরে ইঞ্জিনিয়ারদের বিকল্প দেয়।

টপোলজি এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামো প্রয়োগ করা হলে ডিজাইনারদের কাছে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কার্যকর শক্তি- থেকে- ওজনের অনুপাত। উপাদান নিজেই গল্পের অংশ মাত্র; এটি শুধুমাত্র লোড পাথ বরাবর স্থাপন করার ক্ষমতা বাকি কাজ করে।

তিনটি পন্থা ধারাবাহিকভাবে বৃহত্তম ভর হ্রাস প্রদান করে:

টপোলজি অপ্টিমাইজেশান প্রাথমিক স্ট্রেস পাথ বরাবর উপাদান পুনঃবন্টন করে এবং অন্য সবকিছু সরিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ আকারগুলি জৈব দেখায়, তবে তারা কম ওজনে প্রয়োজনীয় বোঝা বহন করে। বেশিরভাগ মহাকাশ দল এখন টপোলজি অপ্টিমাইজেশান 3D প্রিন্টিংকে একটি পরীক্ষামূলক বিকল্পের পরিবর্তে একটি আদর্শ প্রাথমিক নকশা পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করে।

জালি এবং মধুচক্র কাঠামো নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ নিদর্শনগুলির সাথে কঠিন দেয়াল প্রতিস্থাপন করে। ভর ড্রপ করার সময় কঠোরতা সুর করা যেতে পারে। ল্যাটিস স্ট্রাকচার 3D প্রিন্টিং এরোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলি বন্ধনী, হাউজিং এবং হিট এক্সচেঞ্জারগুলিতে উপস্থিত হয় যেখানে কাঠামোগত এবং তাপীয় কর্মক্ষমতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

অংশ একত্রীকরণ একাধিক-পিস অ্যাসেম্বলিকে একক মুদ্রিত উপাদানে পরিণত করে। ফাস্টেনার, সিল এবং সেকেন্ডারি অপারেশনগুলি তাদের ওজন এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্ট সহ অদৃশ্য হয়ে যায়। সমাবেশের সময় এবং জায় একই সময়ে সঙ্কুচিত হয়।

একত্রে নেওয়া, এই পদ্ধতিগুলি নিয়মিত 20-40% পরিসরে মূল মেশিন করা ডিজাইনের তুলনায় ওজন সাশ্রয় করে, যদিও সঠিক চিত্রটি সর্বদা শুরুর সীমাবদ্ধতার উপর নির্ভর করে।

একটি ভাল-মুদ্রিত এবং তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়াম অংশ খুব কমই শেষ হয়৷ মহাকাশের পরিবেশগুলি এখনও আরও ভাল পরিধান প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ক্ষয় সুরক্ষা বা ক্লান্তি কর্মক্ষমতা দাবি করে যতটা-বিল্ট পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে। 3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য মেটাল প্লেটিং সেই ফাঁকগুলিকে সম্বোধন করে।

সাধারণ পোস্ট-প্রসেসিং স্ট্রেস রিলিফ এবং বার্ধক্য দিয়ে শুরু হয়, তারপরে ক্রিটিক্যাল ইন্টারফেসের CNC মেশিনিং এবং মুখ সিল করা হয়। এর পরে আসে অ্যানোডাইজিং, রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ, ইলেক্ট্রোলেস নিকেল বা অন্যান্য মহাকাশ-গ্রেড ফিনিশ। সঠিক ক্রম অপারেটিং পরিবেশ এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চালিত হয়.

একটি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা আবরণ অবশিষ্ট পৃষ্ঠের ছিদ্রতা বন্ধ করে, পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ায় এবং আর্দ্রতা এবং ক্ষয়কারী মিডিয়ার বিরুদ্ধে একটি বাধা তৈরি করে। ক্লান্তি জীবন প্রায়ই অপরিশোধিত পৃষ্ঠের তুলনায় লক্ষণীয়ভাবে উন্নত হয়, যে কারণে অনেকগুলি ফ্লাইট-গুরুত্বপূর্ণধাতব 3D মুদ্রিত উপাদানএখনও মেশিনিং পরে কলাই গ্রহণ.

একটি UAV প্রস্তুতকারক Sunhingstones একটি স্ট্রাকচারাল ব্র্যাকেট এনেছে যা ইতিমধ্যেই CNC-এর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে তবুও কম্পন লোডের অধীনে ভর লক্ষ্যমাত্রা মিস করেছে। দলটি টপোলজি অপ্টিমাইজেশান এবং অভ্যন্তরীণ জালি প্রয়োগ করে, তারপর অংশটি AlSi10Mg এ মুদ্রণ করে। তাপ চিকিত্সা, ইন্টারফেস মেশিনিং এবং প্রতিরক্ষামূলক কলাইয়ের পরে, প্রতিটি কাঠামোগত এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় সমাপ্ত উপাদানটি 27% লাইটারে এসেছে। ডিজাইন ফ্রীজ থেকে প্রথম ফ্লাইট পর্যন্ত সময়-প্রস্তুত হার্ডওয়্যার আগের মাল্টি-টুকরা রুটের তুলনায় মোটামুটি 40% ছোট হয়েছে। একই ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক পরবর্তীতে কম{10}}ভলিউম উৎপাদন চালানোকে সমর্থন করে, যা দেখায় যে প্রক্রিয়াটি প্রোটোটাইপ থেকে প্রত্যয়িত হার্ডওয়্যারে স্থানান্তরিত হতে পারে যখন উপাদানের সন্ধানযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ রয়েছে।

ESTA ছাতার অধীনে আলোচনা সহ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মহাকাশ উত্পাদনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা ট্রেড গ্রুপগুলি উল্লেখ করেছে যে সংযোজন প্রক্রিয়াগুলি পরীক্ষামূলক প্রোগ্রাম থেকে উত্পাদন ব্যবহারে স্থানান্তরিত হচ্ছে। টপোলজি-অপ্টিমাইজ করা অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ এবং উপযুক্ত পোস্ট-প্রসেসিং এর সংমিশ্রণ, প্লেটিং সহ, লাইটার ফ্লাইট হার্ডওয়্যারের একটি ব্যবহারিক পথ হিসাবে বারবার উল্লেখ করা হয়েছে। সেই স্বীকৃতি প্রযুক্তির প্রতি ক্রমবর্ধমান আস্থা প্রতিফলিত করে যখন গুণমান সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়।

মূল্য একা একটি দরিদ্র ফিল্টার. দরকারী মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত:

AS9100 বা সমতুল্য মহাকাশ মানের শংসাপত্র

সম্পূর্ণ উপাদান এবং পাউডার ট্রেসেবিলিটি

নিয়ন্ত্রিত পোস্ট-প্রসেসিং ক্ষমতা (তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, প্লেটিং)

হার্ডওয়্যারের মতো ফ্লাইট বা ফ্লাইট{0}}এর সাথে প্রমাণিত অভিজ্ঞতা

সংযোজন নির্দেশিকা এবং যুক্তিসঙ্গত প্রোটোটাইপ পরিবর্তনের জন্য-পরিষ্কার নকশা

ভলিউম বৃদ্ধি পেলে পাইকারি সরবরাহ সহ প্রোটোটাইপ থেকে ছোট--মাঝারি উৎপাদনে যাওয়ার ক্ষমতা

একটি ধাতব 3D প্রিন্টিং কারখানা যা কংক্রিট উদাহরণগুলির সাথে এই পয়েন্টগুলি নিয়ে আলোচনা করতে পারে সেগুলি প্রকৌশল এবং সময়সূচী উভয়ের চাহিদা পূরণ করে এমন অংশগুলি সরবরাহ করার সম্ভাবনা বেশি।

আপনি যদি বর্তমান লাইটওয়েট অ্যারোস্পেস কম্পোনেন্টের বিপরীতে মেটাল 3D প্রিন্টিং ওজন করে থাকেন, তাহলে ব্যবহারিক পরবর্তী ধাপ হল জ্যামিতি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা একজন যোগ্য নির্মাতার সাথে শেয়ার করা। একটি সংক্ষিপ্ত নকশা পর্যালোচনা সাধারণত টপোলজি অপ্টিমাইজেশান, জালি কাঠামো বা অংশ একত্রীকরণ সেই নির্দিষ্ট অংশের জন্য দরকারী ওজন এবং সময়সূচী লাভ সরবরাহ করবে কিনা তা প্রকাশ করে।