বিকল্প ing ালাই প্রক্রিয়া মুদ্রণ করতে পারে ছাঁচের ব্যয় হ্রাস করতে পারে?

1। traditional তিহ্যবাহী ing ালাই ছাঁচগুলির সাথে ব্যয় সমস্যা: স্থির ব্যয়গুলি "স্কেল ট্র্যাপ" আরও খারাপ করে তোলে।
ক্লাসিক ing ালাই কৌশলগুলির ব্যয় কাঠামোর একটি বড় "স্থির ব্যয় প্রভাবশালী" বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এই প্রক্রিয়াগুলির অর্থনীতি বড় - স্কেল উত্পাদনের মাধ্যমে ব্যয় ছড়িয়ে দেওয়ার উপর অনেক নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, মোটরগাড়ি ইঞ্জিন সিলিন্ডার বডি ছাঁচগুলির একটি সেটের বিকাশ ব্যয় ২.৩ মিলিয়ন ইউয়ান হিসাবে বেশি, যা মোট প্রকল্প ব্যয়ের ৪১%। ফ্লো চ্যানেলে ডিজাইনের ত্রুটিগুলির কারণে শিপ ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট কাস্টিং প্রকল্পের চারটি ছাঁচ মেরামত করতে হয়েছিল, যার জন্য অতিরিক্ত 600,000 ইউয়ান এবং 42 দিনের মধ্যে ডেলিভারি বিলম্বিত হয়েছিল। তিনটি প্রধান সমস্যা ছাঁচগুলি এত ব্যয়বহুল করে তোলে:
উপকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের ব্যয়: বড় এবং জটিল ছাঁচগুলির জন্য আপনার বিশেষ স্টিলের প্রয়োজন যা খুব দৃ ust ়, উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে এবং সহজেই ভাঙ্গতে পারে না। ধাতব ছাঁচগুলির একটি একক সেট 150,000 থেকে 800,000 ইউয়ান এর মধ্যে ব্যয় করতে পারে। আরও জটিল কাঠামোগত ছাঁচগুলির জন্য, ব্যয় আরও বেশি উপরে যেতে পারে কারণ সেগুলি ব্লকগুলিতে তৈরি করতে হবে।
পুনরাবৃত্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যয়: একটি ছাঁচ পরিবর্তন করার জন্য "ডিজাইন প্রসেসিং অ্যাসেম্বলি ডিবাগিং" এর পুরো প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন হয়, যা সাধারণত 3 থেকে 5 পুনরাবৃত্তি নেয়। ছাঁচ মেরামত চার্জগুলি হাইড্রোলিক সমর্থন কলাম কাস্টিং প্রকল্পের পুরো ব্যয়ের 12% তৈরি করে ডিজাইনের ত্রুটির কারণে।
স্টোরেজ এবং ইনভেন্টরির ব্যয়: traditional তিহ্যবাহী বালির ছাঁচগুলির জন্য হাত দিয়ে তৈরি এবং ছাঁচনির্মাণ কোরগুলি প্রয়োজনীয়, যার ব্যয় শ্রমের মোট ব্যয়ের 28%। উদ্ভিদটির প্রায় 500 বর্গমিটার ছাঁচ স্টোরেজ অঞ্চল রয়েছে এবং এটি ধরে রাখতে এটি বছরে 120000 ইউয়ান খরচ করে।
পরিস্থিতিতে যখন ছোট - স্কেল থাকে, বিভিন্ন ধরণের উত্পাদন, এই "স্কেল অর্থনীতি" ধারণাটি মোটেও কার্যকর হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি খনির যন্ত্রপাতি সংস্থা একটি কাস্টম ক্রাশার কেসিং তৈরি করে, তখন traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে একটি একক ছাঁচের ব্যয় 23000 ইউয়ান . 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি পর্যন্ত ভাগ করা যেতে পারে, অন্যদিকে, ডিজিটাল ফাইলগুলি থেকে সরাসরি উত্পাদনকে চালিত করে। এটি ছাঁচের ব্যয়গুলি শূন্যে কেটে দেয় এবং traditional তিহ্যবাহী ব্যাচের উত্পাদনের তুলনায় একক টুকরোতে উপার্জন 27% বাড়ায়।
2। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের কম ব্যয়ের পিছনে তত্ত্ব: "শারীরিক ছাঁচ" থেকে "ডিজিটাল উত্পাদন" এ যাওয়া
3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি একে অপরের শীর্ষে স্তরগুলি স্ট্যাক করে শারীরিক ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা থেকে মুক্তি পায়। এটি তিনটি উপায়ে ব্যয়ও হ্রাস করে:
ছাঁচের জন্য ব্যয় কাটা: আপনি ধাতব ছাঁচগুলি চিকিত্সা না করে সরাসরি বালি বা রজন ছাঁচগুলি মুদ্রণ করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির সাথে একটি হাইড্রোলিক সমর্থন কলাম তৈরি করার জন্য তিনটি ধাতব ছাঁচের তিনটি সেট তৈরি করতে 580,000 ইউয়ান খরচ হয়। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে, কেবলমাত্র ব্যয়গুলি হ'ল উপকরণ এবং সরঞ্জাম অবমূল্যায়নের জন্য, যা traditional তিহ্যবাহী ছাঁচের ব্যয়ের চেয়ে 92% কম।
উপাদান ব্যবহারের হার অনেক বেশি বেড়েছে: ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, traditional তিহ্যবাহী বালির ছাঁচ তৈরি হয় 15% থেকে 20% বালি, যা প্রচুর পরিমাণে উপাদান বর্জ্য। তবে ডিজিটাল স্লাইসিংয়ের সাথে, 3 ডি প্রিন্টিং বালির কণার পলল পথকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং উপাদান ব্যবহারের হার 98%এরও বেশি হয়ে গেছে। একটি গ্যাস টারবাইন ব্লেড প্রকল্পের আসল - বিশ্ব মূল্যায়ন প্রমাণ করে যে 3 ডি প্রিন্টেড বালি ছাঁচগুলি পুরানো পদ্ধতির তুলনায় 3.2 টন মুক্তো বালি সংরক্ষণ করে এবং একটি উপাদানগুলির জন্য উপকরণগুলির ব্যয় 41%কমে যায়।
উত্পাদন চক্রটি সংক্ষিপ্তকরণ: একটি traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাই তৈরি করতে 12 টি পদক্ষেপ লাগে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে 4 থেকে 8 সপ্তাহ সময় লাগে . 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি সরাসরি মুদ্রণ নিয়ন্ত্রণ করতে ডিজাইন ফাইলগুলি ব্যবহার করে জিনিসগুলি তৈরি করার পদ্ধতি পরিবর্তন করে। আপনি 24 ঘন্টারও কম সময়ে একটি বালির ছাঁচ তৈরি করতে পারেন এবং মাল্টি - উপাদান সমান্তরাল মুদ্রণ দিয়ে আপনি প্রতিদিন 5 থেকে 10 টন পণ্য তৈরি করতে পারেন। একটি রেল ট্রানজিট অ্যাক্সেল প্রকল্পের কেস স্টাডি থেকে জানা যায় যে এটি চূড়ান্ত নকশা থেকে 20 টি সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রথম ব্যাচের বিতরণে কেবল 9 দিন সময় নিয়েছিল। এটি traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 82% দ্রুত এবং 63% ব্যয় হ্রাস করে।
3। অর্থনীতির ক্ষেত্রে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "গোল্ডেন অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্য"
এমনকি যদি ছাঁচের ব্যয়ের ক্ষেত্রে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের একটি বিঘ্নিত প্রান্ত থাকে তবে এর অর্থনীতিটি এখনও তিনটি প্রধান সীমানা শর্ত দ্বারা সীমাবদ্ধ:
ব্যাচের আকার: প্রচুর সাধারণ কাঠামোগত ings ালাই তৈরি করার সময়, স্কেলগুলিতে শাস্ত্রীয় পদ্ধতির সুবিধাগুলি ক্রমবর্ধমান স্পষ্ট। উদাহরণস্বরূপ, traditional তিহ্যবাহী বালি ing ালাই দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচ ব্যবহার করে প্রচুর পরিমাণে ফ্ল্যাট প্লেট এবং সোজা টিউব তৈরি করতে পারে, যা প্রতিটি টুকরোটির ব্যয়কে খুব কম করে তোলে। অন্যদিকে, 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ছাঁচের প্রয়োজন হয় না, তবে প্রতিটি টুকরো মুদ্রণ করতে এটি বেশি সময় নেয় এবং উপাদানের ব্যয় traditional তিহ্যবাহী বালির উপকরণগুলির চেয়ে বেশি। ব্যাচের আকার যত বড় হবে তত বেশি ব্যয় জমে প্রভাব ফেলে। রুক্ষ ings ালাইগুলির জন্য যা উচ্চ নির্ভুলতা বা পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজন হয় না, traditional তিহ্যবাহী ing ালাই পদ্ধতিগুলি সস্তা . 3 ডি মুদ্রিত বালি ছাঁচগুলি আরও সঠিক, তবে মুদ্রণটি ভাল কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের বিশেষ বালি এবং বাইন্ডারগুলির প্রয়োজন। উপাদানটির ব্যয় নিয়মিত বালির উপকরণগুলির চেয়ে বেশি। আপনি যখন সরঞ্জাম অবমূল্যায়ন, শক্তি ব্যবহার এবং অন্যান্য কারণগুলির ব্যয় অন্তর্ভুক্ত করেন, তখন মোট ব্যয় আরও বেশি হয়।
উপকরণগুলির অভিযোজনযোগ্যতা: যখন উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যালো এবং সিরামিকের মতো অনন্য উপকরণগুলি ing ালাইয়ের ক্ষেত্রে আসে, তখন 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিটি এখনও তাদের ব্যয় সহ উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভারসাম্য বজায় রাখার একটি উপায় খুঁজে পেতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিরামিক বালির ছাঁচের উপকরণগুলি যা 1600 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে তা তৈরি করা হয়েছে, তবে তাদের নিয়মিত বালির উপকরণগুলির চেয়ে তিনগুণ বেশি ব্যয় হয়, যা তাদের বড় শিল্পগুলিতে ব্যবহার করা শক্ত করে তোলে।
4। শিল্প অনুশীলন: "ব্যয় সংবেদনশীলতা" থেকে "মান সৃষ্টি" পর্যন্ত
উত্পাদন শিল্প 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির জন্য "ব্যয় সংবেদনশীল" থেকে "মান সৃষ্টি" এ পরিবর্তিত হচ্ছে:
ছোট ব্যাচ কাস্টমাইজড প্রোডাকশনটি অচলাবস্থা ভেঙে দেয়: একটি বায়ু শক্তি সংস্থা 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে "একটি মেশিন, এক প্রকার" দিয়ে কাস্টমাইজড টাওয়ার বেসগুলি তৈরি করতে এবং পণ্যটির জন্য 15% বেশি চার্জ করে। মেডিকেল ক্ষেত্রে, কাস্টমাইজড প্রোস্টেটিক্স, অর্থোথিকস এবং অন্যান্য ব্যক্তিগতকৃত পণ্যগুলি ০.০ মিমি এর চেয়ে কমের ম্যাচিং ত্রুটি এবং traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় 60% এর ব্যয় সাশ্রয় সহ 72 ঘন্টার মধ্যে ডিজাইন ও বিতরণ করা যেতে পারে।
আর অ্যান্ড ডি -তে উদ্ভাবন পুনরাবৃত্তির গতি বাড়ায়: বিমানের ইঞ্জিনগুলি তৈরি করে এমন সংস্থাগুলি দ্রুত দহন চেম্বারের প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টেড বালি ছাঁচ ব্যবহার করে। এটি প্রতি বছর গড়ে 3 থেকে 12 থেকে ডিজাইনের পুনরাবৃত্তির সংখ্যা বাড়িয়ে তোলে। নতুন শক্তি যানবাহন মোটর হাউজিংয়ের উন্নয়ন চক্র বাজারের সুযোগের সুযোগ নিয়ে 6 মাস থেকে 6 সপ্তাহ পর্যন্ত কেটে গেছে।
সবুজ উত্পাদনতে পরিবর্তন: 3 ডি প্রিন্টিং বালি ছাঁচ প্রযুক্তি পরিবেশগত প্রভাবকে হ্রাস করে, বর্জ্য বালির উত্পাদনকে 85% হ্রাস করে এবং 100% উপাদান পুনর্বিবেচনা করতে এবং পুনরায় জেনারেট করতে পারে। এটি পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় 40% কম শক্তি ব্যবহার করে এবং পৃথক কার্বন নিঃসরণকে 52% হ্রাস করে।