পোস্ট-প্রসেসিং কি সম্পূর্ণরূপে ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রতিস্থাপন করতে পারে?

一, প্রযুক্তিগত সীমানা: মেশিন প্রক্রিয়াকরণ পোস্ট-এর "ক্ষমতার উপরের সীমা" এবং "অ্যাপ্লিকেশন ফাঁক"
1. কতটা ভাল উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে তার মধ্যে পার্থক্য
"বিয়োগমূলক উত্পাদন," যা বস্তুগত গুণাবলীর ক্ষেত্রে আরও নমনীয়, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণকে সম্ভব করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, কোবাল্ট ক্রোমিয়াম মলিবডেনামের মতো উচ্চ-কঠিনতা ধাতু কাটতে, আপনাকে PCD টুল বা অতিস্বনক-সহায়ক যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে। অন্যদিকে, অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করে অনুরূপ উপকরণ তৈরি করতে, আপনাকে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) এর মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ ছিদ্র ত্রুটিগুলি থেকে পরিত্রাণ পেতে হবে এবং তারপর পাঁচ-অক্ষ সিএনসি মিলিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। যদিও এই পদ্ধতিটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, তবুও সংযোজন উৎপাদন প্রক্রিয়ার পাউডার ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে এমন উপকরণগুলিকে সীমিত করে। এটি বড় ধাতব বিলেটগুলির জন্য প্রথাগত ফোরজিং পদ্ধতিগুলির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাকে সরাসরি প্রতিস্থাপন করা কঠিন করে তোলে।
সঠিক আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান পাওয়ার "দ্বৈত চ্যালেঞ্জ"
পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের মূল উদ্দেশ্য হল সংযোজন উৎপাদনের মধ্যে থাকা সমস্যাগুলির সমাধান করা। উদাহরণস্বরূপ, উড়োজাহাজ ইঞ্জিন টারবাইন ডিস্কের 3D-মুদ্রিত অংশগুলির ব্লেড প্রোফাইল পুরুত্ব সহনশীলতা ± 0.3 মিমি থেকে ± 0.05 মিমি তারের কাটা এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে ঠিক করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠের রুক্ষতাও Ra8-15 μm থেকে Ra0.8-1.6 μm-এ হ্রাস করা দরকার৷ যে অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য মাইক্রোমিটার স্তরের স্পষ্টতা প্রয়োজন, যেমন লেজার রিফ্লেক্টর, প্রথাগত অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এখনও সেরা বিকল্প। এর কারণ হল পোস্ট-প্রসেসিং একসাথে কাজ করা একাধিক প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যা তৈরি করা সমস্ত ভুল থেকে মুক্তি পাওয়া কঠিন করে তোলে।
3. জটিল কাঠামো প্রক্রিয়াকরণের "দক্ষতা প্যারাডক্স"
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর একটি "ফ্রি ম্যানুফ্যাকচারিং" বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অসম পৃষ্ঠ এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলের মতো জটিল কাঠামোর সাথে কাজ করা সহজ করে তোলে। যাইহোক, পোস্ট-প্রসেসিং স্টেজ এই কার্যকারিতা কম উপযোগী করে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের স্যাটেলাইট বন্ধনীর 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ থেকে সমর্থন অবশিষ্টাংশগুলি সরাতে CNC মিলিং প্রয়োজন। এটি ওজন 15% কম করে, তবে এটি প্রথাগত ঢালাই এবং মেশিনিং পদ্ধতির তুলনায় প্রক্রিয়া করতে 30% বেশি সময় নেয়। প্রথাগত স্ট্যাম্পিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট পদ্ধতির ইউনিট খরচ এখনও গাড়ির কানেক্টিং রডের মতো প্রচুর পরিমাণে তৈরি প্রমিত অংশগুলির জন্য সংযোজন এবং পরবর্তী{9}}চিকিত্সা সংমিশ্রণের তুলনায় কম।
2, খরচের কাঠামো: পোস্ট প্রসেসিং মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য "অর্থনৈতিক থ্রেশহোল্ড"
1. সরঞ্জাম কেনা এবং রাখার খরচ
পোস্ট-প্রসেসিং ইকুইপমেন্ট যেমন পাঁচটি-অক্ষ লিঙ্কেজ সিএনসি মেশিন টুলস এবং লেজার পলিশিং মেশিনের দাম এক ইউনিটের জন্য মিলিয়ন ইউয়ান হতে পারে। বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সম্পন্ন করতে, এই মেশিনগুলির অনলাইন সনাক্তকরণ সিস্টেম এবং স্মার্ট নেটওয়ার্ক প্রযুক্তি প্রয়োজন৷ উদাহরণস্বরূপ, জার্মান হ্যামার C20U ফাইভ-অক্ষ মেশিনিং সেন্টারের জন্য একটি বিশেষ পোস্ট প্রসেসর তৈরি করতে কয়েক হাজার ইউয়ান খরচ হয়৷ নিয়মিত মিলিং মেশিনের জন্য প্রোগ্রামিং খরচ এর মাত্র 1/10। এছাড়াও, অ্যাডিটিভ উত্পাদন পাউডার উপকরণের খরচ (যেমন টাইটানিয়াম অ্যালয় পাউডার, যার দাম প্রায় 2000 ইউয়ান/কেজি) ঐতিহ্যগত বার উপকরণের তুলনায় যথেষ্ট বেশি। এটি পোস্ট প্রক্রিয়াকরণের মোট খরচ-কে আরও বেশি করে তোলে৷
2. প্রক্রিয়া চেইনের দৈর্ঘ্য এবং লুকানো খরচ
পোস্ট প্রসেসর প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনেক প্রক্রিয়ার সংমিশ্রণ প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে সংযোজন উত্পাদন, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি, যা একটি প্রসারিত প্রক্রিয়া চেইন এবং বর্ধিত গোপন ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য একটি কোবাল্ট ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম অ্যালয় ফেমোরাল কনডাইল তৈরি করতে, পাউডার আনুগত্য থেকে পরিত্রাণ পেতে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রয়োজন, এবং তারপর থ্রেড রুট ঠিক করার জন্য মাইক্রো মিলিং প্রয়োজন। একটি একক অংশ প্রক্রিয়া করতে 8 ঘন্টার বেশি সময় লাগে, যদিও স্ট্যান্ডার্ড ফোরজিং এবং সিএনসি টার্নিং পদ্ধতিতে মাত্র 2 ঘন্টা সময় লাগে। এমনকি যদি পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ জিনিসগুলিকে আরও স্বতন্ত্র করে তুলতে পারে, তবুও অনেক কিছু তৈরি করার সময় ঐতিহ্যগত পদ্ধতির "ওয়ান-টাইম মোল্ডিং" সুবিধার সাথে মেলানো কঠিন।
3. দক্ষতা এবং শ্রমের খরচের উপর নির্ভরশীলতা
পোস্ট-প্রসেসর প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপারেটরদের আরও দক্ষ হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে জানতে হবে কিভাবে ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম এবং মেশিন কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের মধ্যে পাঁচটি-অক্ষ সিএনসি প্রোগ্রামিং-এ রূপান্তর করতে হয়। অন্যদিকে, ঐতিহ্যগত বাঁক এবং মিলিং মেশিনিং দক্ষতার প্রশিক্ষণের সময় খুব দ্রুত। এছাড়াও, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (যেমন ছিদ্রগুলিতে ভরাট) ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে ড্রিলিং, ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিংয়ের মিশ্রণ প্রয়োজন, যা প্রক্রিয়া কর্মীদের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতাকে অনেক বেশি করে তোলে এবং শ্রমের জন্য আরও বেশি খরচ হয়।
3, শিল্প পরিবেশবিদ্যা: প্রচলিত প্রক্রিয়াকরণের অনন্যতা এবং সমবায় উন্নয়ন
1. মৌলিক শিল্পে "ব্যালাস্ট স্টোন" এর কার্যকারিতা
গাড়ি এবং বিদ্যুতের মতো মৌলিক শিল্প এখনও ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক ঢালাই এবং মেশিন করার পদ্ধতি প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ উত্পাদন করতে পারে। অন্যদিকে, সংযোজন উত্পাদন মূলধারার সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রবেশ করা কঠিন কারণ এটি খুব দক্ষ নয়। এছাড়াও, ধাতব রেখাগুলির প্রবাহকে শাস্ত্রীয় ফোরিংয়ের সময় নিয়ন্ত্রণ করা অংশগুলির ক্লান্তি শক্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। এটি এখনও বিমানের প্রাথমিক লোড-বহনকারী কাঠামোগত উপাদান তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়।
2. সঠিক জায়গায় পোস্ট প্রসেসিং-এর জন্য "নিশ মার্কেট" রাখা
পোস্ট{0}}প্রক্রিয়াকরণের প্রধান সুবিধা হল এটি "উচ্চ জটিলতা, কম ব্যাচের আকার এবং উচ্চ নির্ভুলতার" চাহিদা পূরণ করে৷ উদাহরণস্বরূপ, মহাকাশে, 3D মুদ্রিত জ্বালানী অগ্রভাগের অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল সরাতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং (ECP) ব্যবহার করা প্রয়োজন। এটি burrs এবং প্রবাহ প্রতিরোধের কম করার জন্য করা হয়, যা এই ধরনের মাইক্রোচ্যানেল আর্কিটেকচারের জন্য ঐতিহ্যগত যন্ত্রের সাথে করা কঠিন। মেডিসিনে, মাইক্রো মিলিং টেইলর্ড ইমপ্লান্টের থ্রেডেড শিকড় পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয় যাতে তারা রোগীর হাড়ের টিস্যুতে ফিট করে। এটি এমন কিছু যা স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতিগুলি করতে পারে না।
3. প্রযুক্তি কীভাবে একত্রিত হয় তাতে "সহযোগী বিবর্তন" এর প্যাটার্ন
"যোগ + বিয়োগমূলক" এর যৌগিক প্রক্রিয়া ভবিষ্যতে উৎপাদন শিল্পে প্রতিদ্বন্দ্বিতার প্রধান কেন্দ্রবিন্দু হবে। উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্স এনএক্স সফ্টওয়্যার একে অপরকে অপ্টিমাইজ করার জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং পাথওয়ে এবং পাঁচটি-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং একসাথে কাজ করা সম্ভব করেছে। এটি বিকৃতির পূর্বাভাস দিতে ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং মেশিনিং নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি-এর নিচে রাখার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ প্রোগ্রাম তৈরি করে। এছাড়াও, সরলীকৃত ক্লাউড জিরো কোড সিস্টেমের মতো ডিজিটাল প্ল্যাটফর্মের সাথে তাপ চিকিত্সা সিস্টেমগুলিকে একত্রিত করা উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ লুপ তৈরি করতে পারে, যা পোস্ট-প্রসেসিং এবং ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলির মধ্যে খরচের পার্থক্যকে আরও ছোট করে তোলে।