ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের পরে কীভাবে উচ্চ-নির্ভুল সমাবেশ অর্জন করবেন?

1. ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান: সমাবেশ ত্রুটিগুলি হওয়ার আগেই বন্ধ করুন৷
গতিশীল ক্ষতিপূরণ এবং সহনশীলতা বিতরণ
প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে (উদাহরণস্বরূপ, SLM নির্ভুলতা ± 0.05mm এবং EBM ± 0.1mm), 3D মডেল পর্যায়ে সমাবেশ সহনশীলতার জন্য জায়গা ছেড়ে দিন। উদাহরণস্বরূপ, টারবাইন ব্লেড এবং একটি বিমানের ইঞ্জিনের ডিস্ক যে পৃষ্ঠে মিলিত হয় তা অবশ্যই ± 0.02 মিমি সহনশীলতার মধ্যে রাখতে হবে। "অনুভূমিক প্রসারণ" ফাংশনটি মুদ্রণের সময় উপাদানের সংকোচনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, একটি টাইটানিয়াম খাদ এর সংকোচনের হার প্রায় 0.8%)। ভক্সেলড্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং সিমুলেশন সফ্টওয়্যার গুয়াংঝো রুইটং অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানিকে ডেন্টাল ইমপ্লান্টের বিকৃতি ক্ষতিপূরণ উন্নত করতে সাহায্য করেছে। এটি পজিশনিং রিং এর বিকৃতিকে 0.3mm থেকে 0.1mm এর মধ্যে নিয়ে এসেছে, যা সমাবেশের সঠিকতার সমস্যাকে সংশোধন করেছে।
মানসম্মত ইন্টারফেস এবং মডুলার ডিজাইন
ইউএসবি ইন্টারফেস কানেকশন এবং লেগো-স্টাইল মর্টাইজ এবং টেনন স্ট্রাকচারের মতো প্রচলিত সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে সমাবেশকে সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, OpenRC F1 রেসিং মডেলে মানসম্মত ইন্টারফেস রয়েছে যা ব্যবহারকারীদের জন্য টায়ার এবং টেইল ফিনের মতো অংশ পরিবর্তন করা সহজ করে তোলে। জটিল নির্মাণের জন্য, এগুলিকে ছোট, পৃথক অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে (যেমন জয়েন্ট, লিঙ্ক এবং রোবট অস্ত্রের শেল) যা প্রিন্ট করা যায় এবং স্বাধীনভাবে একসাথে রাখা যায়। এটি পরে ঠিক করা এবং আপগ্রেড করা সহজ করে তোলে।
অপ্টিমাইজেশান এবং ফেস-ডাউন প্রিন্টিং স্প্লিসিং সমর্থন করে৷
প্রিন্টিং ফাউন্ডেশন হিসেবে যে সারফেসটিকে স্প্লাই করা দরকার সেটি ব্যবহার করুন এবং স্প্লিসিংটিকে আরও সঠিক করতে প্রথম স্তরের সমতলতা ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, দুটি অর্ধবৃত্তাকার মডেল প্রিন্ট করার সময়, নিচের দিকে মুখ করা হলে লেয়ারিং দ্বারা সেলাই কম প্রভাবিত হতে পারে। জালি বা শঙ্কুযুক্ত সমর্থন দিয়ে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস করা এটি পরে সরানো সহজ করে তোলে। উদাহরণ স্বরূপ, 316L স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি আইটেমগুলি Ra12 μm থেকে Ra3.2 μm পর্যন্ত পৃষ্ঠকে কম রুক্ষ করতে চেকারবোর্ড স্ক্যানিং কৌশল এবং কনট্যুর অফসেট স্ক্যানিং ব্যবহার করে।
2. প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: মুদ্রণ সেটিংসের সঠিক ব্যবস্থাপনা
শক্তি ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করা
আপনি লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি এবং স্তর পুরুত্ব পরিবর্তন করে গলিত পুলের আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। এটি গোলককরণ এবং অসম্পূর্ণ ফিউশনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম খাদ Ti6Al4V এর শক্তি ঘনত্ব অবশ্যই 60 এবং 120 J/mm³ এর মধ্যে রাখতে হবে। যদি শক্তি খুব কম হয় বা গতি খুব দ্রুত হয়, ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি যথেষ্ট শক্তিশালী নাও হতে পারে। যদি শক্তির ঘনত্ব খুব বেশি হয় তবে এটি তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং তৈরি করতে পারে।
বাতাস পরিষ্কার রাখা এবং তাপমাত্রা ঠিক রাখা
ধাতুকে অক্সিডাইজ করা থেকে রক্ষা করার জন্য, প্রতি ধাপে উচ্চ-বিশুদ্ধতার আর্গন বা নাইট্রোজেন গ্যাস (0.1% এর কম অক্সিজেন স্তর সহ) যোগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, AlSi10Mg অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রিন্ট করার আগে সাবস্ট্রেটটিকে 150-200 ডিগ্রীতে প্রিহিটিং করা তাপীয় চাপ কমাতে এবং ওয়ারিং বন্ধ করতে সহায়তা করে। এছাড়াও, মাল্টি-বিম কোলাবোরেটিভ স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করলে তাপ ইনপুট সমানভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং একটি বন্ধ লুপে প্রতিক্রিয়া প্রদান
ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, মেল্ট পুল ক্যামেরা এবং অন্যান্য সেন্সর ব্যবহার করা হয়েছে প্রিন্ট করার সময় তাপমাত্রা ক্ষেত্র এবং গলিত পুলের আকৃতির উপর নজর রাখতে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি গলিত পুলের প্রস্থের পরিবর্তনগুলি দেখতে, লেজারের শক্তি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিবর্তিত হতে এবং 0.5% থেকে 0.1% এর কম পোরোসিটি দেখতে AI অ্যালগরিদম ব্যবহার করে, যা উপাদানটির ঘনত্বকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
3. পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি: পৃষ্ঠকে আরও ভাল করা এবং এর আকৃতি বজায় রাখা।
তাপ চিকিত্সা উপাদান ভিতরে চাপ পরিত্রাণ পায়।
অ্যানিলিং, টাইটানিয়াম অ্যালয়কে আর্গনের মধ্যে 800 ডিগ্রিতে দুই ঘন্টা গরম করার মতো, মুদ্রণের সময় তৈরি হওয়া অবশিষ্ট উত্তেজনা থেকে মুক্তি পেতে পারে এবং সমাবেশের সময় বিকৃতি বন্ধ করতে পারে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং উচ্চ-শক্তির অংশগুলিকে আরও শক্ত এবং শক্ত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্র যন্ত্রাংশ যা হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) দিয়ে চিকিত্সা করা হয়েছে একটি উদাহরণ। তাদের ঘনত্ব প্রায় 100%, এবং তাদের ক্লান্তি শক্তি 30% এরও বেশি বেড়েছে।
যথার্থ মেশিনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট মেশিন দ্বারা করা হয়
CNC মেশিনিং: কার্যকরী সারফেস যেমন বিয়ারিং মেটিং সারফেসগুলির জন্য, 0.1-0.3 মিমি জায়গা ছেড়ে দিন। 0.02 মিমি সমতলতা এবং Ra3.2 রুক্ষতার সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে একটি পাঁচ-অক্ষ সংযোগকারী CNC মেশিন টুল ব্যবহার করুন।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের উপর ছোট ছোট বাধাগুলি থেকে মুক্তি পেতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল নীতিগুলি ব্যবহার করে। এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে Ra6 μm ​​থেকে Ra0.2 μm পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং একটি প্যাসিভেশন স্তর তৈরি করে যা অংশগুলিকে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে।
উচ্চ গতিতে পৃষ্ঠে আঘাত করার জন্য Al ₂ O3 বা কাচের পুঁতি ব্যবহার করে, স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা অবশিষ্ট পাউডার থেকে মুক্তি পায় এবং পৃষ্ঠটিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় ইমপ্লান্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে Ra1.6 μm এ সামঞ্জস্য করতে স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করেছিল, যা হাড়ের কোষগুলিকে তাদের সাথে লেগে থাকতে সাহায্য করেছিল।
সিমুলেশন দ্বারা চালিত বিকৃতি ক্ষতিপূরণ
আপনি পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে, কীভাবে জিনিসগুলি পরিবর্তন হবে তা অনুমান করতে এবং ক্ষতিপূরণের জন্য মডেল তৈরি করতে VoxelDance Engineering-এর মতো সফ্টওয়্যার ব্যবহার করতে পারেন। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি, উদাহরণস্বরূপ, এভিয়েশন ইঞ্জিনের জ্বালানী অগ্রভাগের জন্য 0.5 মিমি থেকে 0.05 মিমি পর্যন্ত সিমুলেশন সামঞ্জস্য করার পরে অংশগুলির বিকৃতি কমিয়েছে এবং অ্যাসেম্বলি ক্লিয়ারেন্সকে আরও 80% করেছে।
4. জিনিসগুলি একত্রিত করার জন্য পরিকল্পনা করুন: নিয়মিতভাবে সবকিছু ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করা
খুব শক্ত জিনিস একত্রিত করার জন্য একটি প্ল্যাটফর্ম
একটি উচ্চ-কঠোরতার ভিত্তিতে, একটি সুনির্দিষ্ট ট্রান্সমিশন এবং গাইডিং সিস্টেম এবং একটি সমন্বিত নকশা ব্যবহার করে যাতে অ্যাসেম্বলি কোক্সিয়ালিটিতে সরঞ্জামের বিকৃতির প্রভাব কম হয়। উদাহরণস্বরূপ, হিউম্যানয়েড রোবট মোটরগুলির সমাবেশ লাইনে, সিস্টেমের ভুলের সংখ্যা কমাতে পরিবেশগত অভিযোজন নকশা (যেমন তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা) নিযুক্ত করা হয়।
চাক্ষুষ অবস্থান এবং বল নিয়ন্ত্রণের জন্য সমাবেশ
স্টেটর এবং রটারের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির অবস্থান এবং দিকনির্দেশ খুঁজে পেতে এবং সমাবেশের সময় যেকোন ভুলের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল দৃষ্টি সিস্টেম যোগ করুন। একই সময়ে, সমন্বিত ফোর্স কন্ট্রোল সেন্সরগুলি বিভিন্ন দিক থেকে রিয়েল টাইমে বল এবং টর্কের পরিবর্তনের উপর নজর রাখতে শেষে স্থাপন করা হয়, যার ফলে "নমনীয় সন্নিবেশ" সম্ভব হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি ফোর্স কন্ট্রোল টেকনোলজি ব্যবহার করে মোটর অ্যাসেম্বলি এবং প্রেসিং ফোর্সকে ± 5N এর বেশি পরিবর্তন করা থেকে বিরত রাখতে, যা বিয়ারিংগুলিকে ভাঙ্গা থেকে রক্ষা করে।
একটি বন্ধ লুপে প্রতিক্রিয়া এবং ডেটা ট্রেস করার ক্ষমতা
অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়া চলাকালীন রিয়েল টাইমে চাপ, স্থানচ্যুতি, ঘূর্ণন সঁচারক বল এবং অন্যান্য কারণের তথ্য সংগ্রহ করা এবং পূর্বনির্ধারিত প্রক্রিয়া উইন্ডোর সাথে তুলনা করা। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম বাড়াবে বা কিছু ভুল হলে ব্যবস্থা নেবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানি প্রতিটি হিউম্যানয়েড রোবট মোটরের জন্য পৃথক সমাবেশ প্রক্রিয়া রেকর্ড তৈরি করে, পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এসপিসি) এবং গুণমান ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যতা 99.9% এর চেয়ে ভালো করে।
5. শিল্প ক্ষেত্রে এবং প্রবণতা উন্মুখ
মহাকাশের ক্ষেত্র
GE Aviation LEAP ইঞ্জিনগুলির জন্য জ্বালানী অগ্রভাগ প্রিন্ট করার জন্য SLM প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি 20টি টুকরাকে একত্রিত করে, এটিকে 25% হালকা করে এবং 5 গুণ দীর্ঘস্থায়ী করে। প্রিন্টিং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান এবং CNC নির্ভুলতা যন্ত্রের সম্মিলিত নিয়ন্ত্রণের জন্য ধন্যবাদ, এর সমাবেশ নির্ভুলতা ± 0.01 মিমি।
মেডিকেল ইমপ্লান্টের ক্ষেত্র
জনসন অ্যান্ড জনসন ডিপুই সিন্থেস ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ব্যবহার করে Ra0.8 μm এর নিচে পৃষ্ঠকে মসৃণ রাখতে 3D প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় অ্যাসিটাবুলার কাপ ব্যবহার করে। এটি, একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামোগত নকশার সাথে, হাড়ের বিকাশকে 40% গতি দেয়।