ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের সাথে বারবার উল্লেখ করা একটি জিনিস হল পোস্ট-প্রসেসিং। ধাতব মুদ্রণের জন্য, পোস্ট-প্রসেসিং-এর উপর বৃহত্তর ফোকাসের দিকে একটি প্রবণতা দেখতে আশা করুন, কারণ এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা প্রভাবিত করে যে আপনি আসলে ব্যাপক উৎপাদনে যেতে পারবেন কিনা। আপনি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়াকে আপনার ইচ্ছামত সিরিয়াল উৎপাদনে অপ্টিমাইজ করতে পারেন, কিন্তু পরবর্তী পোস্ট-প্রসেসিং যদি একই উচ্চ মানের না হয়, তাহলে প্রকৃত সিরিয়াল উৎপাদন হবে না। দ্বিতীয় প্রবণতা হল মহাকাশ শিল্পে ব্যাপক উৎপাদন। প্রেসটি লিখেছে, বেশ কয়েকটি রকেট কোম্পানি সফলভাবে গরম অগ্নি পরীক্ষা চালিয়েছে এবং আমরা একটি সম্পূর্ণ সংযোজনযোগ্যভাবে তৈরি কম্বাশন চেম্বার সহ মহাকাশে একটি রকেট উৎক্ষেপণ থেকে মাত্র কয়েক মাস দূরে আছি। এটি দহন চেম্বার এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ লঞ্চ গাড়ির উপাদানগুলির সংযোজন উত্পাদন সিরিজের শুরু হবে। তদ্ব্যতীত, স্কেলে ব্যাপক উত্পাদন সংযোজন উত্পাদনের পরিবেশগত পদচিহ্নের সমস্যাটিকে আরও বেশি চাপিয়ে দেবে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, পাউডার রিসাইক্লিং এবং কার্বন ফুটপ্রিন্ট ইস্যুতে শক্তি সঞ্চয় করার সম্ভাবনা শুধুমাত্র একটি ইমেজ ইস্যু হবে না কিন্তু অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানিগুলির জন্য অর্থনৈতিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হয়ে উঠবে।
বর্তমানে, 3D প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে প্রবেশকারী সংস্থাগুলি নিজেরাই উপকরণ বা প্রিন্টারগুলিতে বেশি মনোযোগ দেয় এবং পোস্ট-প্রসেসিং নিয়ে খুব বেশি গবেষণা নেই। যেহেতু পোস্ট-প্রসেসিং ঐতিহ্যগত কৌশলগুলি ব্যবহার করে, যেমন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, কালারিং, লেপ ইত্যাদি, সংশ্লিষ্ট কৌশলগুলি খুব পরিপক্ক।
JR দ্বারা ব্যবহৃত পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটিকে স্টিম স্মুথিং বলা হয়, যা রাসায়নিক দ্রাবককে বাষ্পে গরম করে মুদ্রিত অংশের পৃষ্ঠকে সমানভাবে ঢেকে রাখে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে মুদ্রিত অংশের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে। এটা থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ জন্য উপযুক্ত. বর্তমান 3D প্রিন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে, এটি প্রধানত নাইলনের অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। যে কেউ 3D প্রিন্টিং সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট বোধগম্যতা জানেন যে 3D প্রিন্টিং নাইলন অংশগুলির পৃষ্ঠে একটি হিমায়িত দানাদার অনুভূতি রয়েছে৷ বাষ্প দিয়ে মসৃণ করার পরে, নাইলনের অংশগুলির পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয়ে উঠতে পারে। এই প্রযুক্তিটি বাস্তবে বাস্তবায়ন করা কঠিন নয় এবং এটি প্রায়শই পোস্ট-প্রসেসিংয়ে ব্যবহৃত হয়। সবচেয়ে সহজ বাষ্প স্মুথিং একটি স্টিমার দিয়ে অর্জন করা যেতে পারে যা সাধারণত রান্নার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অপারেটরের অভিজ্ঞতা আরও গুরুত্বপূর্ণ।
তাই মনে হচ্ছে আমরা মূল স্টিমারটিকে একটি বাষ্প বাক্সে পরিণত করার জন্য একটি ভাল কাজ করেছি, পুরো প্রক্রিয়াটিকে আরও সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণে সহজ করতে সেন্সর এবং মাইক্রোকন্ট্রোলার যোগ করেছি। আসলে, এটা আমাদের কাজের অংশ মাত্র। আমরা সত্যিই যা করছি তা হল ইন্টিগ্রেশন এবং অটোমেশন, যা 3D প্রিন্টিং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের বিকাশের প্রবণতাও।
ঐতিহ্যগত উত্পাদন ক্ষেত্রে, শেষ থেকে শেষ স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহ খুব ভালভাবে প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সিএনসি মেশিনিং এবং ফোরজিং প্রসেসগুলি ভর উৎপাদনে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়। 3D প্রিন্টিং-এ বর্তমানে এত উচ্চ মাত্রার অটোমেশন নেই। উদাহরণস্বরূপ, যখন বাষ্প মুদ্রিত অংশগুলিকে মসৃণ করে, প্রথমে মুদ্রিত অংশগুলি পরিষ্কার করা প্রয়োজন, যা সাধারণত শ্রমিকদের দ্বারা ম্যানুয়ালি করা হয়। বাষ্প মসৃণ করার পরে, যদি রঙের প্রয়োজন হয় তবে এটি ম্যানুয়ালি চালানো দরকার।
অতএব, গত কয়েক বছরে JR-এর মূল কাজ হল পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াকে একীভূত করা এবং স্বয়ংক্রিয় করা। এখন আমাদের সিস্টেম পাউডার অপসারণ, রাসায়নিক বাষ্প মসৃণ করা, রঙ করা, অংশ বাছাই এবং গুণমান পরিদর্শনের মতো পোস্ট-প্রসেসিং কাজগুলির একটি সিরিজ উপলব্ধি করতে পারে এবং এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়।
এর পরে, আমরা দুটি দিক থেকে প্রচেষ্টা করতে পারি। একটি হল প্রকৃত এন্ড-টু-এন্ড স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জনের জন্য আমাদের পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেম এবং 3D প্রিন্টিং সিস্টেমকে একীভূত করা। অন্যটি হল ধাতু এবং থার্মোসেটিং উপাদান সহ আরও উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।