কোন অংশ সাধারণত সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন?

যেমন, মূল ফাংশন থেকে আসা সেকেন্ডারি মেশিনিং প্রয়োজন
1. sealing পৃষ্ঠ এবং সঙ্গম পৃষ্ঠ
সিলিং পৃষ্ঠ: সিলিং পৃষ্ঠটি অবশ্যই হাইড্রোলিক ভালভ বডি এবং গ্যাস টারবাইন দহন চেম্বারের মতো জায়গায় উচ্চ চাপের তরল (যেমন হাইড্রোলিক তেল এবং গ্যাস) হ্যান্ডেল করতে সক্ষম হতে হবে। ফুটো বন্ধ করতে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই Ra0.4 μm এর নিচে রাখতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি এয়ারক্রাফ্ট ইঞ্জিনের জ্বালানী পাম্পের 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় ভালভ বডির সিলিং সারফেসকে গলিত পাউডার কণা থেকে পরিত্রাণ পেতে CNC কাটার প্রয়োজন হয় যাতে এটি রাবার সিলিং রিংয়ের সাথে ভালভাবে ফিট করে।
IT5-IT6 লেভেলের নির্ভুলতা পেতে, ম্যাচিং সারফেস যেমন গিয়ার মেশিং সারফেস, বিয়ারিং মাউন্টিং হোল ইত্যাদি গ্রাউন্ড বা সজ্জিত করা প্রয়োজন। 3D প্রিন্ট করার পরে একটি নির্দিষ্ট ধরণের রিডুসার প্ল্যানেটারি গিয়ার, দাঁতের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra6.3 μm থেকে Ra0.8 μm হয়ে যায় এবং তীব্র বাঁক এবং পিষে যাওয়ার কারণে শব্দ 15dB কমে যায়৷
2. থ্রেড এবং গর্ত সিস্টেম
থ্রেড: 3D প্রিন্টেড থ্রেডগুলিতে প্রায়ই পাউডার আঠালো হওয়ার কারণে অসম্পূর্ণ দাঁত প্রোফাইল থাকে, তাই সেগুলিকে ট্যাপ করা বা রোল করা দরকার। উদাহরণস্বরূপ, 3D প্রিন্টিংয়ের পরে, মেডিকেল ইমপ্লান্টে হাড়ের স্ক্রুগুলির থ্রেডগুলি হাড়ের টিস্যুর সাথে শক্তভাবে ফিট হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ট্যাপ দিয়ে ঠিক করতে হবে।
গর্ত ব্যবস্থা: গভীর গর্ত এবং গর্তগুলি যেগুলি একে অপরকে অতিক্রম করে সেগুলি সমাক্ষীয় কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য, সেগুলিকে একঘেয়ে এবং পুনরায় তৈরি করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি এভিয়েশন ইঞ্জিনের টারবাইন ডিস্কের শীতল ছিদ্রগুলি 3D প্রিন্টিং এবং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) প্রযুক্তির মিশ্রণ ব্যবহার করে অ্যাপারচার বিচ্যুতির ± 0.02mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
3. আলো এবং তরল জন্য চ্যানেল
লেজার রিফ্লেক্টর এবং ইনফ্রারেড উইন্ডোর মতো অপটিক্যাল সারফেসকে λ/10 (632.8nm তরঙ্গদৈর্ঘ্য) এর নির্ভুলতার জন্য অতি-নির্ভুলতার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের স্যাটেলাইট অপটিক্যাল বন্ধনী তৈরি করা হয় 3D প্রিন্ট করে এবং তারপর ম্যাগনেটো রিওলজিক্যাল পলিশিং ব্যবহার করে পৃষ্ঠের লহর থেকে মুক্তি পায় যাতে এটি স্পেস অপটিক্যাল সিস্টেমের চাহিদা পূরণ করে।
মাইক্রোচ্যানেল হিট এক্সচেঞ্জার, জ্বালানী অগ্রভাগ এবং অন্যান্য তরল চ্যানেলগুলির ভিতরের দেয়ালে burrs পরিত্রাণ পেতে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং (ECP) প্রয়োজন। এটি প্রবাহকে কম প্রতিরোধী করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, জিই এভিয়েশনের লিপ ইঞ্জিনের জ্বালানী অগ্রভাগে একটি 3D-প্রিন্ট করা অভ্যন্তরীণ প্রবাহ রুট রয়েছে যা ECP-এর সাথে চিকিত্সা করা হয়েছে। এটি জ্বালানী পরমাণুকরণ কণার আকার 30% ছোট এবং দহন দক্ষতা 5% বেশি করেছে।
2, প্রক্রিয়া সীমার কারণে আরও যন্ত্রের প্রয়োজন
1. পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি।
সাধারণ স্থান: সমর্থনকারী কাঠামোর যোগাযোগের পৃষ্ঠ, ওভারহ্যাঙ্গিং পৃষ্ঠ এবং একটি বড় সমতল। একটি 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় অ্যাসিটাবুলার কাপের সমর্থন কাঠামোর যোগাযোগের পৃষ্ঠের Ra12 μm রুক্ষতা রয়েছে কারণ পাউডার এটিতে লেগে থাকে। হাড়ের টিস্যুতে পরিধান কমাতে, এটিকে একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বেল্ট ব্যবহার করে Ra1.6 μm পর্যন্ত বালি করা প্রয়োজন।
ডেটা সমর্থন: SLM প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠে Ra8–15 μm এর রুক্ষতা সহ Inconel 718 অ্যালয় প্রিন্ট করে। মিলিংয়ের পরে, এই রুক্ষতা Ra0.8-1.6 μm এ হ্রাস পায় এবং ক্লান্তির আয়ু তিন গুণ বৃদ্ধি পায়।
2. যথেষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা নয়
গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপের মধ্যে রয়েছে অ্যাপারচার, স্লটের প্রস্থ, ধাপের উচ্চতার পার্থক্য ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের টারবাইন ব্লেড টেনন গ্রুভের প্রস্থ সহনশীলতা ± 0.05 মিমি, কিন্তু 3D প্রিন্টিংয়ের পরে, বৈচিত্র্য ± 0.2 মিমি, যা তারের কাটা (WEDM) দ্বারা ঠিক করতে হবে।
সিমেন্স এনার্জির গ্যাস টারবাইন গাইডিং ভ্যানের ক্ষেত্রে, ব্লেডের আকৃতির পুরুত্বের বিচ্যুতি ± 0.05 মিমি-এর নিচে রাখতে 3D প্রিন্টিং এবং পাঁচ-অক্ষ সংযোগ মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা বায়ুপ্রবাহের দক্ষতাকে 2% উন্নত করে।
3. ভিতরে ত্রুটি ফিক্সিং
বিভিন্ন ধরণের ত্রুটি রয়েছে, যেমন পোরোসিটি, ফিউশনের অভাব, ফাটল ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, যদি এক্স-রশ্মি পরীক্ষায় এমন ত্রুটি দেখা যায় যা বিমান চলাচলের কাঠামোর গুরুত্বপূর্ণ লোড বহনকারী অংশগুলিতে স্বাভাবিকের চেয়ে খারাপ-, সেগুলিকে ড্রিলিং, ওয়েল্ডিং এবং মেশিনিং দ্বারা ঠিক করা দরকার৷ স্থানীয় মিলিংয়ের মাধ্যমে ত্রুটিগুলি পরিত্রাণ পাওয়ার পরে, একটি নির্দিষ্ট ধরণের বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ারের বাইরের সিলিন্ডারের 3D প্রিন্টেড অংশটি ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং দ্বারা সংশোধন করা হয়। তারপর, তাপ চিকিত্সা কোন অবশিষ্ট চাপ পরিত্রাণ পায়।
3, শিল্প কীভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বাস্তব জীবনে কীভাবে ব্যবহার করা হয় তার উদাহরণ
1. মহাকাশের ক্ষেত্র
ইঞ্জিনের অংশ: রোলস রয়েস আল্ট্রাফ্যান ® ইঞ্জিন ফ্যান ফ্রেমটি একটি 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি এবং এতে ইনস্টলেশনের ছিদ্র রয়েছে যেগুলি বিয়ারিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বোর করা দরকার৷ এটি কম্পনের মানকে 40% কমিয়ে দেয়।
স্যাটেলাইট স্ট্রাকচারাল উপাদান: 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশ একটি নির্দিষ্ট ধরনের স্যাটেলাইট বন্ধনী। CNC মেশিনিং ব্যবহার করে সাপোর্টের অবশিষ্টাংশ মুছে ফেলা হয়েছিল, যা স্পেস-গ্রেড ভ্যাকুয়াম সিলিং স্ট্যান্ডার্ডগুলি পূরণ করার সময় অংশগুলিকে 15% হালকা করে তুলেছিল।
2. চিকিৎসা ব্যবহারের জন্য ইমপ্লান্ট
ব্যক্তিগতকৃত জয়েন্ট: জনসন অ্যান্ড জনসন ডিপুই সিন্থেসের 3D প্রিন্টেড হাঁটু জয়েন্ট ইমপ্লান্টের ফিমোরাল কনডাইল পৃষ্ঠে Ra0.2 μm মসৃণতা পেতে, পৃষ্ঠটি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে স্থল হতে হবে। এটি হাড়ের সিমেন্ট কম দ্রুত পরিধান করে তোলে।
ডেন্টাল ইমপ্লান্ট: নোবেল বায়োকেয়ারের 3D-প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালয় ইমপ্লান্টের সুতার মূলে আটকে থাকা পাউডার থেকে মুক্তি পেতে মাইক্রো মিলিং প্রয়োজন। এটি প্রথমে তাদের 25% আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
3. শক্তির জন্য সরঞ্জাম
পারমাণবিক শক্তি ভালভ: চায়না ন্যাশনাল নিউক্লিয়ার কর্পোরেশন দ্বারা তৈরি নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় ভালভগুলিকে 650 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় ফুটো থেকে রক্ষা করার জন্য লেজার ক্ল্যাডিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন। তারা নিয়মিত কাস্টিং হিসাবে দীর্ঘ হিসাবে দ্বিগুণ স্থায়ী হয়.
ফুয়েল সেল বাইপোলার প্লেট: টয়োটা মিরাই ফুয়েল সেলের জন্য 3D-মুদ্রিত স্টেইনলেস স্টিল বাইপোলার প্লেটের যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা 10m Ω· cm ² থেকে 1m Ω· cm ² পর্যন্ত কমাতে ফ্লো চ্যানেলের রাসায়নিক এচিং এবং পলিশিং প্রয়োজন। এটি সিস্টেমটিকে 8% আরও দক্ষ করে তোলে।