ছাঁচ শিল্পের কোন কোম্পানি ইতিমধ্যেই ধাতু 3D প্রিন্টিং প্রয়োগ করেছে?

一, স্বয়ংচালিত উত্পাদন জগতে, ছাঁচ পুনরাবৃত্তি দক্ষতা খেলা পরিবর্তন করেছে.
1. প্রচুর উদ্ভাবনী শক্তি গাড়ির ব্যাটারি প্যাক ছাঁচ ব্যবহার করা হচ্ছে।
প্ল্যাটিনাম টেকনোলজি এবং একটি শীর্ষ নতুন শক্তির যানবাহন ব্যবসা একসঙ্গে কাজ করছে যাতে BLT-S450 প্রযুক্তির সাহায্যে ব্যাটারি প্যাক শেল ডাই{0}}কাস্টিং মোল্ড তৈরি করা যায়৷ টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে, ছাঁচের ওজন 45 কেজি থেকে 27 কেজিতে কমানো হয়েছে। এটি এখনও উচ্চ তাপ এবং উচ্চ চাপ পরিস্থিতিতে কাজ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল ছাঁচের তাপমাত্রাকে আরও সমান করে তোলে, যা ± 15 ডিগ্রি থেকে ± 3 ডিগ্রি পর্যন্ত যায়। এটি চক্রের সময়কে 35% কম করে এবং প্রতিটি ছাঁচকে 80,000 বারের বেশি জীবন দেয়, যা সাধারণ H13 ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে 40% বেশি। এই পরিকল্পনাটি 100,000 সেটের বার্ষিক আউটপুট সহ বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহার করা হয়েছে। এটি প্রতিটি ইউনিটের ব্যয় 75% হ্রাস করেছে।
2. ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের জন্য দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন করা
ব্রডকম প্রিসিশন একটি আন্তর্জাতিক গাড়ি কোম্পানির জন্য ইঞ্জিন সিলিন্ডার বডি ডাই-কাস্টিং মোল্ড তৈরি করেছে৷ তারা Huashu High Tech-এর FS273M সিরিজের সরঞ্জাম ব্যবহার করেছে, এবং পুরো প্রক্রিয়া, ডিজাইন থেকে নির্ভুল মেশিনিং পর্যন্ত, মাত্র 7 দিন লেগেছে। কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের গঠন অনুকরণ এবং অপ্টিমাইজ করে, আমরা ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রার পার্থক্য 5 ডিগ্রির নিচে রাখতে সক্ষম হয়েছি। এটি পণ্যের ওয়ারপেজ রেট 0.8% থেকে 0.15% এ কমিয়েছে এবং ফলন হার 99.5% এ উন্নীত করেছে। এই কৌশলটি অটোমেকারদের নতুন গাড়ির মডেল তৈরি করতে যে সময় লাগে তা 18 মাস থেকে 9 মাস কমিয়েছে এবং তাদের বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 300% বাড়িয়েছে।
2, মহাকাশ: কঠোর অপারেটিং অবস্থার জন্য ছাঁচে একটি অগ্রগতি
1. উড়োজাহাজ ইঞ্জিনে টারবাইন ডিস্কের জন্য ফোরজিংয়ের হালকা বিপ্লব মারা যায়
অপটিসিস DMLS প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট ধরণের বিমানের ইঞ্জিনের জন্য টারবাইন ডিস্ক ফোরজিং ডাই করে তোলে। এটি 100টি পৃথক অংশকে একটি শক্ত কাঠামোতে পরিণত করে। ছাঁচের ওজন 95% কাটা হয় এবং জালি নকশার মাধ্যমে এর শক্ততা 25% বৃদ্ধি পায়। এটি 1200 ডিগ্রি তাপমাত্রা এবং 200 MPa এর চাপে কাজ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী করে তোলে। এই পদ্ধতিটি একটি ছাঁচ সরবরাহ করতে 11 মাস থেকে 2 মাস সময় লাগে এবং প্রতিটি টুকরার খরচ 60% কমিয়ে দিয়েছে। এটি অনেক LEAP ইঞ্জিন তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়েছে।
2. রকেট ইঞ্জিন অগ্রভাগের ছাঁচের তাপ প্রতিরোধের উন্নতি
রিলেটিভিটি স্পেস 3D-মুদ্রিত তামার খাদ অগ্রভাগের ছাঁচ তৈরি করতে EOS M400 সরঞ্জাম নিযুক্ত করে। তারা তামার উপাদানগুলি খুব প্রতিফলিত হওয়ার সমস্যাটি পেতে সবুজ লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ছাঁচটি 3000 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় প্রভাবগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং এর তাপ পরিবাহিতা 380W/(m · K), যা সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতির চেয়ে 40% বেশি। এই পদ্ধতিটি রকেট ইঞ্জিন চালু করার খরচ 30% কম করে, যা স্পেসএক্স স্টারশিপ প্রকল্পকে প্রতি সপ্তাহে একটি ইউনিট করতে দেয়।
3, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের জগতে: নির্ভুল ছাঁচ তৈরি করা যা বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে
1. ল্যাপটপ শেল ছাঁচ এর warping নিয়ন্ত্রণ
একটি বড় কোম্পানী যেটি কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স তৈরি করে তারা ল্যাপটপের কেসগুলির জন্য ডাই-কাস্টিং মোল্ড তৈরি করতে Renishaw-এর RenAM 500Q সরঞ্জাম ব্যবহার করে৷ তারা একটি অনন্য জলপথের নকশা তৈরি করে এটি করেছে যা পণ্যের যুদ্ধের হার 0.5% থেকে 0.15% কমিয়েছে। ছাঁচটি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতির চেয়ে 120,000 গুণ বেশি স্থায়ী হয়, যা 300% বেশি, এবং এটি প্রতিটি উপাদানের খরচ 45% কম করে। এই প্রযুক্তিটি ম্যাকবুক প্রো পণ্যগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়েছে, যা বছরে 50 মিলিয়নের বেশি ইউনিট প্রেরণ করে।
2. স্মার্টফোন ফ্রেমের জন্য ছাঁচের দ্রুত প্রতিক্রিয়াশীলতা
Xiaomi টেকনোলজি এবং Yisu লেজার একসাথে কাজ করে ডাই-মোবাইল ফোনের ফ্রেমের জন্য ছাঁচ তৈরি করে-নির্দিষ্ট উপাদান ESU-H13 থেকে। এআই অ্যালগরিদমগুলি শীতল জলের চ্যানেলের কাঠামোর উন্নতি করেছে, ছাঁচ তৈরির চক্রকে 45 দিন থেকে 15 দিনে কমিয়েছে। এটি মাসিক পণ্যের পুনরাবৃত্তির প্রয়োজন মেটাতে সাহায্য করে। এই ধারণাটি Xiaomi 14 সিরিজের জন্য ছাঁচ তৈরির খরচ 55% কমিয়ে দেয় এবং প্রাথমিক বিক্রয় চক্রকে দুই মাস এগিয়ে নিয়ে যায়।
4, মোল্ড-নির্মাণকারী সংস্থাগুলি: প্রযুক্তি কীভাবে জিনিসগুলি করার উপায় পরিবর্তন করতে পারে তার একটি উদাহরণ৷
1. Zongwei ইন্ডাস্ট্রির ডিজিটাল আপগ্রেড
তাইওয়ান জোংওয়েই ইন্ডাস্ট্রি পাওয়ার ইন্সপেকশন সিটের ছাঁচের কুলিং ওয়াটার চ্যানেল উন্নত করতে মোলডেক্স3ডি সিমুলেশন ব্যবহার করেছে। তারপরে তারা প্ল্যাটিনাম 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে অনিয়মিত জলের চ্যানেলের জন্য ছাঁচ তৈরি করে। প্রকৃত উৎপাদনে, শীতল করার সময় 25% দ্বারা কাটা হয়, পণ্য সমাবেশের হস্তক্ষেপের সমস্যা স্থির হয় এবং ফলনের হার 85% থেকে 99% হয়। এই কেসটি ISO/ASTM 52900 স্ট্যান্ডার্ড কেস লাইব্রেরিতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে। এশিয়ান ছাঁচ সংস্থাগুলি কীভাবে ডিজিটালে পরিবর্তন করতে পারে তার জন্য এটি এখন একটি মডেল।
2. অনন্য পণ্যের ছোট ব্যাচ তৈরিতে টোইভান মেটালির বড় পদক্ষেপ
ফিনল্যান্ডের টোইভান মেটালি স্টিলের পাইপ বাঁকানোর জন্য ছাঁচ তৈরি করতে Markforged X7 প্রিন্টার ব্যবহার করে। এটি প্রতি ইউনিট খরচ 4000 ইউরো থেকে 300 ইউরোতে কমিয়ে দেয় এবং 6 সপ্তাহ থেকে 1 সপ্তাহে ডেলিভারির গতি বাড়ায়। ক্রমাগত কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সিং প্রযুক্তির জন্য ছাঁচটি 500 নমন অপারেশন পরিচালনা করতে পারে। এটি ছোট ব্যাচ কাস্টমাইজেশনের জন্য নির্মাণ খাতের চাহিদা পূরণ করে। এই ধারণাটি প্রতি বছর কোম্পানির জন্য 2 মিলিয়ন ইউরোর বেশি অতিরিক্ত রাজস্ব এনেছে, এটি নর্ডিক বাজারে একটি নতুন পথ দিয়েছে।