পোস্ট-প্রসেসিং করা না হলে ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির কী সমস্যা হবে?

1. পৃষ্ঠের ত্রুটি: "রুক্ষতা" থেকে "কার্যকর ব্যর্থতা" পর্যন্ত একটি চেইন প্রতিক্রিয়া।
মেটাল 3D প্রিন্ট করা বস্তুর সাধারণত প্রথম দিকে পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ থাকে, লেয়ারিং, burrs এবং পোরোসিটি সহ বড় সমস্যা সহ। উদাহরণস্বরূপ, SLM (সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং) প্রক্রিয়া অংশগুলি তৈরি করতে একে অপরের উপরে স্তরগুলিকে স্ট্যাক করে। এটি আইটেমের উপরিভাগে একটি বড় "পদক্ষেপ প্রভাব" তৈরি করে, এটিকে স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিংয়ের চেয়ে রুক্ষ করে তোলে, যার রুক্ষতা (Ra মান) 10-20 মাইক্রন, যা প্রথাগত মেশিনের 0.8-3.2 মাইক্রন থেকে অনেক বেশি। এই রুক্ষ পৃষ্ঠটি কেবল কীভাবে জিনিসগুলি দেখায় তা পরিবর্তন করে না, তবে এটি বেশ কয়েকটি কার্যকরী সমস্যাও সৃষ্টি করে:

স্ট্রেস ঘনত্ব এবং ফ্র্যাকচার সূচনা: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের অবস্থান তৈরি করতে পারে, যা উপাদান লোড বা উত্তপ্ত হলে ফাটল ছড়িয়ে পড়ার গতি বাড়িয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের আগে, একটি প্রদত্ত এভিয়েশন ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডের ক্লান্তি জীবন যা হওয়া উচিত তার মাত্র 30%। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, ক্লান্তি জীবন 90% এর বেশি হয়ে যায়।
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কম: রুক্ষ পৃষ্ঠ ক্ষয়কারী পদার্থকে সহজতর করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, 316L স্টেইনলেস স্টীল যন্ত্রাংশগুলি লবণ স্প্রে পরীক্ষার 24 ঘন্টার মধ্যে ক্ষয়ের লক্ষণ দেখায়। যাইহোক, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের পরে, অংশগুলি 500 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে ক্ষয় সহ্য করতে সক্ষম হয়েছিল।
উচ্চতর ঘর্ষণ সহগ: যখন দুটি পৃষ্ঠ স্পর্শে থাকে এবং একে অপরের বিরুদ্ধে স্লাইডিং হয়, তখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘর্ষণ কতটা ভাল কাজ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যখন একটি নির্দিষ্ট গাড়ির গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট অংশগুলি অতি নির্ভুলতার সাথে মেশিন করা হয় না, তখন ঘর্ষণ সহগ 0.15 পর্যন্ত চলে যায়, যার অর্থ শক্তির ব্যবহার 12% বেড়ে যায়। অতি নির্ভুলতা যন্ত্রের পরে, ঘর্ষণ সহগ 0.03 এ নেমে গেছে এবং শক্তির ব্যবহার ডিজাইনের মানতে নেমে গেছে।
2, 2, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি: "লুকানো ঘাতক" থেকে "বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা," একটি লুকানো সংকট
ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপীয় চাপ এবং পাউডার এবং ধাতুর মধ্যে ফিউশনের অভাব অভ্যন্তরীণ ছিদ্র এবং ফাটলের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি এই ত্রুটিগুলি সংশোধন করা না হয়, তবে তারা অংশগুলিকে খুব অবিশ্বস্ত করে তুলবে৷

অত্যধিক পোরোসিটি: একটি সমীক্ষায় দেখা গেছে যে Ti-6Al-4V অংশগুলি যেগুলি হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসড (HIP) হয়নি সেগুলির 0.5% থেকে 1% পর্যন্ত পোরোসিটি থাকতে পারে। এইচআইপি চিকিত্সার পরে, পোরোসিটি 0.01% এর কম কমানো যেতে পারে। উচ্চ ছিদ্র একটি অংশকে কম ঘন করে তুলতে পারে, যা গতিশীল লোডিং এর অধীনে এটি ভাঙ্গার সম্ভাবনা বেশি করে তোলে।
অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণের বাইরে: মুদ্রণের সময়, অংশটি যদি উত্তপ্ত হয় এবং দ্রুত ঠান্ডা হয় তবে অবশিষ্ট চাপ তৈরি করতে পারে। ছাঁচ তৈরির একটি পরিস্থিতিতে, যেসব অংশে চাপ ছিল না-ব্যবহারের আগে সেগুলি বিকৃত হয়ে যায় এবং আকৃতি পরিবর্তন করে, যার অর্থ হল ছাঁচটি ফেলে দিতে হবে। অ্যানিলিংয়ের পরে, অংশগুলির মাত্রিক স্থায়িত্ব 90% দ্বারা উন্নত হয়েছে।
সংস্থা যা এমনকি নয়: পাউডার বিছানা গলানোর প্রক্রিয়া অংশের বিভিন্ন অংশে শস্যের আকার অনেক পরিবর্তিত হতে পারে। স্থানীয় শস্যের আকার 100 মাইক্রনে পৌঁছেছে যখন একটি বিমানের কাঠামোর একটি নির্দিষ্ট অংশকে সমাধান দিয়ে চিকিত্সা করা হয়নি। কিন্তু সমাধানের চিকিত্সার পরে, শস্যের আকার 20 থেকে 30 মাইক্রনের মধ্যে সমান হয়ে যায় এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তিনগুণ বেড়ে যায়।
3. কর্মক্ষমতা অবনতি: "ডিজাইন কমপ্লায়েন্স" এবং "প্রকৃত ব্যর্থতা" এর মধ্যে পারফরম্যান্সের পার্থক্য
এমনকি যদি অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রাগুলি ডিজাইনের মানদণ্ডগুলি পূরণ করে, তবুও তাদের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা আশা করা হয়েছিল তার চেয়ে কম হতে পারে যদি পোস্ট-প্রসেসিং করা না হয়:

একটি সমীক্ষায় চিকিত্সা না করা এবং তাপ{0}}চিকিত্সা করা 316L স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিকে দেখা হয়েছে৷ এটি পাওয়া গেছে যে অপরিশোধিত অংশগুলির প্রসার্য শক্তি ডিজাইনের মান ছিল, কিন্তু প্রসারণটি নকশা মূল্যের মাত্র 60% ছিল। তাপ চিকিত্সার পরে, প্রসারণ নকশা মান ফিরে যান।
কঠোরতা সমানভাবে বিস্তৃত নয়: সরাসরি শক্তি জমা (DED) কৌশলে তৈরি অংশগুলিতে সাধারণত কঠোরতা গ্রেডিয়েন্ট থাকে। একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ সন্নিবেশের পৃষ্ঠের কঠোরতা নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের আগে মাত্র 35HRC ছিল, কিন্তু চিকিত্সার পরে এটি 58HRC-তে চলে যায় এবং পরিধান প্রতিরোধের 5 গুণ বেড়ে যায়।
পর্যাপ্ত তাপীয় স্থিতিশীলতা নয়: একটি উচ্চ-তাপমাত্রার সংকর অংশ যা বয়স হয়নি 100 ঘন্টা ধরে 650 ডিগ্রিতে কাজ করার পরে তার কঠোরতা 20% হারায়৷ কিন্তু বার্ধক্যের চিকিত্সার পরে, কঠোরতা ধরে রাখার শতাংশ 95% এর উপরে চলে গেছে।
4. অর্থনৈতিক খরচ: যে খরচগুলি নিয়ন্ত্রণের বাইরে, "আংশিক পুনঃকর্ম" থেকে "সম্পূর্ণ বন্ধ" পর্যন্ত।
পোস্ট-প্রসেসিং না করা শুধুমাত্র যন্ত্রাংশের কাজকে আরও খারাপ করে না, এটি অর্থনীতিতে একটি চেইন প্রতিক্রিয়াও করে:

পুনর্নির্মাণের খরচ অনেক বেড়ে গেছে। একজন গাড়ির যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারী যন্ত্রাংশের পুরো ব্যাচ ফেলে দিয়েছে কারণ তারা কোনো পোস্ট-প্রসেসিং করেনি, এবং পুনঃকাজের খরচ সামগ্রিক অর্ডার মূল্যের 35% তৈরি করে। কিন্তু যদি মুদ্রণের পরপরই অ-বিধ্বংসী পরীক্ষা এবং মেরামত করা হয়, তাহলে খরচ ৫%-এর মধ্যে রাখা যেতে পারে।
দীর্ঘতর উত্পাদন চক্র: কারণ একটি নির্দিষ্ট বিমান চালনা কাঠামোগত অংশ এটির প্রয়োজনীয় চাপ কমানোর চিকিত্সা পায়নি, এটি সমাবেশের সময় বাঁকানো হয়েছিল। এর ফলে পুরো উৎপাদন লাইন দুই সপ্তাহের জন্য বন্ধ হয়ে যায়, কোম্পানির $2 মিলিয়ন খরচ হয়।
ব্র্যান্ডের সুনাম ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে: একটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট প্রস্তুতকারকের তাদের পণ্যগুলির পৃষ্ঠকে পালিশ করতে ব্যর্থতার ফলে প্রত্যাহারের সংখ্যা 15% বৃদ্ধি পেয়েছে, 25% গ্রাহকদের ক্ষতি হয়েছে এবং ব্র্যান্ডের মূল্যের অপরিমেয় ক্ষতি হয়েছে৷