পাউডার ধাতুবিদ্যা উপকরণ এবং 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

1, প্রক্রিয়া নীতি: চিন্তাভাবনার মধ্যে প্রধান পার্থক্য যা যুক্ত করে এবং চিন্তাভাবনা যা দূরে নিয়ে যায়
পাউডার ধাতুবিদ্যা: গুঁড়া ধাতুবিদ্যা ধাতব গুঁড়ো তৈরি করার বা ধাতব গুঁড়ো (বা ধাতব এবং নন -} ধাতব পাউডারগুলির মিশ্রণ) কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার একটি উপায়। এর মধ্যে ধাতব উপকরণ, যৌগিক উপকরণ এবং বিস্তৃত পণ্য তৈরি করতে পাউডারগুলিকে আকার দেওয়া এবং সিনটারিং জড়িত। এর মূল অংশটি হ'ল তিনটি ধাপে উপকরণগুলি আকার দেওয়া: গুঁড়ো সংমিশ্রণ করা, সেগুলি টিপানো এবং তাদেরকে সিন্টার করা। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি নিকেলকে - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যালো পাউডারকে এটিকে অ্যাটমাইজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, এটি বিমান ইঞ্জিনগুলির জন্য টারবাইন ডিস্ক তৈরি করে। এটি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক চাপযুক্ত, তারপরে 1200 ডিগ্রীতে একটি শূন্যতায় সাইন্টার এবং ঘনীভূত এবং অবশেষে কোনও অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থেকে মুক্তি পেতে গরম আইসোস্ট্যাটিক চাপ দেওয়া হয়। পাউডার প্রাক - মিশ্রণটি 90% এরও বেশি বেশি এমনকি আরও বেশি পরিমাণে উপাদানগুলির বিতরণ করে traditional তিহ্যবাহী কাস্টিংয়ে উপাদান পৃথকীকরণের সমস্যাটিকে সমাধান করে।
3 ডি প্রিন্টিং: 3 ডি প্রিন্টিং একটি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি ব্যবহার করে যা স্তর দ্বারা স্তর তৈরি করে। উদাহরণস্বরূপ, লেজার সিলেকটিভ গলিত (এসএলএম) প্রযুক্তি এর মতো কাজ করে: প্রথমত, একটি 3 ডি মডেল কাটা হয়; তারপরে, ধাতব পাউডারগুলির একটি 0.05 মিমি পুরু স্তরটি পাউডার রোলারে রাখা হয়; তারপরে, একটি উচ্চ - এনার্জি লেজার বিম নির্বাচন করে একটি সেট পাথ বরাবর পাউডারটি গলে যায়; এবং অবশেষে, অংশটি স্তর দ্বারা স্তরটি তৈরি করা হয়েছে। এই প্রযুক্তিটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিনিংয়ের সমস্যাগুলি অতিক্রম করে যা সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া শক্ত করে তোলে। এটি জাল কাঠামো এবং কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলির মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিও তৈরি করতে পারে যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি পারে না। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা এভিয়েশন ইঞ্জিনগুলি তৈরি করে তা পেট্রোল অগ্রভাগ তৈরির জন্য এসএলএম প্রযুক্তি নিয়োগ করে। এটি 20 টি পৃথক উপাদানকে একটিতে একত্রিত করে, অগ্রভাগ 40% হালকা এবং 15% আরও জ্বালানী দক্ষ করে তোলে।
2, উপাদান বৈশিষ্ট্য: একজাতীয়তা নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজাইনিং গ্রেডিয়েন্টগুলির মধ্যে একটি খেলা
কী গুঁড়ো ধাতুবিদ্যার উপকরণগুলির মতো:
রচনার অভিন্নতা: পাউডার ধাতুবিদ্যা মাইক্রোস্কেলে খাদ উপাদানগুলি সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে যান্ত্রিক অ্যালোয়িং বা গ্যাস অ্যাটমাইজেশন পাউডার উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, FGH96 পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ - তাপমাত্রা মিশ্রণে, 'ফেজ শক্তিশালীকরণ কণাগুলির আকার 50nm এর নীচে রাখা হয়, এবং বিতরণ ঘনত্বের বৈচিত্রটি 5%এরও কম। এই একজাতীয়তা তাপমাত্রা বেশি থাকলেও 650 ডিগ্রি এ এটি 1200 এমপিএর একটি ধ্রুবক শক্তি রাখতে দেয়।
পোরোসিটির নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা: সিনটারিংয়ের তাপমাত্রা এবং চাপের চাপ পরিবর্তন করে, গুঁড়া ধাতুবিদ্যা উপকরণগুলি যথাযথভাবে পোরোসিটি স্তরগুলি 5% থেকে 15% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট গাড়ি ব্রেক নির্মাতা 30% পোরোসিটি ডিজাইনের সাথে একটি তামা - ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যা ঘর্ষণ প্লেট তৈরি করেছেন। এটি তেল তৈরির স্টোরেজ ক্ষমতা তিনগুণ বেশি এবং ঘর্ষণ সহগের স্থিতিশীলতা 40% আরও ভাল করে তোলে।
উপাদান কম্পোজিটগুলির নমনীয়তা: গুঁড়া ধাতুবিদ্যা ধাতব সিরামিক এবং ধাতব কার্বন ফাইবারের মতো বিভিন্ন উপকরণগুলির সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, AL2O3 বিচ্ছুরণ রিইনফোর্সড কপার অ্যালো অভ্যন্তরীণ জারণ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে তামার ম্যাট্রিক্সে 2% ন্যানো - আকারের AL2O3 কণা যুক্ত করে। এটি 85% আইএসিএসে পরিবাহিতা রাখে এবং নরমকরণ তাপমাত্রাকে 300 ডিগ্রি থেকে 900 ডিগ্রি থেকে বাড়িয়ে তোলে।
3 ডি প্রিন্টিং উপকরণ সম্পর্কে কিছু জিনিস হ'ল:
দ্রুত দৃ solication ়ীকরণের কাঠামো: 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানগুলি 106-1010 ডিগ্রি /এস হারে শীতল হয়, যা এটি আল্ট্রাফাইন শস্য বা এমনকি নিরাকার আকার গঠন করে। এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে 316L স্টেইনলেস স্টিলকে যে গবেষণা ইনস্টিটিউট তৈরি করেছে তা সাধারণ ভুলে যাওয়ার ক্ষেত্রে 100 μm থেকে শস্যের আকারকে 1 মিমি কম করে পরিবর্তন করেছে। এটি টেনসিল শক্তি 30% বাড়িয়ে তুলেছে তবে দীর্ঘায়িততা 15% কমেছে।
গ্রেডিয়েন্ট ফাংশনের নকশা: 3 ডি প্রিন্টিং লেজার পাওয়ার এবং স্ক্যানিং গতির মতো পরামিতিগুলি পরিবর্তন করে গ্রেডিয়েন্ট উপায়ে উপকরণগুলির রচনা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে। একটি বায়োমেডিকাল সংস্থা টিআইএল 4 ভি এইচএ গ্রেডিয়েন্ট ইমপ্লান্ট তৈরি করেছে, যা হাইড্রোক্সিপ্যাটাইটের পরিমাণকে 60% থেকে 0% থেকে পৃষ্ঠ থেকে মূল পর্যন্ত মডিউল করে। এটি হাড়ের সংহতিকে দু'বার গতি বাড়িয়ে তোলে।
অবশিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ করা: 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সময় তাপীয় চাপ তৈরি হয়, যা সহজেই অংশগুলি ওয়ার্পের কারণ হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা এয়ারক্রাফ্ট ইঞ্জিন ব্লেডগুলি তৈরি করে 200 ডিগ্রি থেকে একটি সাবস্ট্রেট প্রিহিটিং ব্যবহার করে এবং টিসি 4 টাইটানিয়াম অ্যালো ব্লেডগুলি 3 মিমি থেকে 0.5 মিমি পর্যন্ত ওয়ারপিং থেকে রাখার জন্য একটি স্ট্রেস রিলিজ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করে।
3, আবেদনের জন্য পরিস্থিতি: ব্যাচগুলিতে জিনিসগুলি তৈরি করা এবং অর্ডার করার জন্য জিনিস তৈরির মধ্যে পার্থক্য
পাউডার ধাতুবিদ্যার সুবিধা:
বৃহত আকারে স্ট্যান্ডার্ডাইজড উত্পাদন: পাউডার ধাতুবিদ্যা ছাঁচগুলি গাড়ির অংশগুলি তৈরির জন্য সেরা পছন্দ কারণ তারা ব্যয় ভাগ করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা কৌশল বিশ্বজুড়ে প্রতি বছর 200 মিলিয়নেরও বেশি ক্যামশ্যাফ্ট টাইমিং গিয়ার তৈরি করে। এটি ফোরজিং প্রযুক্তির তুলনায় প্রতিটি টুকরোটির ব্যয়কে 40% হ্রাস করে।
যে অংশগুলি পরিধানের জন্য অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট এবং প্রতিরোধী: পাউডার ধাতুবিদ্যার সিনটারিংয়ের সমাপ্তি পদ্ধতিটি আইটি 7 ​​স্তরের মাত্রিক নির্ভুলতায় পৌঁছতে পারে। একটি নির্দিষ্ট গিয়ারবক্স প্রস্তুতকারক একটি তামা - ভিত্তিক পাউডার ধাতুবিদ্যার সিঙ্ক্রোনাস গিয়ার রিং তৈরি করেছেন যা সালফিউরাইজেশন দিয়ে চিকিত্সা করার পরে 0.12-0.15 এর স্থিতিশীল ঘর্ষণ সহগ রয়েছে। এটি 800,000 বার ব্যবহৃত হতে পারে।
কার্যকরী উপকরণ: চৌম্বকীয় এবং ছিদ্রযুক্ত উপকরণগুলির মতো কার্যকরী অংশগুলি তৈরি করার একমাত্র উপায় পাউডার ধাতুবিদ্যা। একটি পারমাণবিক শক্তি সংস্থা জেডআর এসএন এনবি অ্যালো পোরস ফিল্টার প্লেট তৈরি করেছে, যার 30% পোরোসিটি ডিজাইন রয়েছে যা এটি 0.5 মিমি হিসাবে ছোট কণাগুলি ধরতে দেয়। এটি পারমাণবিক চুল্লি কুল্যান্টের জন্য পরিশোধন ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।
3 ডি প্রিন্টিংয়ে একটি বড় পদক্ষেপ এগিয়ে:
লাইটওয়েট টপোলজিকাল স্ট্রাকচার: 3 ডি প্রিন্টিং স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশনকে ধারণা থেকে এমন কিছুতে যেতে দেয় যা সত্যই ঘটে। টপোলজি অপ্টিমাইজেশন এবং 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে, একটি স্যাটেলাইট নির্মাতা একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্র্যাকেট তৈরি করেছিলেন যা পুরানো ডিজাইনের (২.৩ কেজি) এর চেয়ে 65% হালকা এবং অনমনীয়তার মানদণ্ড পূরণ করে।
3 ডি প্রিন্টিং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি তৈরি করতে পারে যা স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং পদ্ধতিগুলি পারে না। এটি কারণ অভ্যন্তর চ্যানেলগুলির নকশা খুব জটিল। একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ ফার্ম একটি ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করে যা 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে এটিতে একটি সর্পিল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল তৈরি করে। এটি শীতল সময়কে 45 সেকেন্ড থেকে 28 সেকেন্ড থেকে কেটে দেয় এবং উত্পাদন দক্ষতা 38%বাড়ায়।
3 ডি প্রিন্টিং এটি কেবলমাত্র প্রতিটি রোগীর জন্য তৈরি মেডিকেল ইমপ্লান্ট উত্পাদন করা সম্ভব করে তোলে। একটি অর্থোপেডিক সুবিধা অ্যাসিট্যাবুলার কাপ তৈরি করতে ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে। তারপরে তারা রোগীর শ্রোণী মডেলটি পুনর্নির্মাণের জন্য সিটি ডেটা ব্যবহার করে যাতে এটি হাড়ের বিছানার সাথে পুরোপুরি ফিট করে। অস্ত্রোপচারের তিন বছর পরে শিথিল হারের হার 0.5%এর চেয়ে কম।