ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল প্রযুক্তি কী?

1, ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংয়ের প্রাথমিক নীতিগুলি
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল নীতিটি হ'ল পাউডার অ্যাডিটিভ প্রিন্টিং, যার মধ্যে ধাতব পাউডার স্তরগুলি শেষ পর্যন্ত কাঙ্ক্ষিত ধাতব পণ্য মুদ্রণ করতে জড়িত থাকে {{1} this এই প্রক্রিয়াটিতে, কাঁচামাল ইনপুট এবং শক্তি সরবরাহ দুটি মূল প্যারামিটার {{2} rags প্রক্রিয়া, সিএডি মডেলটি প্রথমে একটি এসটিএল ফর্ম্যাট ফাইলে রূপান্তরিত হয় এবং তারপরে বিশেষায়িত স্লাইসিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একাধিক ক্রস-বিভাগীয় স্তরগুলিতে বিভক্ত করা হয় . ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলি এই স্তর সম্পর্কিত তথ্য অনুসারে একের পর এক তৈরি করা হবে, শেষ পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ ধাতব অংশ . গঠন করে
2, ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল প্রযুক্তি
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে মূলত পাউডার প্রস্তুতি প্রযুক্তি, তাপ উত্স নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, মুদ্রণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে .
পাউডার প্রস্তুতি প্রযুক্তি
The quality of metal powder is crucial for the performance of 3D printed parts. The ideal metal powder should have high sphericity, small particle size, high tap density, and minimize hollow and satellite powders while maintaining low impurity content. Aerosolization (GA) is currently the main method for preparing high-quality spherical metal powders. This method uses high-speed ধাতব তরলে কাজ করার জন্য এয়ারফ্লো, গ্যাসের গতিবেগ শক্তিটিকে গলিত ফোঁটাটির পৃষ্ঠের শক্তিতে রূপান্তর করে, যার ফলে ছোট ধাতব ফোঁটাগুলি গঠন করে . এই ফোঁটাগুলি শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন শক্তিশালী করে তোলে এবং গোলাকার ধাতব পাউডার হয়ে যায় {{7} the এটি ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট কণা রয়েছে, মুদ্রণ .
ধাতব তরলটির সুপারহিটের ডিগ্রি পাউডার প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার একটি মূল প্যারামিটার . এটি সরাসরি গুঁড়ো . অতিরিক্ত ওভারহাইটিংয়ের গোলক এবং কণার আকার বিতরণকে সরাসরি প্রভাবিত করে, ধাতব ফোঁটাগুলির আকারকে খুব বড় হতে পারে, পাউডার গোলকত্বকে প্রভাবিত করে; যাইহোক, অতিরিক্তভাবে কম ওভারহিটিং সলিডাইফিকেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতব ফোঁটাগুলির বিকৃতি ঘটাতে পারে . সুতরাং, অতিরিক্ত উত্তাপের উপযুক্ত ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা উচ্চ-মানের গোলাকার ধাতব গুঁড়ো .}} এর মধ্যেও, এয়ারোমাইজেশন মিডিয়ামের নির্বাচনকেও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, এছাড়াও, এয়ারোমাইজেশন মিডিয়ামের নির্বাচনটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে} এবং আরগন . তাদের মধ্যে, আর্গন গ্যাস তার অনন্য শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অত্যন্ত অনুকূল, যা উচ্চ গোলকটি এবং প্রশস্ত কণা আকার বিতরণ পরিসীমা সহ ধাতব গুঁড়ো প্রস্তুত করতে পারে .
তাপ উত্স নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
তাপ উত্স হ'ল ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির আরেকটি মূল কারণ . এটি ধাতব গুঁড়ো গলানোর জন্য এবং এটি শক্ত অংশগুলিতে দৃ ifying ় করার জন্য দায়ী . বর্তমানে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উত্সগুলি লেজার, ইলেক্ট্রন বিম এবং আর্কস . এর মধ্যে রয়েছে} {{. {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{।
সিলেকটিভ লেজার মেল্টিং (এসএলএম) প্রযুক্তিতে, লেজার দ্বারা নির্গত উচ্চ-শক্তি লেজার মরীচিটি কম্পিউটার সিস্টেমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অধীনে পূর্বনির্ধারিত পথ অনুযায়ী স্তর দ্বারা ধাতব পাউডার স্তরটি গলিত ধাতব পাউডার স্তরটি . glarder not not not not not not not not not not not not not glart the the the the the the the the the the the the the the the the the the gl উচ্চ তাপমাত্রা . লেজারগুলির সাথে তুলনা করে, বৈদ্যুতিন মরীচি এবং চাপ তাপ উত্সগুলির উচ্চতর শক্তি ঘনত্ব এবং গভীর অনুপ্রবেশ রয়েছে, এগুলি বড় ধাতব অংশগুলি উত্পাদন বা গভীর অনুপ্রবেশ ld ালাই . পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে
তাপ উত্সগুলির নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ . এটি সরাসরি মুদ্রিত উপকরণগুলির যথার্থতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে . ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়াতে এটি সঠিকভাবে প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয়, যেমনটি তাপের উত্স, স্ক্যানিং গতি এবং স্ক্যানিং পাথকে নিশ্চিত করা উচিত এবং স্যানিং পাথের পক্ষে এটি নিশ্চিত করা যায় অংশগুলি . এ ছাড়াও, প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন অনিশ্চিত কারণগুলির সাথে মোকাবিলা করার জন্য তাপ উত্সের রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সমন্বয় প্রয়োজন .
মুদ্রণ প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি একটি জটিল এবং জটিল প্রক্রিয়া যার জন্য রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ . এর জন্য এটি মুদ্রণ তাপমাত্রা, গুঁড়ো গলানোর অবস্থা এবং ইন্টারলেয়ার বন্ডিংয়ের মতো মূল পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাগুলি একই সময়ে নিশ্চিত করার জন্য, এটি কোয়ালিটি-র প্রয়োজনীয়তা, এটি কোয়ালিটি-র প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি কোয়ালিটি-র প্রয়োজনীয়তা, বৈশিষ্ট্য .
পোস্ট প্রসেসিং কৌশলগুলির মধ্যে সমর্থনকারী কাঠামো অপসারণ, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট . সমর্থনকারী কাঠামো অপসারণ করা প্রিন্টিংয়ের পরে প্রাথমিক কাজটি সম্পূর্ণ করার মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে, কারণ এটি প্রিন্টেড পার্ট .}}}}}}}}} grist of এর আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতাটিকে সরাসরি প্রভাবিত করে just মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অবশিষ্টাংশগুলি দূর করতে এবং মুদ্রিত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে . এই পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলি মুদ্রিত উপকরণগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.
https: // www . চীন -3 dprinting