কোন শিল্প সরঞ্জামের উপাদানগুলি উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিলের 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত?

一, উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিল 3 ডি মুদ্রিত হওয়ার সম্ভাবনা: উপাদান গুণাবলী এবং প্রক্রিয়া সুবিধাগুলির সংমিশ্রণ
উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিলগুলির 3 ডি প্রিন্টিং প্রয়োগযোগ্যতা (যেমন, মার্টেনসিটিক বয়স্ক স্টিল 18nii300, এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত, 4140 কম - অ্যালো স্টিল) তাদের স্বতন্ত্র ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য এবং সিনেরজিস্টিক অ্যাডিটিভ ইনফটিভ ইনফিউরিং ইনসিঙ্গিকগুলি থেকে উদ্ভূত হয়:
মাইক্রোস্ট্রাকচারের নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা
থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের "লেয়ার বাই লেয়ার গলে দ্রুত সলিডফিকেশন" বৈশিষ্ট্যটি সক্রিয়ভাবে অ্যালো স্টিলের শস্যের আকার এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সিলেকটিভ লেজার গলনা (এসএলএম) পদ্ধতিটি 18NI300 মার্টেনসিটিক বয়স্ক ইস্পাতকে মাইক্রোমিটার স্তরে ছোট করে দানা তৈরি করতে পারে। এটি ফলন শক্তিটিকে সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতির চেয়ে 30% শক্তিশালী করে তোলে। চীনা একাডেমি অফ সায়েন্সেসের ধাতব ইনস্টিটিউটে দেখা গেছে যে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা ছিদ্রগুলি গঠন থেকে বিরত রাখতে পারে এবং ক্লান্তির বিরুদ্ধে 50% এরও বেশি প্রতিরোধী টাইটানিয়াম মিশ্রণ তৈরি করতে পারে। এই পদ্ধতিটি উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিলের শস্য কাঠামো উন্নত করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
জটিল কাঠামো তৈরি করার ক্ষমতা
লোকেরা প্রায়শই উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিল নিয়োগ করে এমন অংশগুলি তৈরি করতে পারে যা খুব ভারী বোঝা পরিচালনা করতে পারে, বিমানের ইঞ্জিনগুলির জন্য এই জাতীয় টারবাইন ডিস্ক এবং পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলির জন্য চাপ জাহাজ। অতীতে, উত্পাদন এবং ld ালাই আলাদাভাবে করতে হয়েছিল। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে, আপনি অভ্যন্তরীণ ফাঁকা এবং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলির মতো জটিল আকারগুলি একবারে তৈরি করতে পারেন। নাসা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাথে রকেট ইঞ্জিন অগ্রভাগ তৈরি করতে 18% ক্রোমিয়াম এবং 9% মলিবডেনাম সহ একটি নিকেল - ভিত্তিক খাদকে ইনকনেল 718 নিয়োগ করে। উপাদানগুলি 2000 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় কাঠামোগতভাবে শোনা যায় কারণ একটি প্রবেশযোগ্য কুলিং চ্যানেল ডিজাইনের জন্য। সাধারণ ing ালাইয়ের মাধ্যমে এটি সম্ভব নয়।
উপকরণ ব্যবহার এবং ব্যয় হ্রাস
Traditional তিহ্যবাহী ফোরজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কেবলমাত্র 50% থেকে 70% উপাদান ব্যবহৃত হয় তবে 3 ডি প্রিন্টিং 90% এরও বেশি ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অরুপ গাড়িগুলির জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ছাঁচ তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করেছে। এটি প্রতিটি অংশের ওজন 75%, 30%দ্বারা ব্যবহৃত ইস্পাতের পরিমাণ এবং 10 বার উত্পাদনের দক্ষতা হ্রাস করেছে। উচ্চ - H13 সরঞ্জাম স্টিলের মতো শক্তি অ্যালো স্টিলের জন্য, যার প্রতি কেজি প্রতি 800 ইউয়ান ব্যয় হয়, কম উপাদান ব্যবহার করে ব্যয়গুলিতে বড় সঞ্চয়।
2, সাধারণ ব্যবহারের কেস: উচ্চ - শক্তি মিশ্রিত ইস্পাত তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের শিল্প ব্যবহার
1। মহাকাশ: লাইটওয়েট এবং উচ্চ - শক্তি বিমানের ইঞ্জিন অংশগুলিতে একটি দ্বৈত অগ্রগতি। প্ল্যাটিনাম লাইট জিএইচ 3039 নিকেল - ভিত্তিক খাদ ব্যবহার করে মহাকাশ শিল্পের জন্য একটি উচ্চ - তাপমাত্রার খাদ কেস তৈরি করে, যার মধ্যে 20% সিআর এবং 13% কো রয়েছে টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে, ওজনটি এখনও 1000 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রিপ রেজিস্ট্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।
একটি মহাকাশযানের কাঠামোর অংশগুলি: অধ্যাপক জাং হাইয়ের দল "ইন্টিগ্রেটেড কাস্টিং, ফোরজিং এবং মিলিং" 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তিটি সি 919 বিমানের ল্যান্ডিং গিয়ার এবং লোড - সহ 500 সেমি দীর্ঘ শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো অংশগুলি উচ্চ - শক্তি তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তিটি একই সাথে কাস্টিং, ফোরজিং এবং মিলিং প্রক্রিয়াগুলি করে। এটি অংশগুলিকে ক্লান্তির বিরুদ্ধে দ্বিগুণ শক্তিশালী করে তোলে এবং traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় উত্পাদন সময়কে 60% হ্রাস করে।
2। শক্তি এবং রাসায়নিক শিল্প: উচ্চ তাপমাত্রায় জারা প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্বের গ্যারান্টি
পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জাম: ভাগ করা সরঞ্জামগুলি আঠালো স্প্রে করার কৌশলটি 3 ডি প্রিন্টে পারমাণবিক শক্তি ইস্পাত (যেমন এসএ - 508 জিআর 3 লো-অ্যালো স্টিল) নিয়োগ করে এবং সত্যের পরে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) দ্বারা অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি থেকে মুক্তি পান। উপাদানগুলি সংশ্লেষ ছাড়াই 360 ডিগ্রি এবং 17.2 এমপিএ সহ্য করতে পারে, যা এএসটিএম এ 923 মানদণ্ড পূরণ করে। এর অর্থ হ'ল সাধারণ ings ালাই তিনগুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী হতে পারে।
তেল ও গ্যাস নিষ্কাশন: শ্লম্বার্গার গভীর - সমুদ্র ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মগুলির জন্য 3 ডি প্রিন্ট সংযোগকারীগুলিতে ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) প্রযুক্তি নিয়োগ করে। সংযোগকারীগুলি 4140 নিম্ন - অ্যালো স্টিল দিয়ে তৈরি, যার 1% সিআর এবং 0.5% মো।
3। স্বয়ংচালিত উত্পাদন: জিনিসগুলি হালকা এবং দরকারী করার জন্য একটি নতুন উপায়
বৈদ্যুতিন গাড়ি ব্যাটারি প্যাক: ভলভো ব্যাটারি প্যাক বন্ধনী তৈরি করতে কোল্ড স্প্রে ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে। তারা এইচ 13 সরঞ্জাম ইস্পাত (যার 5% সিআর এবং 1.5% ভি রয়েছে) এবং একটি বায়োমিমেটিক জাল কাঠামোর নকশা ব্যবহার করেছে। প্রভাব শক্তি শোষণের ক্ষমতা বাড়ানো হয়েছে, এবং ওজন 35%কেটে গেছে। এটি বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য সংঘর্ষের সুরক্ষা বিধিমালা পূরণ করে।
উচ্চ কার্যকারিতা সহ ইঞ্জিন: বিএমডাব্লু এম -} সিরিজ ইঞ্জিনের ভালভ সিটের রিংগুলি টাইটানিয়াম খাদ (টিআই- 6 এএল -4 ভি) দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা 3 ডি মুদ্রিত হয়েছে। এরপরে রিংগুলি পৃষ্ঠের লেজার ক্ল্যাডিংয়ের মাধ্যমে নিকেল-ভিত্তিক টুংস্টেন কার্বাইডের সাথে লেপযুক্ত। স্ট্যান্ডার্ড পাউডার ধাতুবিদ্যার পদ্ধতির তুলনায়, অংশগুলি 900 ডিগ্রি তাপমাত্রায় পরিধান করার জন্য চারগুণ বেশি প্রতিরোধী এবং আটগুণ দীর্ঘ দীর্ঘ।
3, প্রযুক্তিগত সমস্যা এবং সম্ভাব্য সমাধান: ল্যাবগুলি কারখানাগুলিতে পরিণত হওয়ার আগে সমাধান করা দরকার গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলি
হাই - শক্তি অ্যালো স্টিলের 3 ডি প্রিন্টিং প্রচুর প্রতিশ্রুতি দেয়, তবে এখনও তিনটি প্রধান সমস্যা রয়েছে যা এটি একটি বড় আকারে ব্যবহার করার আগে সমাধান করা দরকার:
নিয়ন্ত্রণ ব্যয় এবং মুদ্রণের গতি
এভিয়েশন ইঞ্জিন শেলের মতো একটি বড় অংশ মুদ্রণ করতে এখনও 6 থেকে 8 ঘন্টা সময় লাগে। সরঞ্জাম অবমূল্যায়ন এবং পাউডার ব্যয়গুলি আগের পদ্ধতির তুলনায় উত্পাদন ব্যয়কে 3 থেকে 5 গুণ বেশি করে তোলে। প্ল্যাটিনাম বিএলটি - এস 800 মাল্টি - লেজার হেড সমান্তরাল মুদ্রণ প্রযুক্তি জিনিসগুলিকে তিনগুণ বেশি দক্ষ করে তুলতে পারে এবং ধাতব পাউডার পুনরুদ্ধার প্রযুক্তি কাঁচামালগুলির ব্যয়কে 40%কমিয়ে দিতে পারে।
অবশিষ্ট চাপ এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ
যখন উচ্চ - শক্তি অ্যালো স্টিল দ্রুত শীতল হয়ে যায়, এটি অবশিষ্ট চাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে অংশগুলি বাঁকানো বা ছিন্নভিন্ন হতে পারে। অ্যাডাপ এবং ইসিএম গ্রুপ একসাথে একটি তাপ চিকিত্সা সমাধান তৈরি করতে কাজ করেছিল যা ইনকনেল 718 মিশ্রণ অংশগুলিতে অবশিষ্ট চাপকে 70% দ্বারা হ্রাস করে এবং মঞ্চস্থ অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে 0.1 মিমি এর নিচে বিকৃতকরণ রাখে (2 ঘন্টা 500 ডিগ্রি নিরোধক 4 ঘন্টা ডিগ্রি বৃদ্ধির চিকিত্সা)।
সংখ্যা এবং ধরণের উপকরণ বাড়ানো
Right now, there are only a little over ten mature 3D-printed high-strength alloy steels. These steels are hard to use in really harsh conditions, such very high temperatures (>1200 ডিগ্রি) এবং উল্লেখযোগ্য জারা (স্যাঁতসেঁতে এইচ 2 এস পরিবেশের মতো)। নতুন ধাতব সিরামিক সংমিশ্রণ উপকরণ তৈরি, যেমন টিক - 18ni300, উপকরণগুলির সীমাটিকে চাপ দিচ্ছে। এটি এইচআরসি 65 এর মতো শক্ত হতে পারে, যা খাঁটি ধাতবগুলির চেয়ে 50% শক্ত। এটি এমন অংশগুলি তৈরি করার জন্য এটি ভাল করে তোলে যা গভীর সমুদ্রের ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মগুলিতে পরিধান করে না।