শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলি কী কী?

1। স্টেইনলেস স্টিল: মরিচা প্রতিরোধী হওয়া এবং সস্তা হওয়ার মধ্যে সেরা ভারসাম্য
স্টেইনলেস স্টিল 3 ডি প্রিন্টিং ধাতুগুলির জন্য সর্বাধিক উন্নত উপাদান সিস্টেম। 2024 সালে, বিশ্বের ব্যবহৃত সমস্ত ধাতব পাউডারের 32% হবে 316L স্টেইনলেস স্টিল পাউডার। এর প্রধান সুবিধাগুলি হ'ল:
জারা প্রতিরোধে খুব ভাল: অ্যালয়ের নকশা, যার কমপক্ষে 10.5% ক্রোমিয়াম রয়েছে, পেট্রোকেমিক্যালস এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পগুলিতে প্রতিস্থাপন করা অসম্ভব করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট মেরিটাইম প্ল্যাটফর্ম ভালভ প্রস্তুতকারক 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি 316L স্টেইনলেস স্টিল ভালভ তৈরি করে। এই ভালভটি সমুদ্রের জলের স্ট্যান্ডার্ড কাস্টিংয়ের চেয়ে তিনগুণ বেশি স্থায়ী হয় যা ক্ষয়কারী।
মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ সহনশীলতা: বৃহত্তর গলিত পুলের বৈশিষ্ট্যগুলি এটি লেজার শক্তির পরিবর্তনের জন্য খুব নমনীয় করে তোলে এবং এটির সাফল্যের হার 98%এরও বেশি। একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল পার্টস সংস্থা প্রতি ঘন্টা 12 কেজি স্টেইনলেস স্টিলের অংশ তৈরি করতে একটি 12 -} লেজার সহযোগী মেশিন ব্যবহার করে। এটি একটি একক-লেজার মেশিনের চেয়ে 8 গুণ বেশি দক্ষ।
পোস্ট - প্রসেসিং সলিউশনটি ভাল - উন্নত। উদাহরণস্বরূপ, বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা মার্টেনসিটিক রূপান্তর ঘটাতে পারে, যা 900 এমপিএ থেকে 1300 এমপিএ পর্যন্ত 17-4PH স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য শক্তি বাড়িয়ে তোলে। একটি ছাঁচ ফার্ম এই উপাদান থেকে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করে, যা নিয়মিত এইচ 13 ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে 40% দীর্ঘ স্থায়ী হয়।
2। টাইটানিয়াম খাদ: মহাকাশ এবং চিকিত্সা ক্ষেত্রগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান
টাইটানিয়াম অ্যালোয় উচ্চ - শেষ ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং মার্কেটের প্রায় 45% তৈরি করে। এর প্রযুক্তিগত অগ্রগতি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দেখা যায়:
টিসি 4 (টিআই -6 এএল -4 ভি) একটি বৃহত আকারে ব্যবহৃত হয়: আপনি লেজার স্ক্যানিং পদ্ধতির সংশোধন করে কলামার স্ফটিক এবং সমতুল্য স্ফটিকগুলির একটি যৌগিক কাঠামো তৈরি করতে পারেন। গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং চিকিত্সার সাথে একত্রিত হয়ে গেলে, বিমানের ইঞ্জিন ব্লেডগুলির ক্লান্তি জীবন ফোরজিং স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে 120% দীর্ঘ হতে পারে। একটি নির্দিষ্ট ধরণের রকেট থ্রাস্ট চেম্বার পুনর্জন্মমূলক কুলিং চ্যানেলগুলি তৈরি করতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ব্যবহার করে। এটি এটিকে 35% হালকা এবং 28% সস্তা চালু করে তোলে।
বায়োমেডিকাল উপকরণ উদ্ভাবনে যুগান্তকারী: কারণ এটি খুব বায়োম্পোপ্যাটিভ, খাঁটি টাইটানিয়াম গ্রেড 2 পাউডারটি ব্যক্তিগতকৃত অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে। একটি চিকিত্সা প্রতিষ্ঠান ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি হিপ যৌথ সিন্থেসিস তৈরি করেছে। সিন্থেসিসে একটি পোরোসিটি রয়েছে যা 65% থেকে 75% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা হাড়ের কোষগুলি তিনবার গঠনের গতি বাড়িয়ে তোলে।
একটি নতুন অ্যালো সিস্টেম তৈরি করা: টিয়াল ইন্টারমেটালিক যৌগগুলিতে 0.5% এনবি যুক্ত করা তাদের উচ্চ তাপমাত্রায় আরও শক্তিশালী করে তুলেছে, 1000 ডিগ্রি থেকে 350 এমপিএতে চলেছে। এটি তাদের বিমান ইঞ্জিনগুলিতে টারবাইন ব্লেডগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত উপাদান করে তোলে। নির্দেশিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি) প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি গবেষণা প্রতিষ্ঠান কার্যকরভাবে একটি নির্দিষ্ট ধরণের ইঞ্জিন ব্লেডের শীর্ষস্থানীয় প্রান্তের ক্ষতি কার্যকরভাবে স্থির করেছে। মেরামত স্তর এবং সাবস্ট্রেটের 420 এমপিএর একটি বন্ধন শক্তি রয়েছে।
3। অ্যালুমিনিয়াম খাদ: এমন একটি উপাদান যা লাইটওয়েট বিপ্লব শুরু করেছিল
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি দ্বারা তিনটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা সমাধান করা হয়েছে:
হট ফাটল নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রযুক্তি: ALSI10MG ALOY এর মধ্যে 6% থেকে 12% সিলিকন রয়েছে যা এটি একটি ইউটেক্টিক কাঠামো বিকাশ করে। এটি 35% থেকে 5% এর চেয়ে কম হট ফাটলগুলির সংখ্যা হ্রাস করে। একটি নির্দিষ্ট নতুন শক্তি যানবাহন সংস্থা ব্যাটারি প্যাক বন্ধনী তৈরি করতে এই উপাদানটি নিয়োগ করে। স্ট্যান্ডার্ড ডাই - ing কাস্টিং অংশগুলির সাথে তুলনা করে, এই বন্ধনীগুলি 42% হালকা এবং 18% কঠোর।
বিরল পৃথিবীকে আরও শক্তিশালী করার জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করা: আল এমজি এসসি জেডআর অ্যালোয় 0.4% এসসি যুক্ত করা এটিকে 500 এমপিএর চেয়ে শক্তিশালী এবং 1 মিমি থেকে ছোট করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট মহাকাশ সংস্থা এই উপাদানগুলির মধ্যে একটি স্যাটেলাইট বন্ধনী তৈরি করেছে যা -196 ডিগ্রি এবং 200 ডিগ্রির মধ্যে আকারে স্থিতিশীল থাকে।
বড় - স্কেল গঠনের একটি প্রধান অগ্রিম: একটি নির্দিষ্ট সংস্থা একটি প্রিন্টিং কেবিন তৈরি করেছে যা 1.5 মি × 0.8 মি × 0.6 মি এবং পুরো এ 350 এয়ারক্রাফ্ট উইন্ডো ফ্রেমটি মুদ্রণের জন্য মাল্টি - লেজার সিঙ্ক্রোনাস স্ক্যানিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি traditional তিহ্যবাহী রিভেটিং স্ট্রাকচারের তুলনায় ওজনকে 22% হ্রাস করে এবং উত্পাদন সময় 6 সপ্তাহ থেকে 72 ঘন্টা কেটে দেয়।
4। উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যালো: কঠোর পরিবেশের সুরক্ষক
নিকেল - ভিত্তিক উচ্চ - তাপমাত্রা অ্যালোগুলি বিমানের ইঞ্জিনগুলির গরম প্রান্তের অংশগুলির জন্য বাজারের প্রায় 80% তৈরি করে। তাদের প্রযুক্তিগত বিবর্তন দুটি প্রধান প্রবণতা দেখায়:
মাইক্রোক্র্যাকগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রযুক্তি: আমরা লেজার এনার্জি ঘনত্ব (80-120 জে/মিমি ³) পরিবর্তন করে এবং স্ক্যানিং স্পেসিং (0.08–0.12 মিমি) পরিবর্তন করে ইনকনেল 718 খাদটির ক্র্যাক রেট 15% থেকে 0.5% এর চেয়ে কম করে কমিয়ে আনতে সক্ষম হয়েছি। একটি নির্দিষ্ট গ্যাস টারবাইন সংস্থা টারবাইন ডিস্কগুলি এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে তৈরি করে। এই ডিস্কগুলি 650 ডিগ্রি এবং 350 এমপিএতে 1000 ঘন্টা স্থায়ী হতে পারে।
গ্রেডিয়েন্ট ম্যাটারিয়াল প্রিন্টিং: একটি নির্দিষ্ট গবেষণা প্রতিষ্ঠান কার্যকরী গ্রেডিয়েন্ট মেটেরিয়াল (এফজিএম) প্রযুক্তি তৈরি করেছে যা দহন চেম্বারের প্রাচীরকে নিকোক্রাল লেপ থেকে একটি মসৃণ উপায়ে একটি ইনকনেল 625 সাবস্ট্রেটে যেতে বাধ্য করে। এটি উপাদানটিকে তিনগুণ বেশি জারণের প্রতিরোধী করে তোলে এবং এটিকে 5000 টিরও বেশি বারের বেশি তাপ চক্রের জীবন দেয়।