1, এসএলএম প্রযুক্তির বিকাশ হ'ল উচ্চ - ঘনত্ব ধাতু উত্পাদনের গতিপথ
নীতি
এসএলএম প্রযুক্তি উচ্চ - পাওয়ার লেজার বিমগুলি ব্যবহার করে ধাতব পাউডারগুলি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় এবং তারপরে ঘনত্বের সাথে 100%এ পৌঁছানোর জন্য ধাতব অংশগুলি তৈরি করতে তাদের স্তর দেয়। মুল বক্তব্যটি হ'ল, লেজার এনার্জি ঘনত্বটি ধাতব গলানোর পয়েন্টের উপরে থাকতে যথেষ্ট হতে হবে এবং পাউডার কণাগুলি অবশ্যই সম্পূর্ণ গলে যেতে হবে এবং তাদের মধ্যে একটি ধাতববিদ্যার বন্ধন স্থাপন করতে হবে। ১৯৯৫ সালে ফ্রেউনহোফার ইনস্টিটিউট দ্বারা উপস্থাপিত জার্মান প্রযুক্তি থেকে তৈরি এসএলএম ডিভাইসগুলি ইতিমধ্যে এমনকি কো - স্ক্যানিং মাল্টি লেজার অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নিকন এসএলএম সলিউশন এনএক্সজি xii 600 মেশিনটি 12 1} কেডব্লিউ লেজার দিয়ে সজ্জিত, এবং সর্বোচ্চ 600 × 600 × 600 মিমি ³ এর আকারে পৌঁছাতে অংশগুলি বিল্ডিং করতে সক্ষম ³
উপাদান সিস্টেম
এসএলএম 30 টিরও বেশি ধরণের ধাতব উপকরণ যেমন টাইটানিয়াম অ্যালোয় (টিআই 6 এএল 4 ভি), নিকেল - ভিত্তিক খাদ (ইনকনেল 718), অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (আলসি 10 এমজি) এবং স্টেইনলেস স্টিল (316 এল) পরিচালনা করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বিমান ইঞ্জিনের জ্বালানী অগ্রভাগের ক্ষেত্রে, জিই এসএলএম ব্যবহার করে 20 টি বিভিন্ন অংশকে একক উপাদানগুলিতে একীভূত করে এবং শক্তি বৃদ্ধিতে পাঁচগুণ বৃদ্ধি এবং জ্বালানী দক্ষতায় 15% বৃদ্ধি পেয়ে ওজনকে 25% হ্রাস করে। চিকিত্সা শিল্পে, জনসন এবং জনসন এসএলএম প্রিন্টেড পোরস টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্টগুলি ব্যবহার করেন, যা মানব হাড়ের সাথে 90% এর সাথে মিলে যায় এবং পোস্টোপারেটিভ পুনর্বাসন চক্র অর্ধেক হ্রাস পায়।
প্রযুক্তিগত সুবিধা
ডিজাইন স্বাধীনতা: জটিল জ্যামিতি সহ অভ্যন্তরীণ প্রবাহের প্যাসেজগুলি তৈরি করতে পারে যা প্রচলিত উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা সম্ভব নয় (যেমন একটি গ্যাস টারবাইন ব্লেডে শীতল চ্যানেল)
উপাদান ফলনের হার: পাউডার পুনর্ব্যবহারের হার 95% এরও বেশি, যা প্রচুর পরিমাণে উপাদান সাশ্রয় করতে পারে এবং সিএনসি কাঠামোর অপচয়গুলির তুলনায় 70% সস্তা: কাঠামোর বেধ উচ্চ ঘনত্ব: 99.5% পর্যন্ত 100% রিয়েল.লহুমিড বায়ু ব্যবহৃত হয়।
পারফরম্যান্স স্থায়িত্ব: মুদ্রিত টাইটানিয়াম অ্যালো অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি ফোরজিং স্তরের 92%
দ্রুত টার্ন: traditional তিহ্যবাহী ছাঁচ উত্পাদন সময়কালের নকশা থেকে নমুনা থেকে 1/5 পর্যন্ত সময়কালকে ছোট করুন
2, মাল্টি ম্যাটেরিয়াল সিস্টেমগুলির জন্য সামঞ্জস্যতা বিশেষজ্ঞ: ডিএমএলএস প্রযুক্তি
কারুশিল্পের সারমর্ম
ডিএমএলএস এবং এসএলএম সহজেই বিভ্রান্ত হয়, এবং প্রকৃতপক্ষে, ডিএমএলএস একটি আংশিক গলে যাওয়ার নীতিটি ব্যবহার করে ধাতব পাউডার কণা লেজারকে একসাথে গলে যাওয়া তৈরি করতে, এবং পণ্যটি আমরা ছিদ্রযুক্ত অংশ হিসাবে সংজ্ঞায়িত করি। এটি মাল্টি - উপাদান অ্যালো উপকরণ যেমন কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালোয় (সিওসিআরএমও) এবং কপার অ্যালো (CUNI2SICR) এর জন্য আরও উপযুক্ত। বর্তমান আবিষ্কারের প্রিন্টেড ওরাল ইমপ্লান্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএর তুলনা করে পূর্বের শিল্পের রোপনের সাথে তুলনা করে, মুদ্রিত ওরাল ইমপ্লান্টের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.8 μ মিটারের চেয়ে কম বা সমান, যা সরাসরি ক্লিনিকাল ইমপ্লান্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশ: উপাদান এবং প্রযুক্তি অনুসারে, এয়ারবাস ডিএমএলএস প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো বন্ধনী প্রয়োগ করে কঠোরতায় 100% বৃদ্ধি এবং ওজনে 29% হ্রাস অর্জন করতে।
ছাঁচ উত্পাদন: ডিএমএলএস মুদ্রিত কনফরমাল কুলিং ছাঁচগুলি ইনজেকশন চক্রকে 40% এবং উত্পাদনশীলতা বিকৃতি হার 65% দ্বারা গতি দেয়
রত্ন এবং গহনা: উচ্চ - শেষ গ্রাহকদের ব্যক্তিগতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ডিএমএলগুলির মাধ্যমে 18 কে সোনার এবং পিটি গ্রেডিয়েন্ট প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশন
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি
ইওএস কোম্পানির উপস্থাপিত ডিএমএলএস মেশিনটি 5 টি অক্ষীয় লিঙ্কেজ প্রিন্টিং করতে পারে, যা কাঠামোর কোনও সমর্থনকারী উপাদান নেই ততক্ষণ কোনও কাঠামো মুদ্রণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্যাটেলাইট বন্ধনী 17 থেকে 1 (ডিএমএলএসের মাধ্যমে) অংশ গ্রহণ করে এবং ওজনকে 30%হ্রাস করেও অনুকূলিত জাল নকশাটি গ্রহণ করে।
3, ইবিএম প্রযুক্তি: চিকিত্সা ডিভাইস সহ ভ্যাকুয়ামে চরম উত্পাদন
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
EBM একটি শূন্যতায় ধাতব পাউডারগুলি গলে যাওয়ার জন্য শক্তি ইলেক্ট্রন বিমগুলি ব্যবহার করে, এসএলএম লেজারের চেয়ে 10 গুণ বেশি শক্তি ঘনত্ব সহ। সম্পর্কিত লিঙ্ক (গুলি) অংশগুলি মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত মেশিনটি হ'ল সুইডিশ উচ্চ শক্তি উপকরণ সংস্থা (পূর্বে ধাতব প্রযুক্তি সংস্থা হিসাবে পরিচিত) দ্বারা তৈরি Q10 প্লাস সরঞ্জামগুলি কারণ আর্কামে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি কেবল 4 x 10 ⁻3 পিএ, সুতরাং এটি টাইটানিয়াম অ্যালোয়ার অংশগুলি মুদ্রণের জন্য আরও উপযুক্ত, যেমনটি বৃহত্তম ব্যাস 350 মিমি, এটি 380 মিমি, এটি 380 মিমি হয়,
চরম পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশন
এবং উদাহরণস্বরূপ পারমাণবিক শক্তি খাতে ওয়েস্টিংহাউস বৈদ্যুতিন পারমাণবিক জ্বালানী ক্ল্যাডিংয়ের জন্য ইবিএম উত্পাদিত টুংস্টেন অ্যালো টিউব ব্যবহার করে কারণ এটি 1000 ডিগ্রি বা তারও বেশি পর্যন্ত কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।
ইবিএম এর মহাকাশ: ইবিএম প্রিন্টেড কপার অ্যালো থ্রাস্ট চেম্বার নাসার দ্বারা পরীক্ষিত প্রচলিত কাস্টিংয়ের চেয়ে 30% বেশি তাপ অপসারণের ক্ষমতা প্রদর্শন করে
অর্থোপেডিক ডিভাইসগুলি: লিমাকোরপোরেট দ্বারা তৈরি ইবিএম অ্যাসিটাবুলার কাপগুলি, এতে একটি ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ রয়েছে যা হাড়ের কোষকে - বৃদ্ধিতে সহায়তা করে এবং 0.3% এর সিন্থেসিসের জন্য একটি শিথিল হার রয়েছে
প্রযুক্তিগত সুবিধা
অবশিষ্ট চাপের নিয়ন্ত্রণ: ভ্যাকুয়ামে জারণ প্রতিরোধের, বিকৃতি হার ওয়ার্প অংশের জন্য 0.1% এর চেয়ে কম
মুদ্রণের গতি: ইলেক্ট্রন বিম স্ক্যানিংয়ের গতি 10 মি/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে, যা এসএলএম লেজারের চেয়ে 5 গুণ দ্রুত।
উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: 3000 ডিগ্রি (যেমন নিওবিয়াম, মলিবডেনাম) এর উপরে গলে যাওয়া পয়েন্ট সহ উচ্চ গলে যাওয়া পয়েন্ট রিফ্র্যাক্টরি ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত
4, প্রযুক্তি নির্বাচন ম্যাট্রিক্স: প্রোটোটাইপ থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত সিদ্ধান্তের মডেল
প্রয়োগের দৃশ্যের সিদ্ধান্ত গাছ
ভারী আকারের প্রয়োজনীয়তা: এসএলএম পছন্দ করুন (বিমানের ইঞ্জিন ব্লেডের মতো)
মাল্টি ম্যাটেরিয়াল সিস্টেম: ডিএমএল ব্যবহার সহ (মৌখিক ইমপ্লান্ট হিসাবে)
উচ্চ পরিবেশগত অ্যাপ্লিকেশন: ইবিএম (পারমাণবিক শক্তি উপাদান) সাথে যান
ব্যয় - সংবেদনশীল বৃহত স্কেল উত্পাদন: এসএলএম+মেশিনিংয়ের কথা ভাবেন - কম মান টুকরা অংশ (যেমন, স্বয়ংচালিত সংক্রমণ ভালভ বডি)