Fraunhofer Institute for Additive Production Technology (IAPT) দেখিয়েছে কিভাবে 3D প্রিন্টিং বিলাসবহুল স্পোর্টস কারগুলির দরজার কব্জাগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করে প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন খরচ উন্নত করতে পারে৷
পার্ট রিডিজাইন প্রজেক্টের সময়, IAPT ইঞ্জিনিয়াররা দরজার কব্জাগুলির জ্যামিতি থেকে শুরু করে বিল্ড ওরিয়েন্টেশন এবং প্রসেস প্যারামিটার পর্যন্ত খরচ এবং ওজন সাশ্রয় করার জন্য সবকিছুই অপ্টিমাইজ করেছেন।
শেষ পর্যন্ত, এই কাজের লক্ষ্য হল কম সুস্পষ্ট কারণগুলির উপর আলোকপাত করা যা 3D মুদ্রিত অংশগুলির খরচকে প্রভাবিত করে, শুধুমাত্র উপাদানগুলির জ্যামিতিকেই নয়।
গাড়ি উৎপাদন সহজতর করুন
স্বয়ংচালিত শিল্প হল এমন অনেক শিল্পের মধ্যে একটি যা বছরের পর বছর ধরে বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযুক্তি ব্যবহার করে সংযোজনী উত্পাদন গ্রহণ করেছে। যাইহোক, আজ অবধি, অনেক ব্যবহারের ক্ষেত্রে ছোট ব্যাচের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা হয়েছে, কারণ 3D প্রিন্টিং এখনও প্রথাগত স্বয়ংচালিত উৎপাদন প্রযুক্তির থ্রুপুট প্রদান করেনি—একসঙ্গে প্রতিটি অংশের খরচ কম না রেখে। এইভাবে, Fraunhofer প্রকল্পটি দেখাতে পারে যে সামগ্রিকভাবে প্রযুক্তিটি বর্তমানে স্বয়ংচালিত সেক্টরে কম ব্যবহার করা হয়েছে এবং উচ্চ-ভলিউম সিরিজ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলি এখনও তাদের শৈশবকালে রয়েছে।
প্রথম প্রতিষ্ঠিত ব্যবহারের ক্ষেত্রে দ্রুত প্রোটোটাইপিং, কারণ একটি নতুন মডেলের বিকাশের পর্যায়ে পাঁচ বছর পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। R&D-এর সময়, অংশগুলির বেশ কয়েকটি প্রোটোটাইপ অনিবার্যভাবে বিকশিত এবং পরীক্ষিত হয়, যার অর্থ ন্যূনতম সীসা সময়ের সাথে দ্রুত ডিজাইনের পুনরাবৃত্তি: এটি সংযোজন উত্পাদনের অন্যতম প্রধান বিক্রয় পয়েন্ট।
অটোমেকাররা 3D প্রিন্টেড ম্যানুফ্যাকচারিং টুলসও ব্যবহার করছে, যেমন জিগস এবং ফিক্সচার, উৎপাদন এবং অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কফ্লোতে সাহায্য করার জন্য। এমনকি আফটারমার্কেট অংশগুলিতেও সম্ভাব্য অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেগুলি একবার কাস্ট করা হয়েছিল কিন্তু এখন অপ্রচলিত। 3D প্রিন্টিংয়ের গতিশীল এবং নমনীয় প্রকৃতি যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের চাহিদা অনুযায়ী মুদ্রণ করতে সক্ষম করে, সম্পূর্ণরূপে ভৌত উপাদান তালিকার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
3D প্রিন্টেড দরজার কব্জা
যেকোন ডিজাইনের কাজ শুরু করার আগে, Fraunhofer ইঞ্জিনিয়াররা 3D Spark দ্বারা তৈরি পার্ট স্ক্রীনিং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করেন, যা একটি IAPT স্পিন-অফ, গাড়ির যন্ত্রাংশগুলিকে প্রদর্শনের অধ্যয়নের জন্য উপযুক্ত শনাক্ত করতে।
প্রকল্পের প্রাথমিক পর্যায়ে, দলটি প্রথমে বিল্ড রুমের উপাদানগুলির জন্য সবচেয়ে ব্যয়-কার্যকর অভিযোজন চিহ্নিত করেছিল। প্রকৌশলীরা প্রয়োজনীয় সমর্থন কাঠামো এবং একটি একক বিল্ডে কতগুলি অংশ ফিট করতে পারে তা বিবেচনা করে। এই প্রাথমিক অভিযোজন অপ্টিমাইজেশান পদক্ষেপের ফলে এই ধরনের বিবেচনা ছাড়াই একটি 3D মুদ্রিত বিল্ডের তুলনায় 15 শতাংশ খরচ সাশ্রয় হয়েছে।
এর পরেরটি হল কব্জা হাতের টপোলজি অপ্টিমাইজেশন। অপ্রয়োজনীয় উপাদান অপসারণ এবং বল প্রবাহ অনুকরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় অংশের শুধুমাত্র অংশগুলিকে শক্তিশালী করার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা কব্জা হাতের ওজন 35 শতাংশ কমাতে সক্ষম হন। পরবর্তী উপাদান সঞ্চয় এবং ছোট মুদ্রণের সময় আরও 20 শতাংশ খরচ সঞ্চয় করে।
Fraunhofer টিম পোস্ট-প্রসেসিং হ্রাস (সহায়তা কাঠামো হ্রাস করে) এবং কাজের জন্য সেরা ধাতব পাউডার উপাদান নির্বাচন করার সাথে যুক্ত অতিরিক্ত খরচ সঞ্চয়ও গণনা করেছে: প্রতিটি 10 শতাংশ।
মজার বিষয় হল, গবেষণায় দেখা গেছে যে এমনকি 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত বিল্ড প্যারামিটারগুলি সম্ভাব্য খরচ সাশ্রয়ে অবদান রাখে। উদাহরণস্বরূপ, মোটা স্তর, দ্রুত স্ক্যানের গতি এবং লেজার রশ্মির প্রোফাইলের বিকৃতি সবই নির্মাণের সময় কমাতে সাহায্য করে, মুদ্রণের খরচ আরও 15 শতাংশ কমিয়ে দেয়।
শেষ পর্যন্ত, এই খরচ-কেন্দ্রিক নকশা পদ্ধতি IAPT ইঞ্জিনিয়ারদের একই অপ্টিমাইজেশান ছাড়াই তার 3D-মুদ্রিত প্রতিরূপের তুলনায় 80 শতাংশ কম খরচে 3D প্রিন্ট করার অনুমতি দেয়। তাদের CNC-মিল্ড পার্টনারদের তুলনায়, প্রকল্পটি যথাক্রমে 50 শতাংশ এবং 35 শতাংশ খরচ এবং ওজন সাশ্রয় করেছে।