স্ট্রেস রিলিফ নিয়ে আলোচনা করার আগে চলুন জেনে নেওয়া যাক রেসিডুয়াল স্ট্রেস কী।
অবশিষ্ট চাপ কি?
রেসিডুয়াল স্ট্রেস হল সেই স্ট্রেস যা ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি বস্তুর মধ্যে বিদ্যমান থাকে যখন সেখানে কোন বাহ্যিক ফ্যাক্টর কাজ করে না। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলি প্রক্রিয়াগুলির মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হবে। এই কারণগুলি অদৃশ্য হয়ে গেলে, যদি উপাদানগুলির উপর উল্লিখিত প্রভাব এবং প্রভাবগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা না যায়, তবে উপাদানগুলির উপর এখনও কিছু প্রভাব এবং প্রভাব অবশিষ্ট থাকে। এই অবশিষ্টাংশের প্রভাব এবং প্রভাব হল অবশিষ্ট চাপ।
শক্তির কাজের দৃষ্টিকোণ থেকে, যখন বাহ্যিক শক্তি বস্তুর প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়, তখন এটি বস্তুর অভ্যন্তরীণ বিকৃতি ঘটায়, এইভাবে শক্তির একটি অংশ জমা হয়; যখন বাহ্যিক শক্তি নির্মূল করা হয়, তখন অসম অভ্যন্তরীণ চাপ বিতরণ সহ শক্তি মুক্তি পাবে। যদি বস্তুর ভঙ্গুরতা কম হয়, তবে বস্তুটি ধীরে ধীরে বিকৃত হবে এবং ভঙ্গুরতা বেশি হলে ফাটল তৈরি হবে।
যান্ত্রিক উৎপাদনে অবশিষ্ট স্ট্রেস খুবই সাধারণ, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস প্রায়ই বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় তৈরি হয়। মূলত, যাইহোক, অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে এমন প্রক্রিয়াগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
প্রথম বিভাগটি অ-ইউনিফর্ম প্লাস্টিকের বিকৃতি;
দ্বিতীয় বিভাগ, অসম তাপমাত্রা পরিবর্তন;
তৃতীয় বিভাগটি হল অসঙ্গতিপূর্ণ কাঠামোগত পরিবর্তন (ফেজ ট্রানজিশন)।
অবশিষ্ট স্ট্রেস বিপদ
অবশিষ্ট চাপের শ্রেণীবিভাগ থেকে, এটি দেখা যায় যে অবশিষ্ট স্ট্রেস বস্তুটিকে ধীরে ধীরে বিকৃত করবে, যার ফলে বস্তুর আকার পরিবর্তন হবে, ফলে মেশিনযুক্ত অংশগুলির অযোগ্য আকার হবে। একই সময়ে, এটির ক্লান্তি শক্তি, স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে।
কীভাবে অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করা যায় তা সংযোজন উত্পাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জ
অবশিষ্ট স্ট্রেসও অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি, এবং কিছু ক্ষেত্রে, অবশিষ্ট স্ট্রেস মুদ্রিত অংশকে এতটা প্রভাবিত করতে পারে যে এটি পুরো বিল্ড প্ল্যাটফর্মকে বাঁকিয়ে দেয়, অংশটিকে বিল্ড প্ল্যাটফর্ম থেকে আলাদা করে বা অংশটিকে নিজেই ফাটল দেয়। এটি এমন একটি কারণ যার কারণে সংযোজনমূলকভাবে তৈরি অংশগুলিতে প্রায়শই সমর্থন কাঠামো যুক্ত করার প্রয়োজন হয়। এই অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং স্ট্রেস ঘনত্ব তাপ চিকিত্সা দ্বারা উপশম করার পরেই অংশটি গঠনের প্ল্যাটফর্ম থেকে সরানো যেতে পারে।
বর্তমানে, ঐতিহ্যগত উত্পাদন নির্মূল পদ্ধতির মধ্যে চারটি পদ্ধতি রয়েছে: তাপ চিকিত্সা, স্ট্যাটিক লোড প্রেসিং, ভাইব্রেশন বার্ধক্য এবং যান্ত্রিক চিকিত্সা। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে যা ছাঁচ ছাড়াই ঢালাই করা যায়, অংশটি নিজেই ডিজাইন করার সময় অবশিষ্ট চাপ কাটিয়ে উঠতে টপোলজিকে অপ্টিমাইজ করা বিবেচনা করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, অসম পুরুত্ব সহ অঞ্চলগুলি হ্রাস করা এবং যতটা সম্ভব বড় ক্রস-বিভাগীয় পরিবর্তনগুলি এড়ানো; অথবা 3D প্রিন্টিং সরঞ্জামগুলিতে একটি প্রিহিটিং ফর্মিং প্ল্যাটফর্ম এবং একটি হিটিং ফর্মিং চেম্বার ডিজাইন করা কার্যকরভাবে অবশিষ্ট চাপের প্রভাব কমাতে পারে। যাইহোক, এই পর্যায়ে, অবশিষ্ট চাপের বিতরণ কীভাবে উন্নত করা যায় তা এখনও ডিজাইনারের অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে, তাই কিছু অবশিষ্ট চাপ এড়ানো যায় না।
অবশিষ্ট স্ট্রেস হল স্ট্রেস যা স্ট্রেস প্রবর্তনকারী সমস্ত কারণগুলি সরানোর পরেও একটি শক্ত উপাদানে থেকে যায়। ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক উত্পাদনে অবশিষ্ট চাপ তৈরি করতে পারে এমন একই প্রক্রিয়াগুলি সংযোজন উত্পাদনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। পরিকল্পিত এবং মুদ্রিত কাঠামোগত অংশগুলিতে, অপ্রত্যাশিত বা অনিয়ন্ত্রিত অবশিষ্ট চাপ অংশটির অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। যন্ত্রাংশ তৈরিতে অবশিষ্ট চাপ কার্যকরভাবে কাটিয়ে ওঠার জন্য এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
3D প্রিন্টিং-এ স্ট্রেস রিলিফের সফটওয়্যার
গার্হস্থ্য স্ব-উন্নত Uprise3D স্লাইসিং সফ্টওয়্যার একটি স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন তৈরি করেছে। এই ফাংশনটি চালু করার মাধ্যমে, প্রিন্টিং পদ্ধতি এবং পথটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্রেস রিলিফ পার্ট মডেলের বিভিন্ন কাঠামো অনুসারে পরিকল্পিত হয় যাতে অবশিষ্ট স্ট্রেসের সঞ্চয়ন কম হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, সিন্টারিং ধাপে মডেলের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা যেতে পারে।
নিম্নে প্রিন্টিং দ্বারা সক্রিয় স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন সহ এবং ছাড়া মুদ্রণের ক্ষেত্রেগুলির একটি ব্যাখ্যা রয়েছে:
এটা স্ট্রাকচারাল অংশ থেকে দেখা যায় যে স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন চালু হওয়ার পরে, সিন্টারিং করার পরে কোণে মূলত কোন বিচ্যুতি নেই। স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন ছাড়া কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, সুস্পষ্ট বিকৃতিটি স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যায় এবং কোণ বিচ্যুতি তুলনামূলকভাবে বড়।
কিছু পাতলা-প্রাচীরের মডেলের জন্য, মুদ্রণের দিকে চাপ জমা হওয়ার কারণে পোস্ট-সিন্টারিং বিকৃতি ঘটতে পারে। নীচের দুটি গোষ্ঠীর পাতলা-দেয়ালের নমুনার তুলনা থেকে, এটি দেখা যায় যে স্ট্রেস রিলিফ ফাংশন চালু হওয়ার পরে, সিন্টারযুক্ত পণ্যটি স্পষ্টতই
থ্রিডি প্রিন্টিং-এ স্ট্রেস রিলিফ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, আমরা প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রে এই ফ্যাক্টরটিকে বিবেচনা করব, তাই আমরা যে অংশগুলি মুদ্রণ করি তা 99 শতাংশ স্থিতিশীল এবং বিকৃত করা, মোচড়ানো ইত্যাদি সহজ নয়।