অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি, তাদের চমৎকার নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং অসামান্য জারা প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ, দীর্ঘকাল ধরে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন, ইলেকট্রনিক সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে লাইটওয়েট উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তির ক্রমাগত পরিপক্কতার সাথে, 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ঐতিহ্যবাহী ডাই কাস্টিং, ফোরজিং এবং CNC মেশিনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিপূরক সমাধান হয়ে উঠছে-বিশেষত জটিল কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, ছোট-ব্যাচের কাস্টমাইজড উপাদান, এবং দ্রুত প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশের প্রয়োজন। 3D-প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ বোঝা এন্টারপ্রাইজগুলিকে তাদের নিজস্ব পণ্য বিকাশে এই প্রযুক্তির প্রয়োগযোগ্যতা আরও ভালভাবে মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে৷
3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির প্রধান প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
মডেল ডিজাইন
প্রথমত, পেশাদার 3D মডেলিং সফ্টওয়্যার যেমন SolidWorks বা AutoCAD ব্যবহার করা হয় প্রয়োজনীয় অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের ত্রিমাত্রিক মডেলকে সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করতে। চূড়ান্ত মুদ্রিত অংশটি প্রকৃত পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এই মডেলটিকে অবশ্যই অংশের আকৃতি, মাত্রা এবং অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মতো বিষয়গুলিকে সাবধানে বিবেচনা করতে হবে।
এই পর্যায়ে, ডিজাইনাররা সাধারণত অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং দ্বারা প্রদত্ত ডিজাইনের স্বাধীনতাকে সম্পূর্ণরূপে লাভ করে এবং উপাদানটিতে হালকা কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদমগুলিকে একত্রিত করে। যান্ত্রিক কার্যকারিতা বজায় রাখার সময় অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলি সরানো হয়, যার ফলে অংশের ওজন আরও হ্রাস পায় এবং মুদ্রণের সময় এবং উপাদান ব্যয় সাশ্রয় হয়। উপরন্তু, নকশা পর্যায়ে অবশ্যই বিল্ড ওরিয়েন্টেশনের পছন্দ, সমর্থন কাঠামোর বিন্যাস এবং পরবর্তী যন্ত্রের জন্য সংরক্ষিত ভাতাগুলিকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে। বিল্ড ওরিয়েন্টেশন শুধুমাত্র পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না বরং সমর্থন অপসারণের পরে প্রয়োজনীয় সমর্থন উপাদানের পরিমাণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার অসুবিধা সরাসরি নির্ধারণ করে। জটিল মাত্রাগুলির জন্য যেগুলির জন্য অ্যাসেম্বলি ফিট বা পরবর্তী যন্ত্রের প্রয়োজন হয়, ডিজাইনাররা প্রায়শই আনুমানিক 0.2-0.5 মিমি একটি মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করে যাতে প্রক্রিয়াকরণের পরের-পর্যায়ে শেষ অপারেশনের মাধ্যমে চূড়ান্ত সহনশীলতা অর্জন করা যায়।
ডেটা প্রসেসিং
সম্পূর্ণ করা ত্রিমাত্রিক মডেলটি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারে আমদানি করা হয় যা 3D মুদ্রণ সরঞ্জামের সাথে থাকে। স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটি 3D প্রিন্টারের কাজের নীতি এবং প্যারামিটারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মডেলের স্তর-দ্বারা-স্তর প্রক্রিয়াকরণ করে, দুই-মাত্রিক স্লাইস ডেটার একটি সিরিজ তৈরি করে। এই তথ্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের প্রতিটি স্তরের জন্য জমা পথ, বেধ এবং অন্যান্য তথ্য সংজ্ঞায়িত করে।
বেসিক লেয়ারিং এর বাইরে, স্লাইসিং সফ্টওয়্যার এই পর্যায়ে বেশ কিছু গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে। প্রথমটি হল সমর্থন কাঠামোর স্বয়ংক্রিয় জেনারেশন এবং অপ্টিমাইজেশন: মডেলের ওভারহ্যাং বা খাড়াভাবে ঝুঁকে থাকা অংশগুলির জন্য, সফ্টওয়্যারটি বুদ্ধিমত্তার সাথে গণনা করে এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন যোগ করে যা মুদ্রণের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং পরবর্তী অপসারণ এবং উপাদান বর্জ্যের অসুবিধা কমাতে সহায়তার পরিমাণ কমিয়ে দেয়। দ্বিতীয়টি হল স্ক্যানিং পাথ কৌশলগুলির সেটিং, যার মধ্যে কনট্যুর বাউন্ডারি স্ক্যানিং এবং অভ্যন্তরীণ ফিল স্ক্যানিংয়ের ক্রম এবং দিকনির্দেশ; এই পরামিতিগুলি অংশের অভ্যন্তরে অবশিষ্ট স্ট্রেস বিতরণ এবং এর চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উপরন্তু, স্লাইসিং সফ্টওয়্যারকে অবশ্যই সরঞ্জামের ধরন অনুযায়ী উপযুক্ত স্তর বেধের পরামিতি সেট করতে হবে। পাতলা স্তরগুলি সাধারণত উচ্চতর গঠনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান দেয় তবে উল্লেখযোগ্যভাবে মুদ্রণের সময়কে প্রসারিত করে, তাই নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন দক্ষতার মধ্যে একটি ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।
উপাদান প্রস্তুতি
অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিং সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে নির্দিষ্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডার ব্যবহার করে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণ পরিবহন এবং সিন্টারিং নিশ্চিত করতে এই গুঁড়োগুলির অবশ্যই ভাল প্রবাহযোগ্যতা, অভিন্ন কণার আকার বিতরণ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে।
বর্তমানে, শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার গ্রেডগুলির মধ্যে প্রধানত AlSi10Mg, AlSi7Mg, এবং কিছু উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিস্টেম (যেমন Al-Cu সিরিজ এবং নতুন Al-Sc-Zr সিরিজ অ্যালুমিনিয়াম পাউডার) অন্তর্ভুক্ত। তাদের মধ্যে, AlSi10Mg, এর ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং পরিপক্ক প্রক্রিয়া প্যারামিটার সিস্টেম সহ, বর্তমানে সর্বাধিক ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা গ্রেড। এটি চমৎকার কাস্টবিলিটি এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, এটিকে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল কাঠামোগত অংশ মুদ্রণের জন্য খুবই উপযুক্ত করে তোলে। পাউডার গোলাকারতা সাধারণত 95% অতিক্রম করতে হয়, এবং কণার আকার বন্টন সাধারণত 15-53 μm পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়; খুব মোটা বা খুব সূক্ষ্ম গুঁড়ো গুঁড়ো ছড়িয়ে অভিন্নতা এবং গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ পাউডারগুলি সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে এবং একটি নির্দিষ্ট মাত্রার জ্বলনযোগ্যতা ধারণ করে। স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সংশ্লিষ্ট বিস্ফোরণ- এবং আগুন{17}}প্রতিরোধের ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে। অন্যান্য ধাতুর মুদ্রণের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D মুদ্রণে নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার জন্য এটি একটি বিশেষ গুরুত্বের বিষয়।
প্রিন্টিং/ফর্মিং
পাউডার স্প্রেডিং: মুদ্রণ সরঞ্জামের পাউডার-প্রসারণকারী ডিভাইসটি বিল্ড প্ল্যাটফর্মে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারের একটি পাতলা স্তর সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়।
লেজার সিন্টারিং: একটি কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত লেজার রশ্মি স্লাইস ডেটা দ্বারা নির্ধারিত পথ অনুযায়ী স্প্রেড পাউডার স্তরকে বেছে বেছে সিন্টার করে। লেজার শক্তি স্থানীয় অঞ্চলে পাউডার কণাগুলিকে দ্রুত গলে এবং দৃঢ় করে, যার ফলে স্তরে স্তরে মডেল স্তরের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ত্রিমাত্রিক কঠিন তৈরি হয়।
স্তর-দ্বারা-স্তর জমা: পাউডার ছড়ানো এবং লেজার সিন্টারিংয়ের ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারকে এক স্তরে স্তরে স্তরে সিন্টার করে যতক্ষণ না পুরো উপাদানটি মুদ্রিত হয়।
প্রকৃত উৎপাদনে, গঠনের পর্যায়ে অনেক বিশদ জড়িত থাকে যার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তুলনামূলকভাবে উচ্চ লেজারের প্রতিফলন এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, তাই টাইটানিয়াম অ্যালয় বা স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডারগুলি বলিং, পোরোসিটি এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলির জন্য বেশি প্রবণ। তাই সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাধারণত বিশেষভাবে প্রক্রিয়া প্যারামিটারের সমন্বয়গুলিকে অপ্টিমাইজ করতে হয়-লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি, হ্যাচ স্পেসিং, ইত্যাদি- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য। সম্পূর্ণ গঠন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই আর্গনের মতো একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত একটি সিল করা চেম্বারের অভ্যন্তরে সম্পন্ন করতে হবে, যাতে অক্সিজেনের পরিমাণ অত্যন্ত নিম্ন স্তরে (সাধারণত 100 পিপিএমের নিচে) কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীল অ্যালুমিনিয়াম পাউডারকে অক্সিডাইজ করা বা এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় বিস্ফোরণ থেকে রক্ষা করা যায়। উপরন্তু, অংশের অভ্যন্তরে অত্যধিক তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট স্ট্রেস কমাতে এবং মুদ্রণের সময় বিকৃতি এবং বিকৃতির সম্ভাবনা কমাতে বিল্ড প্ল্যাটফর্মটি সাধারণত মাঝারিভাবে প্রিহিট করা হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং
প্রিন্টিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অংশটির জন্য কিছু পোস্ট-প্রসেসিং অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে, যেমন পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট পাউডার অপসারণ, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, এবং পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য অন্যান্য চিকিত্সা। তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি আরও অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের কার্যকারিতা বাড়াতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
বিশেষভাবে, পোস্ট-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D-প্রিন্ট করা অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রথমটি হল পাউডার অপসারণ এবং সমর্থন অপসারণ: অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির ভিতরে এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ গলিত পাউডারগুলি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং মুদ্রণের সময় যুক্ত সমর্থন কাঠামোগুলি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে। এই পদক্ষেপটি বিশেষত জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বরের অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়শই কম্পন পাউডার অপসারণ এবং বায়ুপ্রবাহ পরিষ্কার করার মতো বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। দ্বিতীয়টি হল তাপ চিকিত্সা, যার মধ্যে রয়েছে স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং এবং বার্ধক্যজনিত সমাধান। স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং প্রধানত মুদ্রণের সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলি দূর করতে এবং পরবর্তী ব্যবহার বা মেশিনের সময় বিকৃতি বা ফাটল রোধ করতে ব্যবহৃত হয়। AlSi10Mg-এর মতো গ্রেডের জন্য, সলিউশন বার্ধক্য চিকিত্সা শস্যের গঠনকে আরও পরিমার্জিত করতে পারে এবং উপাদানের শক্তি এবং নমনীয়তা উন্নত করতে পারে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রথাগত ডাই{11}}কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশগুলির কাছাকাছি বা ছাড়িয়ে যেতে পারে৷ উপরন্তু, গুরুতর লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য-উচ্চ ঘনত্বের প্রয়োজন, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) করা যেতে পারে; উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ{15}}চাপের পরিবেশ অংশের ভিতরের মাইক্রোস্কোপিক পোরোসিটি ত্রুটিগুলি দূর করে এবং ক্লান্তি কর্মক্ষমতাকে আরও উন্নত করে৷ অবশেষে, অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যান্ত্রিক মেশিনিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, অ্যানোডাইজিং, আবরণ এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা, চেহারার গুণমান, বা বিশেষ কার্যকারিতা (যেমন পরিধান প্রতিরোধ, নিরোধক বা নান্দনিকতা) এর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য প্রয়োগ করা হয়।
3D-এর তুলনা
প্রকৃত নির্বাচনের সিদ্ধান্তে, এন্টারপ্রাইজগুলিকে প্রায়শই প্রথাগত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ওজন করতে হয়। প্রথাগত ডাই কাস্টিং উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে একটি উল্লেখযোগ্য খরচের সুবিধা রয়েছে; আয়তন বৃদ্ধির সাথে সাথে ইউনিট খরচ দ্রুত হ্রাস পায়। যাইহোক, এটির জন্য প্রাথমিক পর্যায়ে ডেডিকেটেড ছাঁচের বিকাশ প্রয়োজন। ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন সাধারণত কয়েক সপ্তাহ বা এমনকি মাস লাগে, এবং যে কোনো নকশা পরিবর্তন প্রায়ই ছাঁচ স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় বিনিয়োগ মানে। বিপরীতে, 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য কোনও ছাঁচের প্রয়োজন হয় না; একবার ডিজাইন ফাইলটি নিশ্চিত হয়ে গেলে, মুদ্রণ সরাসরি শুরু হতে পারে। এটি বিশেষ করে নতুন পণ্যের বিকাশের সময় দ্রুত প্রোটোটাইপ যাচাইকরণের জন্য এবং কম ভলিউম, জটিল, বা কাস্টমাইজ করা অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত যা ডাই কাস্টিং দ্বারা একক ধাপে তৈরি করা কঠিন। একই সময়ে, 3D প্রিন্টিং জটিল অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল, জালি, এবং ফাঁপা কাঠামো উপলব্ধি করতে পারে যা ডাই কাস্টিং দিয়ে অর্জন করা কঠিন, পণ্য হালকা ওজন এবং কার্যকরী একীকরণের জন্য আরও বেশি ডিজাইনের স্থান প্রদান করে।
3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র
লাইটওয়েটিং এবং ডিজাইনের স্বাধীনতায় এর সুবিধাগুলি ব্যবহার করে, 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রযুক্তি ইতিমধ্যে একাধিক ক্ষেত্রে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেয়েছে। মহাকাশে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ 3D প্রিন্টিং ব্যাপকভাবে UAV কাঠামোগত অংশ, স্যাটেলাইট বন্ধনী এবং কঠোর ওজন হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, জটিল প্রবাহ-চ্যানেল অংশ যেমন ইনটেক ম্যানিফোল্ড এবং জল-দৌড়ের জন্য জ্যাকেট হাউজিং এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন যানবাহনগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে সমন্বিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা উন্নয়ন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রবাহিত প্রক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে{10} যা প্রথাগত চ্যানেল অপ্টিমাইজ করতে পারে না৷ ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি এবং তাপ ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে, জটিল তাপ-ডিসিপেশন ফিনস এবং বায়োমিমেটিক প্রবাহ-চ্যানেল কাঠামোর সাথে মিলিত অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের ভাল তাপ পরিবাহিতা যা 3D প্রিন্টিং উপলব্ধি করতে পারে তা তাপ সিঙ্ক এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক যন্ত্রের জন্য বাষ্প প্রকোষ্ঠ{15} তৈরিতে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। এছাড়াও, ছাঁচ তৈরিতে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 3D প্রিন্টিং কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলের সাহায্যে ছাঁচ সন্নিবেশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, কার্যকরভাবে ইনজেকশন মোল্ডিং বা ডাই{18}}কাস্টিং উৎপাদনে শীতল করার সময় কমিয়ে দেয় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
সারাংশ
মডেল ডিজাইন, ডেটা প্রসেসিং, উপাদান প্রস্তুতি, প্রিন্টিং/ফর্মিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং-এর ঘনিষ্ঠ সমন্বয়ের মাধ্যমে, 3D-মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় প্রযুক্তি হালকা ওজনের, জটিল-স্ট্রাকচার অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি দক্ষ এবং নমনীয় প্রযুক্তিগত পথ প্রদান করে। ঐতিহ্যগত ডাই-কাস্টিং এবং মেশিনিং প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এই প্রযুক্তিটি ডিজাইনের স্বাধীনতা, উন্নয়ন চক্র এবং ছোট-ব্যাচের কাস্টমাইজড উৎপাদনে অনন্য সুবিধা প্রদর্শন করে। যদিও চ্যালেঞ্জগুলি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন খরচ এবং নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার বিস্তারিত নিয়ন্ত্রণে রয়ে গেছে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পাউডার উপাদান খরচ ক্রমাগত হ্রাস এবং প্রক্রিয়া প্যারামিটার সিস্টেমের চলমান উন্নতির সাথে, 3D{10}}মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি মহাকাশ, স্বয়ংক্রিয় ক্ষেত্র এবং অন্যান্য অনেকগুলি ইলেক্ট্রোম্যাল ম্যানেজমেন্টে আরও বিস্তৃত এবং গভীর অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করবে বলে আশা করা হচ্ছে৷