1। ডিজাইন পর্ব
গাড়ি ড্যাশবোর্ডের কার্যকরী চাহিদা এবং স্থানিক বিন্যাসের ভিত্তিতে, কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে ড্যাশবোর্ড ব্র্যাকেটের একটি 3 ডি মডেল তৈরি করুন। ডিজাইন ব্র্যাকেটের লোড-ভারবহন ক্ষমতা, ইনস্টলেশন ইন্টারফেস, হিট ডিসপাইটিং চ্যানেল এবং লাইটওয়েট ডিজাইন সহ উপাদানগুলির বিবেচনার জন্য কল করে।
3 ডি ধাতব মুদ্রণ প্রযুক্তির সুবিধাগুলি ব্যবহার করা প্রাথমিক নকশাকে সর্বাধিক করতে সহায়তা করবে। অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামোগুলি উন্নত করে, উপকরণগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার করা এবং ডানদিকে নির্মিত কুলিং চ্যানেলগুলি যুক্ত করে আপনি বন্ধনীটিকে আরও শক্তিশালী করতে এবং তাপ থেকে মুক্তি পেতে এবং হালকা করতে পারেন ..
স্লাইসিং অপারেশনের জন্য ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনটিতে আদর্শ 3 ডি মডেলটি আমদানি করুন। প্রিন্টিং পাথ, লেজার পাওয়ার, স্ক্যানিং গতি ইত্যাদির মতো গুরুত্বপূর্ণ ডেটা সহ প্রতিটি 2D স্তরগুলির ক্রমগুলিতে 3 ডি মডেলকে বিভক্ত করা, স্লাইসিং সফ্টওয়্যার পরবর্তী 3 ডি প্রিন্টিং অপারেশনের জন্য দিকনির্দেশ সরবরাহ করে।
আমরা ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছি।
উপকরণ নির্বাচন করা: ড্যাশবোর্ড বন্ধনী কর্মক্ষমতা প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে উপযুক্ত ধাতব পাউডার উপকরণ নির্বাচন করুন। বিভিন্ন যান্ত্রিক গুণাবলী, জারা প্রতিরোধের, লাইটওয়েট স্তর এবং ব্যয়-কার্যকারিতা সহ সাধারণ ধাতব গুঁড়ো উপকরণগুলি স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ইত্যাদি।
মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মটি প্রস্তুত করা: নির্বাচিত ধাতব পাউডারটির আঠালো এবং মুদ্রণের গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলার জন্য, মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মটি পরিষ্কার এবং স্তর রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং ধাতব পাউডারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য রেখে প্ল্যাটফর্মের তাপমাত্রা সংশোধন করুন।
মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মে সমানভাবে ধাতব পাউডার প্রিহিটিং এবং ছড়িয়ে দেওয়া সাধারণত আইটেমটির যথার্থতা এবং মুদ্রণের গতির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। প্রিন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপকে কমিয়ে আনতে গুঁড়োকে প্রিহিট করুন এবং অংশের গুণমান বাড়ান।
2। ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং কৌশল
ধাতব 3 ডি প্রিন্টারগুলি উচ্চ-শক্তি লেজার বিমগুলি ব্যবহার করে স্লাইস ডেটার উপর নির্ভর করে গুঁড়ো স্তরগুলি সুনির্দিষ্টভাবে গলে যায়, সুতরাং উদ্দেশ্যযুক্ত দ্বি-মাত্রিক ক্রস-বিভাগ তৈরি করে। পুরো 3 ডি মডেলটি নির্মিত না হওয়া পর্যন্ত মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মটি স্তর দ্বারা কমিয়ে দেওয়ার সাথে সাথে নতুন গুঁড়া স্তরগুলি ছড়িয়ে দেওয়া এবং গলে যায়।
প্রিন্টিং রুমের অভ্যন্তরে বায়ুমণ্ডলের কঠোর নিয়ন্ত্রণটি হ'ল অক্সিজেনের ঘনত্ব, আর্দ্রতা ইত্যাদির ক্ষেত্রে-ধাতব পাউডার জারণ এবং আর্দ্রতা শোষণ সহ সমস্যাগুলি রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।
মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, লেজার শক্তি এবং পাউডার স্তর বেধ সহ মূল পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব এবং অংশগুলির গুণমানের গ্যারান্টি দিতে বিল্ট-ইন সেন্সর এবং পর্যবেক্ষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় হিসাবে সামঞ্জস্য করা হয়।
3। পোস্ট-প্রসেসিং "
সহায়ক কাঠামোগুলি সরান: বন্ধনীটিতে সহায়ক কাঠামোগুলি অপসারণ করতে বিশেষজ্ঞ সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন, যা মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ঝুলন্ত উপাদানগুলি বজায় রাখে, তাই মুদ্রণ শেষ হয়ে গেলে মুদ্রণের মানের গ্যারান্টি দেয়।
উচ্চ-চাপের গ্যাস বা অতিস্বনক পরিষ্কার করা অংশগুলির পৃষ্ঠগুলিতে এখনও যে কোনও পাউডার থেকে মুক্তি পায়। এরপরে, তাপ চিকিত্সা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে ..
মানদণ্ডে বলা হয়েছে যে অংশগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়-যা তাদের চেহারা এবং জীবনকাল বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টেড, পালিশ, প্রলিপ্ত এবং অন্যথায় চিকিত্সা করা হয়।
অংশগুলি এক্স-রে, সিটি স্ক্যান, যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে মানের জন্য সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে তারা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।