ছাঁচ তৈরিতে ধাতু 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করার খরচ কি বেশি?

1. উপকরণের খরচ: "উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করা" থেকে "জিরো লস অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং" পর্যন্ত
প্রথাগত পদ্ধতিতে ছাঁচ তৈরি করতে বিয়োগমূলক পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং 60% থেকে 80% পর্যন্ত উপাদান নষ্ট হয়ে যায়। উদাহরণ হিসেবে, একটি গাড়ির বাম্পার ছাঁচ তৈরির পুরানো পদ্ধতিতে 1.2-মিটার-বাই-0.8-মিটার ইস্পাত ব্লকে একটি গর্ত মিলানো এবং শুধুমাত্র শত শত কিলো বর্জ্য নিয়ে কাজ করা জড়িত। একটি সংযোজন উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে, ধাতব 3D প্রিন্টিং এটি ব্যবহার করে 90% এরও বেশি উপকরণ ব্যবহার করে এবং অবশিষ্ট পাউডারটি তিন থেকে পাঁচ বার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, যা উপকরণের খরচ চল্লিশ থেকে ষাট শতাংশ কমিয়ে দেয়।
কেস ভেরিফিকেশন: একটি কোম্পানী যারা গৃহস্থালির যন্ত্রপাতি তৈরি করে তারা দেখেছে কত স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড এবং 3D মুদ্রিত ছাঁচের দাম এবং নিম্নলিখিতগুলি নিয়ে এসেছে:
মোল্ড স্টিলের দাম 120,000 ইউয়ান, কিন্তু এর 65% প্রক্রিয়াকরণের সময় নষ্ট হয়, তাই উপাদানটির আসল খরচ মাত্র 80,000 ইউয়ান। 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে, H13 ছাঁচ ইস্পাত পাউডার ব্যবহার করা হয়, এবং উপাদানের দামও 80,000 ইউয়ান। যেহেতু কোন ট্র্যাশ তৈরি করা হয় না, উপকরণের প্রকৃত মূল্য মাত্র 72,000 ইউয়ান, যার মধ্যে পুনর্ব্যবহার করার সময় পাউডারের ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত।
আমরা যখন ভাবি যে এটি ছাঁচ তৈরি করে কতটা বাঁচায়, তখন 3D প্রিন্টিংয়ের দীর্ঘ-বস্তুর খরচের প্রান্তটি আরও বড়।
2. প্রক্রিয়া করতে কত খরচ হয়: "মাল্টি প্রসেস সিরিজ সংযোগ" থেকে "একক সরঞ্জাম একীকরণ" পর্যন্ত
ছাঁচ তৈরির পুরানো পদ্ধতিতে, 10টিরও বেশি ধাপ রয়েছে, যেমন কাটা, বৈদ্যুতিক স্রাব, তারের কাটা, পলিশিং এবং আরও অনেক কিছু। সিএনসি মেশিনিং সেন্টার, বৈদ্যুতিক ডিসচার্জ মেশিন, কোঅর্ডিনেট গ্রাইন্ডার এবং আরও অনেক কিছুর মতো এই পদক্ষেপগুলি 5 থেকে 8 টুকরো সরঞ্জাম নেয়। এর মানে হল শ্রম ও যন্ত্রপাতির খরচ বেশি। "ডিজিটাল মডেল → প্রিন্টিং → নির্ভুল মেশিনিং" হল তিনটি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যা ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটিকে তিন ধাপের কম কমাতে ব্যবহার করে। এটি 70% আরও সরঞ্জাম এবং 50% বেশি শ্রমের প্রয়োজনকে হ্রাস করে।
খরচ রচনা এক নজর:
ঐতিহ্যগত দক্ষতা এবং 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির খরচ 10,000 ইউয়ান কমে গেছে।
সরঞ্জামের অবচয় 15 8 46.7%
কাজ করতে প্রতি ঘন্টায় $6.35 খরচ হয়।
ব্যবহৃত শক্তির 3 1.5 50%
প্রক্রিয়াকরণের মোট খরচের 24 $12.5 47.9%
প্রযুক্তিগত অগ্রগতির পয়েন্ট:
Zhongrui টেকনোলজির iSLM420 মেশিনে একটি মাল্টি-অক্ষ ঘোরানো ওয়ার্কটেবল রয়েছে যা এটিকে প্রথাগত পদ্ধতিতে প্রয়োজন অনুযায়ী একাধিকবার ক্ল্যাম্প না করে সরাসরি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে জটিল কাঠামো মুদ্রণ করতে দেয়।
জিনিস তৈরির জন্য হাইব্রিড প্রযুক্তি: DMG মরি থেকে LASERTEC 65 3D মেশিন টুল DED সংযোজন এবং বিয়োগমূলক ফাংশনগুলিকে একত্রিত করে। এটি মুদ্রণের সময় পৃষ্ঠটি শেষ করে, যা পোস্ট-প্রসেসিং সময়কে 60% কম করে।
3. "মাসিক ডেলিভারি" থেকে "দৈনিক প্রতিক্রিয়া" এ যাওয়ার খরচ
স্বাভাবিক কাস্ট ডেভেলপমেন্ট সাইকেলে 4 থেকে 8 সপ্তাহ সময় লাগে এবং সেই সময়ের অর্ধেকেরও বেশি সময় ব্যয় হয় ডিজাইন যাচাই এবং পরিবর্তন করতে। ধাতব 3D প্রিন্টিং-এ "ডিজাইন প্রিন্ট টেস্ট"-এর দ্রুত পুনরাবৃত্তি চক্রটিকে 3-7 দিন পর্যন্ত ছোট করে, এটি ছোট ব্যাচ এবং বিস্তৃত উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
শিল্পে কেস ব্যবহার করুন:
স্বয়ংক্রিয় ব্যবসায়, সাংহাইতে টেসলার কারখানা 3D প্রিন্টিংয়ের সাথে বড় ডাই{0}}কাস্টিং মোল্ড ঠিক করে৷ ছাঁচের ক্ষতির পরে, মাত্র 72 ঘন্টার মধ্যে উত্পাদন আবার শুরু হতে পারে, যা স্বাভাবিক ফিক্স সময়ের চেয়ে 90% দ্রুত।
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স: একটি কোম্পানি যে সেল ফোনগুলি দ্রুত তৈরি করে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে ট্রায়াল প্রোডাকশন মোল্ড তৈরি করে, যা একটি নতুন পণ্য তৈরি করতে 18 মাস থেকে 12 মাস সময় নেয় এবং তাদের বাজারের সুযোগের সুবিধা নিতে দেয়।
মহাকাশ: একটি ইঞ্জিন ব্লেড প্রস্তুতকারক একটি জরুরী অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে মাত্র 72 ঘন্টার মধ্যে নিকেল ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতব ছাঁচগুলিকে ঠিক করতে EB-DED ইলেক্ট্রন বিম প্রযুক্তি ব্যবহার করে৷
4. গুণমানের খরচ: একটি "প্যাসিভ মেরামত" থেকে "সক্রিয় অপ্টিমাইজেশান" পর্যন্ত
প্রথাগত ছাঁচে পণ্যের বিকৃতি এবং সংকোচন চিহ্নের মতো ত্রুটি রয়েছে কারণ শীতলকরণ সিস্টেমটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। 5-10% পর্যন্ত ব্যর্থতার হার রয়েছে। কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল তৈরি করে, মেটাল 3D প্রিন্টিং ছাঁচের তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা 80% এবং পণ্যের যোগ্যতার হার 98% এর বেশি বাড়ায়। এটি মানের ক্ষতির খরচ অনেক কম করে।
প্রযুক্তি এবং অর্থনীতি বিশ্লেষণ:
কুলিং দক্ষতার উন্নতি: একটি নির্দিষ্ট হোম ডিভাইস শেল মোল্ডের জন্য একটি 3D-প্রিন্টেড কনফর্মাল ওয়াটারওয়ে ব্যবহার করে শীতল করার সময় 18 সেকেন্ড থেকে 12 সেকেন্ডে কেটে যায় এবং একটি একক টুকরো তৈরির জন্য 22% কম শক্তি ব্যবহৃত হয়।
ত্রুটির হার হ্রাস করা: গাড়ির দরজার হ্যান্ডেলের ছাঁচগুলি ঠিক করতে যখন 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করা হয়েছিল, তখন পণ্যটির ওয়ারপেজ বিকৃতি 0.8 মিমি থেকে 0.2 মিমি হয়ে গিয়েছিল, যা ত্রুটিগুলির কারণে মেরামতের ব্যয়ের 75% সংরক্ষণ করেছিল।
দীর্ঘ জীবন: ডাই-কাস্টিং মোল্ডের একটি অভ্যন্তরীণ জালির কাঠামো রয়েছে যা এটির তাপীয় ব্যর্থতার জীবনকে 5,000 থেকে 12,000 চক্রে উন্নীত করে এবং যতবার এটি 60% দ্বারা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন তা হ্রাস করে।
5. একটি বৃহৎ স্কেলে খরচ কমানোর একটি উপায়: "একটি অংশ কাস্টমাইজ করা" থেকে "বৃহৎ উৎপাদন" এ চলে যাওয়া
মেটাল 3D প্রিন্টিং একটি একক ছাঁচ তৈরি করার সময় আপনার প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করতে পারে, তবে এটির আসল মূল্য আসে যখন একটি বড় স্কেলে ব্যবহার করা হয় তখন দশের ফ্যাক্টর দ্বারা খরচ কমাতে সক্ষম হয়। এই মুহুর্তে, ব্যবসাটি খরচ কমানোর চারটি প্রধান উপায় নিয়ে এসেছে:
স্মার্ট টাইপসেটিং সিস্টেম: মুদ্রণ পথ উন্নত করতে সূত্র ব্যবহার করে একক ছাঁচনির্মাণ ভলিউম 4.5 গুণ বৃদ্ধি করে এবং যে হারে সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় 300%;
পাউডার পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া: 95% ধাতব পাউডার পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, যা একক ছাঁচের উপকরণের খরচ 28% কম করে।
স্ট্যান্ডার্ডাইজড পোস্ট-চিকিত্সা: ব্যাচ পেইন্টিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট এখন প্রতি পিস মাত্র 800 ইউয়ান, আগের তুলনায় 60% কম (প্রচলিত পদ্ধতি);
একটি ছাঁচ কাঠামো প্যারামিটার লাইব্রেরি সেট আপ করলে নতুন ছাঁচ তৈরি এবং ডিজাইন করতে যে সময় লাগে তা 70% এবং ডিজাইনের খরচ 50% কমিয়ে দেবে।