কিভাবে মেটাল 3D মুদ্রিত অংশ থেকে অবশিষ্ট পাউডার এবং তেল দূষণ অপসারণ?

একটি নির্ভুল মহাকাশ বন্ধনী SLM বিল্ড প্লেট থেকে নিখুঁত দেখাচ্ছে। তিন সপ্তাহ পরে, গ্রাহক একটি কুল্যান্ট চ্যানেলের ভিতরে পৃষ্ঠের ক্ষয় দাগ এবং সাদা অবশিষ্টাংশের রিপোর্ট করে। মূল কারণটি খাদ বা মুদ্রণ প্যারামিটার নয় - এটি অবশিষ্ট পাউডার এবং মেশিনিং তেল যা পোস্ট-প্রসেসিংয়ের সময় সঠিকভাবে সরানো হয়নি।

অবশিষ্ট গুঁড়া এবং তেল দূষণ হল দুটি সবচেয়ে সাধারণ এবং অবমূল্যায়িত মানের সমস্যাSLM 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া. তাদের অপসারণ করা অত্যধিক জটিল নয়, তবে এর জন্য সঠিক ক্রম, উপযুক্ত রসায়ন এবং কঠিন যাচাইকরণ প্রয়োজন। সঠিক অবশিষ্টাংশ পাউডার অপসারণ এবং তেল দূষণ নিয়ন্ত্রণ শিল্প, চিকিৎসা, এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য।

অবশিষ্ট গুঁড়া এবং তেল আসলে কোথা থেকে আসে?

অবশিষ্ট পাউডার সরাসরি SLM 3D প্রিন্টিং প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। গলিত বা আংশিকভাবে গলিত কণাগুলি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে, বিশেষত অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, জালি এবং ওভারহ্যাংগুলির মতো জটিল জ্যামিতিতে।

তেল এবং রাসায়নিক দূষণ নিম্নধারার ধাপ থেকে আসে: সিএনসি মেশিনিং (কাটিং ফ্লুইড), তারের ইডিএম, ইলেক্ট্রোপলিশিং বাথ এবং সাধারণ হ্যান্ডলিং (গ্লাভস, স্টোরেজ, পরিবহন)।

জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি ফাঁদ পাউডার যা সাধারণ বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি করে না।

গভীর অভ্যন্তরীণ জালি চ্যানেল সহ একটি শিল্প হিট এক্সচেঞ্জারে 15 মিমি গভীরে পাউডার প্যাক করা ছিল। এটি শুধুমাত্র একটি প্রাক-ডেলিভারির সিটি স্ক্যানের সময় আবিষ্কৃত হয়েছিল, যা এর ঝুঁকিগুলিকে হাইলাইট করেধাতব 3D প্রিন্টিংঅভ্যন্তরীণ চ্যানেল দূষণ।

কেন অবশিষ্ট পাউডার এবং তেল তাদের চেহারা তুলনায় একটি বড় সমস্যা

জারা ত্বরণ: পাউডার কণা গ্যালভানিক কোষ এবং সূচনা সাইট তৈরি করে।

যান্ত্রিক সমস্যা: অবশিষ্টাংশ ফিট, পরিধান পৃষ্ঠ এবং চলমান অংশে হস্তক্ষেপ করে।

চিকিৎসা/খাদ্য-যোগাযোগ ঝুঁকি: কণা স্থানান্তর এবং রাসায়নিক লিচিং বায়োকম্প্যাটিবিলিটি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

প্রক্রিয়ার হস্তক্ষেপ: দূষকগুলি প্যাসিভেশন, আবরণ আনুগত্য এবং ঢালাইকে ব্যাহত করে।

ডেটা টেবিল: দূষণের ধরন বনাম পরিণতি বনাম শিল্প

SLM পাউডার অবশিষ্টাংশ ক্ষয় একটি দায় একটি কার্যকরী অংশ চালু করতে পারেন.

অপসারণের পদ্ধতি বেছে নেওয়ার আগে দূষণ বোঝা

মধ্যে পার্থক্য করুন:

পাউডার: আলগা, sintered, বা এমবেডেড.

তেল: হালকা মেশিনিং তেল, ভারী কাটা তরল, বা রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ।

মিশ্র দূষণ: সবচেয়ে সাধারণ ক্ষেত্রে।

জ্যামিতি মূল্যায়ন গুরুত্বপূর্ণ - বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি সহজ; অন্ধ গর্ত, অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং ছিদ্রযুক্ত কাঠামো চ্যালেঞ্জিং।

ডেটা টেবিল: দূষণ বিভাগ বনাম আনুগত্য বনাম পদ্ধতি

অবশিষ্ট পাউডারের জন্য ধাপে-দ্বারা-পদক্ষেপ অপসারণ পদ্ধতি

কমপ্রেসড এয়ার ব্লো-বন্ধ - ভাল ফার্স্ট পাস, কখনই চূড়ান্ত সমাধান নয়।

কম্পনমূলক/যান্ত্রিক আন্দোলন - আলগা আটকে থাকা পাউডারকে নাড়ায়।

অতিস্বনক পরিষ্কার - গভীর অপসারণের জন্য চমৎকার (সাধারণত 40 kHz)।

অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির জন্য চাপযুক্ত ফ্লাশিং - (যেমন, 2-5 বার DI জল বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস)।

ভ্যাকুয়াম-সহায়ক নিষ্কাশন - বন্ধ বা জটিল জ্যামিতির জন্য দরকারী।

Ti-6Al-4V স্পাইনাল ইমপ্লান্ট প্রক্রিয়াজাতকারী একটি প্রস্তুতকারক একটি তিন-পর্যায়ের প্রোটোকল ব্যবহার করে (সংকুচিত বায়ু → 40 kHz আল্ট্রাসোনিক → 3 বার DI ওয়াটার ফ্লাশ), প্রতি সেমি² প্রতি 50 এর নিচে কণার সংখ্যা অর্জন করে।

ডেটা টেবিল: পাউডার অপসারণের কার্যকারিতা

ধাপে-দ্বারা-তেল এবং রাসায়নিক দূষণের জন্য ধাপে ধাপে অপসারণের পদ্ধতি

দ্রাবক ডিগ্রীজিং (IPA, অ্যাসিটোন) - হালকা তেলের জন্য দ্রুত।

শিল্প তেল অপসারণের জন্য ক্ষারীয় জলীয় পরিষ্কার - ওয়ার্কহরস।

ডিটারজেন্টের সাথে অতিস্বনক - অত্যন্ত কার্যকর যখন প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা হয়।

সুপারক্রিটিক্যাল CO₂ - শূন্য-অবশিষ্ট, উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানে বৃদ্ধি পাচ্ছে।

প্লাজমা পরিষ্কার - চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সক্রিয়করণ।

ডেটা টেবিল: তেল অপসারণের পদ্ধতি

উপাদান-নির্দিষ্ট অপসারণ প্রোটোকল

Ti-6Al-4V: সংবেদনশীল অক্সাইড স্তর - হালকা pH ব্যবহার করুন (নিরপেক্ষ থেকে সামান্য ক্ষারীয়) এবং আক্রমণাত্মক রাসায়নিক এড়িয়ে চলুন।

316L স্টেইনলেস স্টিল: প্যাসিভেশনের সাথে ফ্ল্যাশ ক্ষয়ের ঝুঁকি - অনুসরণ করে।

CoCr Alloys: আয়ন রিলিজ ঝুঁকি কমাতে পৃষ্ঠ ফিল্ম রক্ষা করুন.

ইনকোনেল: বিশেষায়িত উচ্চ-তাপমাত্রার রসায়নের প্রয়োজন হতে পারে।

AlSi10Mg: শক্তিশালী ক্ষারীয় দ্রবণ এড়িয়ে চলুন।

ডেটা টেবিল: উপাদান-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা

সম্পূর্ণ ক্লিনিং সিকোয়েন্স - অর্ডার সঠিক করা হচ্ছে

ক্রম সমালোচনামূলক. প্রস্তাবিত প্রবাহ: শুকনো পাউডার অপসারণ → দ্রাবক/জলীয় ডিগ্রেসিং → অতিস্বনক পরিষ্কার → একাধিক ডিআই rinses → নিয়ন্ত্রিত শুকানো → পরিদর্শন।

মেশিন করার পর পরিষ্কার করে CNC-মেশিন করা যন্ত্রাংশ পরিচালনা করুন। মেডিকেল/এরোস্পেস অংশগুলির জন্য ক্লিনরুম প্রোটোকল ব্যবহার করুন।

ডেটা টেবিল: পার্ট টাইপ দ্বারা সিকোয়েন্স পরিষ্কার করা

যাচাইকরণ

ভিজ্যুয়াল + UV/সাদা আলো পরিদর্শন।

কণা গণনা পরীক্ষা (ISO 16232)।

অদৃশ্য তেলের জন্য TOC (টোটাল অর্গানিক কার্বন)।

অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের জন্য মাইক্রো-CT।

ডেটা টেবিল: যাচাই পদ্ধতি

প্রযোজ্য নিয়ন্ত্রক এবং শিল্প মান

ISO 16232 - তরল সার্কিটের উপাদানগুলির পরিচ্ছন্নতা।

ISO 13485 - মেডিকেল ডিভাইসের মানের প্রয়োজনীয়তা।

ASTM F3303 - AM মেডিকেল পোস্ট-প্রসেসিং।

ভিডিএ 19 - স্বয়ংচালিত কণা পরিচ্ছন্নতা।

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সম্পর্কিত এফডিএ নির্দেশিকা পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর জোর দেয়।

যোগ্য SLM 3D প্রিন্টিং কারখানাগুলি তাদের মান ব্যবস্থার অংশ হিসাবে নথিভুক্ত করে।

সাধারণ ভুল এবং সেগুলি কীভাবে এড়ানো যায়

ভেজা পরিষ্কার করার আগে শুকনো পাউডার অপসারণ এড়িয়ে যাওয়া (পেস্ট তৈরি করে)।

খাদ জন্য ভুল ডিটারজেন্ট pH.

অপর্যাপ্ত ধুয়ে ফেলা বা তাড়াতাড়ি শুকানো।

জটিল অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শনের উপর নির্ভর করা।

কম-মূল্যের সরবরাহকারীরা প্রায়শই এই ধাপগুলিতে কোণগুলি কাটান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আপনি কিভাবে একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশ থেকে অবশিষ্ট পাউডার অপসারণ করবেন?

জ্যামিতি অনুসারে সংকুচিত বায়ু, কম্পন, অতিস্বনক পরিষ্কার এবং চাপযুক্ত ফ্লাশিংয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করুন।

অবশিষ্ট পাউডার কি SLM মুদ্রিত অংশে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে?

হ্যাঁ - কণাগুলি জারা শুরু করার স্থান এবং আর্দ্রতা ফাঁদ হিসাবে কাজ করে।

একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশ degrease করার সেরা উপায় কি?

উপযুক্ত জলীয় ডিটারজেন্ট বা দ্রাবক দিয়ে অতিস্বনক পরিষ্কার, তারপর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলুন।

SLM অংশে অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির জন্য অতিস্বনক পরিস্কার কাজ করে?

হ্যাঁ, বিশেষ করে সঠিক ফিক্সচারিং, ফ্রিকোয়েন্সি এবং ফ্লাশিং সহ।

আমি কিভাবে যাচাই করব যে একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশ পরিষ্কার?

TOC, কণা গণনা (ISO 16232) এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে CT স্ক্যানিংয়ের সাথে চাক্ষুষ পরিদর্শন একত্রিত করুন।

ধাতু সংযোজন উত্পাদনের জন্য কোন পরিষ্কারের মানগুলি প্রযোজ্য?

মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ISO 16232, VDA 19, ASTM F3303, এবং ISO 13485।