পোরোসিটি এবং ঘনত্বের সমস্যা
ধাতব 3 ডি মুদ্রিত আইটেমগুলিতে উচ্চ পোরোসিটি সরাসরি তাদের যান্ত্রিক গুণাবলীকে প্রভাবিত করতে পারে এবং তাদের ঘনত্বকে হ্রাস করতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অপ্রতুল বা অত্যধিক শক্তি হয় পোরোসিটির কারণ হতে পারে বা পাউডার উত্পাদন কৌশল সহ সমস্যা হতে পারে। উচ্চ লোডগুলি উচ্চ পোরোসিটি অংশগুলি সহজেই ভাঙতে বা সহজেই অন্যান্য ক্ষতির ক্ষতি করে।
স্ট্রেস অবশিষ্টাংশের বিপরীত
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাধারণ দিকগুলি হ'ল গরম এবং পরে শীতল হওয়া। এই গুরুতর তাপ পরিবর্তন থেকে উদ্ভূত অবশিষ্ট স্ট্রেনগুলি বিকৃতি, ক্র্যাকিং এবং ওয়ারপিং সহ সমস্যাগুলির কারণ হতে পারে যা অংশগুলির উত্পাদনকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত মুদ্রণ উপাদানটির নীচে এবং মুদ্রণ বিছানার মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রে পাওয়া যায়, অবশিষ্ট চাপের বরং ঘন ঘন অঞ্চলটি হয়
ভারসাম্যহীন মাইক্রোস্ট্রাকচার
3 ডি প্রিন্টিং দ্বারা উত্পাদিত ধাতব উপাদানগুলির অসম মাইক্রোস্ট্রাকচার তাদের সাধারণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাপ চিকিত্সা কিছুটা ক্ষেত্রে এই সমস্যাটি সমাধান করতে সহায়তা করতে পারে, তবে এটি তাপ-চিকিত্সা ভুলে যাওয়া বা ings ালাইয়ের মতো মাইক্রোস্ট্রাকচার সরবরাহ করতে পারে না।
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অধীনে ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি
কারণ অবশিষ্ট স্ট্রেস রিলিজ, ধাতব উপাদানগুলি তাপ চিকিত্সার সময় ক্র্যাক এবং বিকৃত করতে পারে। বিশেষত শীতল পর্যায়ে, সঙ্কুচিত-প্ররোচিত প্রান্ত কার্লিং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং বরং লক্ষণীয়।
প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা
মুদ্রণ সেটিংস এবং উপকরণ পছন্দ নিয়ন্ত্রণ করুন।
প্রিমিয়াম কাঁচামাল সরবরাহকারীদের ক্রয় এবং লেজার পাওয়ার, স্ক্যানিং গতি ইত্যাদির মতো মুদ্রণ সেটিংস অনুকূলকরণ করা ধাতব অংশগুলির পোরোসিটি হ্রাস করতে এবং ধাতবটির যথাযথ গলানোর গ্যারান্টি দিতে সহায়তা করতে পারে। গোলাকার কণাগুলির সাথে পাউডার উপকরণ নির্বাচন করা এইভাবে উত্পাদিত পণ্যগুলির ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে।
তাপ চিকিত্সায় প্রযুক্তির অগ্রগতি
মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে এবং অবশিষ্টাংশের চাপ প্রকাশের অন্যতম প্রধান উপায় হ'ল তাপ চিকিত্সা। বাইন্ডার বার্নিং এবং সিনটারিং, স্ট্রেস রিলিফ, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি), অস্টেনিটাইজেশন (এবং শোধন), এবং টেম্পারিং, অতএব অংশগুলিকে শক্তিশালীকরণ এবং কঠোর করার মাধ্যমে অবশিষ্ট চাপকে দক্ষতার সাথে হ্রাস করা যেতে পারে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া জুড়ে হিটিং এবং কুলিং হারের কঠোর পরিচালনা খুব দ্রুত বা খুব ধীর হারের দ্বারা আনা ক্র্যাকিং এবং বিকৃতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
সমর্থনকারী কাঠামো এবং প্রিহিট পদ্ধতির
একটি উপযুক্ত সমর্থন কাঠামো ব্যবহার করা অবশিষ্টাংশের চাপ উত্পাদনকে হ্রাস করতে এবং মুদ্রণের পরে অংশগুলির ওয়ারপিং বন্ধ করতে সহায়তা করতে পারে। তদুপরি, বিল্ডিং উপাদানগুলি এবং মুদ্রণ বিছানা প্রিহিট করে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে, তাই অবশিষ্টাংশগুলি কমিয়ে দেয়। স্ক্যানিংয়ের দূরত্ব হ্রাস করা এবং স্ক্যানিং অঞ্চলটিকে ছোট বিভাগে বিভক্ত করা-"দ্বীপপুঞ্জ" হিসাবে পরিচিত-প্রিহিটিং পদ্ধতিটি অর্জনের জন্য এক হেল্পস।
থেরাপির পরে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত হয়।
সাধারণত ধাতব 3 ডি মুদ্রিত আইটেমগুলির জন্য পোস্ট-প্রসেসিং হ'ল পাউডার এবং সমর্থন অপসারণ, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের পলিশিং। মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং সম্পর্কিত ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়াতে সহায়তা করতে পারে। একযোগে, স্তর বেধ এবং লেজার পাওয়ারের মতো মুদ্রণ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সমস্যাগুলি কিছুটা হ্রাস করা যেতে পারে।
উপাদান তদন্ত এবং প্রযুক্তিগত সৃজনশীলতা
ধাতব পাউডার উত্পাদকরা প্রায়শই ব্যবহৃত শোধিত এবং কঠোর উপকরণগুলির ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের দুর্বল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্সের প্রতিক্রিয়াতে এই জাতীয় ছাঁচগুলি পূরণের জন্য সক্রিয়ভাবে নতুন উপকরণ তৈরি করছেন। একই সাথে, ছাঁচ নির্মাতারা তাপ চিকিত্সা সহ পরবর্তী চিকিত্সার মাধ্যমে 3 ডি প্রিন্টেড ছাঁচের কার্যকারিতা কীভাবে বাড়ানো যায় তা তদন্ত করছে। তদুপরি, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তিটি আরও উন্নত প্রযুক্তির সাথে একীভূত করা হবে কারণ বুদ্ধিমান এবং ডিজিটাল উত্পাদন প্রযুক্তিগুলি আরও বেশি দক্ষতা, উচ্চতর নির্ভুলতা এবং কম ব্যয়ের দিকে ছাঁচ উত্পাদন বৃদ্ধিকে সমর্থন করার জন্য বৃদ্ধি পায়।
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ে তাপ চিকিত্সার চ্যালেঞ্জগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন?
Feb 07, 2025
অনুসন্ধান পাঠান