শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্রে উপযুক্ত ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম কীভাবে চয়ন করবেন?

1, প্রযুক্তিগত রুট ম্যাচিং: প্রক্রিয়া উপস্থাপনের পিছনে যুক্তির নীচে পৌঁছানো
বর্তমান মানধাতু 3 ডি প্রিন্টিংপ্রযুক্তি একটি "তিনটি লেগড" প্যাটার্ন সরবরাহ করে:
লেজার সিলেকটিভ গলিত (এলপিবিএফ): ইওএস এম 400-4 ফোর লেজার সিস্টেম 200-1000 ডাব্লু ফাইবার লেজার ব্যবহার করে 20 থেকে 50 μm এর মধ্যে স্তর বেধ নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমটি মহাকাশ শিল্পে জটিল প্রবাহ চ্যানেল অংশগুলি তৈরির জন্য ভাল। এটি সম্পর্কে সর্বোত্তম জিনিসটি হ'ল আপনি মাইক্রোস্ট্রাকচারটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, টাইটানিয়াম অ্যালো সেন্ট্রাল ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্রিপ যা সি 919 এর জন্য তৈরি প্ল্যাটিনাম ফোর্স লেজার শক্তি পরিবর্তন করে সময়ের সাথে সাথে শস্যের আকার 50 মিমি থেকে 200 মিমি থেকে পরিবর্তন করে, যা এটি ক্লান্তির বিরুদ্ধে 18% শক্তিশালী করে তোলে।
ইলেক্ট্রন মরীচি গলানো (EB - PBF): আর্কাম EBM Q20PLUS মেশিনটি 650 ডিগ্রিতে একটি ভ্যাকুয়ামে 1000 মিমি ³/ঘন্টা গতিতে জিনিস তৈরি করতে একটি 3 কেডাব্লু ইলেক্ট্রন মরীচি নিয়োগ করে। এটি উচ্চ - তাপমাত্রা খাদ টারবাইন ডিস্কগুলি নির্মাণের জন্য এটি দুর্দান্ত করে তোলে। এই প্রযুক্তির সাথে, জিই এভিয়েশন 12 মাস থেকে 3 সপ্তাহ পর্যন্ত লিপ ইঞ্জিনগুলির জন্য একক স্ফটিক টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে সময় নেয় এবং শস্যের সীমানা ত্রুটির হারকে 0.03%এ নামিয়ে আনতে সময় কাটেছে।
আঠালো স্প্রে (বিজে): ডেস্কটপ মেটাল শপ সিস্টেমটি প্রতি সেকেন্ডে 2000 ফোঁটা আঠালো জমা দেওয়ার জন্য ড্রপলেট স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি তখন 1200 ডিগ্রি অবনতিকারী সিনটারিং প্রক্রিয়াটির মধ্য দিয়ে যায়, যা দেখায় যে সরঞ্জাম স্টিলের ছাঁচ তৈরি করা সস্তা। এই প্রযুক্তিটি একটি নির্দিষ্ট গাড়ি প্রস্তুতকারক দ্বারা কনফেকশন কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি ইনজেকশন চক্রের সময়টিকে 28% কেটে দেয় এবং ছাঁচটি আগের পদ্ধতির চেয়ে 3.2 গুণ বেশি দীর্ঘ করে তোলে।
বেছে নেওয়ার আগে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি সম্পর্কে ভাবতে হবে:
জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামোর জন্য এলপিবিএফ কৌশলটি আরও ভাল।
এটি পরামর্শ দেওয়া হয় যে সরঞ্জাম ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা উচ্চ - তাপমাত্রা খাদ উপকরণগুলির জন্য (5 × 10⁻ পিএর চেয়ে কম বা সমান) জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
বৃহত্তর - স্কেল উত্পাদনের জন্য, অবক্ষয়ের সময় বিজে প্রযুক্তির সঙ্কুচিত হার (সাধারণত 1.8-22%) পরীক্ষা করা দরকার।
2, উপাদান সিস্টেমের সামঞ্জস্যতা: অতীত প্রক্রিয়া সীমা পাওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি
এখানে 20 টিরও বেশি উপকরণ রয়েছে যা ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম তৈরি করে, যার মধ্যে 17 - 4 পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল, ইনকনেল 718 নিকেল-ভিত্তিক খাদ, টিআই 6 এএল 4 ভি টাইটানিয়াম খাদ এবং অন্যান্য রয়েছে। নির্বাচন করার সময়, আপনার প্রতি খুব মনোযোগ দেওয়া উচিত:
পাউডার বৈশিষ্ট্যের অভিযোজন: ইওএস এম 300-4 90% বা তার বেশি গোলাকার এবং 25s/50g বা তার চেয়ে কম হল প্রবাহের হার সহ সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষেত্রে সেরা। একটি মেডিকেল সংস্থা যা 85% এর গোলকের সাথে কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো পাউডার ব্যবহার করেছিল, পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি জ্যাম করার সংখ্যায় 37% বৃদ্ধি পেয়েছে।
অনেকগুলি উপকরণ প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা: ফারসুন এফএস 121 এম -8 দ্রুত টাইটানিয়াম খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং মডুলার পাউডার খাওয়ানো সিস্টেমের জন্য মোল্ড স্টিলের মধ্যে রূপান্তর করতে পারে। এটি 45 মিনিটেরও কম সময়ে এটি করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের ছোট ব্যাচ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।
নতুন উপকরণ তৈরি করা: প্ল্যাটিনাম লাইট বিএলটি - এস 800 সরঞ্জামে গতিশীল পাউডার স্প্রেডিং প্রযুক্তি রয়েছে যা 15 থেকে 53 মিমি মধ্যে কণা আকার সহ ন্যানোক্রিস্টালাইন পাউডারগুলি পরিচালনা করতে পারে। এটি উচ্চ - শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় A20x মুদ্রণের সাথে সহায়তা করে এবং অংশগুলিকে 620 এমপিএর একটি সাময়িক শক্তি দেয়।
কিভাবে চেক করবেন:
আপনাকে একটি উপাদান শংসাপত্র চেকলিস্ট দেওয়ার জন্য সরঞ্জামগুলির নির্মাতাদের জিজ্ঞাসা করুন, যেমন নাসা এমএফএস -30301 স্ট্যান্ডার্ড।
পাউডার ব্যবহারের হার (এলপিবিএফ প্রযুক্তি: 45–65%, EB - পিবিএফ প্রযুক্তি: 70–85%) পরীক্ষা করতে স্কেল পরীক্ষা উত্পাদন ছোট - করুন।
বিভিন্ন উপকরণের অধীনে, অবশিষ্ট চাপের স্তরগুলি পরীক্ষা করুন (প্রস্তাবিত 200 এমপিএ)।
3, উত্পাদন দক্ষতার মূল্যায়ন: একটি মেশিনের কার্যকারিতা থেকে পুরো সিস্টেমের দক্ষতায় পরিবর্তন
শিল্প - গ্রেড সরঞ্জাম চয়ন করতে, আপনাকে একটি তিনটি - মাত্রিক মূল্যায়ন মডেল সেট আপ করতে হবে:
একক মেশিনের দক্ষতার সূচক:
স্ক্যানিংয়ের গতি: হুয়াশুর 12 লেজার সিস্টেম এফএস 811 এম - 12 একটি উচ্চ-প্রযুক্তি স্ক্যানার যা 20000 মিমি/সেকেন্ডের গতিতে স্ক্যান করতে পারে, যা একক লেজার ডিভাইসের চেয়ে নয় গুণ দ্রুত।
বিল্ডিংটি কত দ্রুত বাড়ছে: জিই অ্যাডেটিভ আইডিয়াটি লেজার এম 2 সিরিজ 45 সেমি ³/ঘন্টা পৌঁছাতে পারে, যা গাড়ি ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট।
ছাঁচের আকার: প্ল্যাটিনাম বিএলটি - এস 1000 এর ছাঁচনির্মাণ ক্ষমতা 1000 1000 800 মিমি, যার অর্থ এটি একবারে বিমানের পুরো ল্যান্ডিং গিয়ারটি মুদ্রণ করতে পারে।
উত্পাদনের লাইন যা নিজেই চলে: এএম কারখানার সমাধান, যা ইওএস এবং সিমেন্স একসাথে কাজ করে তৈরি করেছিল, সম্পূর্ণরূপে গুঁড়ো সঞ্চালন এবং এজিভির মাধ্যমে অংশগুলির নির্বাচন এবং অবস্থানকে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় করে তোলে। এটি সরঞ্জামের ব্যবহার 82%বাড়ায়।
ডিজিটাল টুইন সিস্টেম: রেনিশা এএম 400 রেনাম ফ্লেক্স সফ্টওয়্যার নিয়ে আসে যা দেখাতে পারে যে রিয়েল টাইমে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে চাপ ছড়িয়ে পড়ে। এটি ফাটলের হারকে 0.5%এরও কম করে দেয়।
শক্তি ব্যবহার পরিচালনা:
এলপিবিএফ সরঞ্জামগুলি সাধারণত 8 থেকে 12 কিলোওয়াট/ঘন্টা শক্তি ব্যবহার করে এবং উদ্ভিদের বিদ্যুৎ বিতরণ ব্যবস্থায় পিক পাওয়ারের প্রভাবটি দেখার প্রয়োজন।
প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তির শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেম সরঞ্জাম থেকে উষ্ণ গুঁড়োতে বর্জ্য তাপ ব্যবহার করতে পারে, যা সামগ্রিক শক্তির ব্যবহার 18%হ্রাস করে।
একটি বেনিফিট গণনার উদাহরণ: একটি এয়ারলাইন ফার্ম তিনটি পৃথক প্রযুক্তিগত সমাধান দেখায়:
প্রচলিত পাঁচটি - অক্ষের মেশিনিংয়ের একক টুকরোটির ব্যয় ¥ 85,000 এবং চক্রের সময় 45 দিন।
এলপিবিএফ প্রিন্টিং: ইউনিট প্রতি 32,000 ডলার, 7 দিন শেষ করতে হবে (পোস্ট - প্রসেসিং)
EB - পিবিএফ প্রিন্টিংয়ের ইউনিট ব্যয় ¥ 28,000, এবং চক্রের সময়কাল 5 দিন (নেট গঠনের কাছাকাছি)।
সর্বশেষ বিকল্পটি ছিল EB - পিবিএফ প্রযুক্তি, যা বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা 120 টুকরা থেকে 1200 টুকরা করে বাড়িয়েছে এবং 400%দ্বারা ইনভেন্টরি টার্নওভারকে বাড়িয়ে তোলে।
4, নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেম: নির্ভরযোগ্যতা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের নীচে পাওয়া
শিল্প - গ্রেড সরঞ্জামের জন্য, গুণমান নিয়ন্ত্রণের চারটি পর্যায় সেট আপ করতে হবে:
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:
গলিত পুলটি পর্যবেক্ষণ: ইওএস এম 400-4 এর একটি পাইরোজেনেসিস সেন্সর রয়েছে যা রিয়েল টাইমে 1000 গলিত পুলগুলির তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের দিকে নজর রাখতে পারে, যা শস্যের বৃদ্ধি স্থির রাখতে সহায়তা করে।
পাউডার ফাইন্ডিং: হুয়াশু হাই টেক এফএস 273 এম 0.01 মিমি এ বন্ধ লুপে প্রতিটি স্তরের বেধকে সামঞ্জস্য করতে একটি লেজার প্রোফাইলার নিয়োগ করে।
পোস্টের জন্য সামঞ্জস্যতা - প্রক্রিয়াজাতকরণ:
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি): আপনাকে যাচাই করতে হবে যে সরঞ্জামগুলির চেম্বারের আকার এবং মুদ্রিত আইটেমটি যথাসম্ভব একে অপরের কাছাকাছি রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, কুইন্টাস কিউআইএইচ -9 সরঞ্জামগুলি 600 900 মিমি ব্যাসের অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে)।
স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করে চিকিত্সা: পাতলা - প্রাচীরযুক্ত নির্মাণগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা রাখতে, সরঞ্জামগুলিতে মাল্টি - স্টেজ প্রেসার কন্ট্রোল (0.1–0.6 এমপিএ) থাকতে হবে।
যে ক্ষতি হয় না তা পরীক্ষা:
শিল্প সিটি: yxlon ff35 সিটি সরঞ্জামগুলি 0.05 মিমি হিসাবে ছোট ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারে, যা মহাকাশ শিল্পের প্রয়োজন।
এডি স্রোতের সাথে পরীক্ষা করা: এডিএফআই ইকোব্রা প্রযুক্তি 0.02 মিমি হিসাবে গভীরভাবে টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলিতে ফাটলগুলি খুঁজে পেতে পারে।
শংসাপত্রের মানগুলির জন্য রেফারেন্স:
মহাকাশ: NADCAP থেকে AC7114/3
আইএসও 13485 এবং চিকিত্সা সরঞ্জামের জন্য এএসটিএম এফ 3184
গাড়ি শিল্পে ভিডিএ 6.3 প্রক্রিয়াটির নিরীক্ষণ