কিভাবে অভ্যন্তরীণ গহ্বর গঠন পৃষ্ঠ চিকিত্সা অর্জন?

一, প্রযুক্তিগত নীতি: বিভিন্ন ভৌত ক্ষেত্রের সম্মিলিত প্রভাবের মাধ্যমে সারফেস পরিবর্তন
অভ্যন্তরীণ গহ্বরের কাঠামোর জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সার প্রধান লক্ষ্য হ'ল যান্ত্রিক, রাসায়নিক বা যৌগিক পদ্ধতির মাধ্যমে পারফরম্যান্স বাড়ানো এবং পৃষ্ঠের রূপবিদ্যাকে অপ্টিমাইজ করা। প্রযুক্তিগত নীতির তিনটি প্রধান গ্রুপ রয়েছে:
যান্ত্রিক অপসারণের ধরন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির স্তর পরিত্রাণ পেতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মাইক্রো কাটিয়া প্রভাব ব্যবহার করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ পলিশিং পদ্ধতি, উদাহরণস্বরূপ, আধা-কঠিন পলিমার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা চাপের মধ্যে প্রবাহিত হয় জটিল কাঠামো যেমন ক্রস হোল এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলিকে সমানভাবে পালিশ করতে, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.1 μm হয়।
রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণের ধরন: এই ধরণের রাসায়নিক দ্রবীভূতকরণে তড়িৎ রসায়ন বা রাসায়নিক ক্ষয়ের ধারণা ব্যবহার করা হয় যাতে পৃষ্ঠ থেকে বাম্পগুলি বাছাই করা যায়। ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রযুক্তি পৃষ্ঠের মাইক্রো জ্যামিতিক আকারবিদ্যাকে মসৃণ করতে অ্যানোডিক দ্রবীভূত হওয়ার গতি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি একটি পুরু অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যাতে পৃষ্ঠটিকে আরও জারা প্রতিরোধী করে তোলে। 316L স্টেইনলেস স্টিলের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের চিকিত্সা Ra6 μm ​​থেকে Ra0.2 μm পর্যন্ত রুক্ষতা কমাতে পারে।
যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রকার: শারীরিক জমা এবং রাসায়নিক পরিবর্তন উভয় ব্যবহার করে একটি কার্যকরীভাবে গ্রেডেড পৃষ্ঠ তৈরি করা। উদাহরণস্বরূপ, PVD (শারীরিক বাষ্প জমা) প্রযুক্তি টিআইএন আবরণকে ছাঁচের গহ্বরে রাখে। এই আবরণ 2200HV পর্যন্ত শক্ত এবং পরতে তিনগুণ বেশি প্রতিরোধী। বিরল আর্থ অনুপ্রবেশ প্রযুক্তি নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুপ্রবেশ স্তরকে 40% গভীর করতে Ce এবং La এর মতো উপাদান যুক্ত করে, যা ক্লান্তি প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি করে।
2, প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন: প্রতিটি পরিস্থিতির জন্য সঠিক উত্তর
1. গভীর গর্ত ভিতরের গহ্বর পলিশিং: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ প্রযুক্তির একটি উদ্ভাবনী ব্যবহার
প্রথাগত পলিশিং পদ্ধতিগুলি বিমানের ইঞ্জিন ব্লেড এবং স্বয়ংচালিত জ্বালানী ইনজেক্টরের অভ্যন্তরীণ ফাঁপাগুলির মতো গভীর গর্তের কাঠামোতে ভাল কাজ করে না কারণ সেগুলি পাওয়া কঠিন এবং খুব ভাল কাজ করে না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ প্রযুক্তি নিম্নলিখিত নতুন ধারণা ব্যবহার করে অগ্রগতি করে:
মাঝারি অপ্টিমাইজেশান: সিলিকন কার্বাইড কণা এবং পলিমার বাহকগুলির একটি আধা-কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিশ্রণ নিযুক্ত করা হয় যাতে এটি কাটা যায় এবং পৃষ্ঠে আঁচড় না পড়ে।
চ্যানেল ডিজাইন: কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিকস (CFD) ব্যবহার করে টুলিং চ্যানেলের অনুকরণ এবং উন্নতি করার জন্য, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে 0.3 মিমি মাইক্রোপোরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহের বেগ 95% এর বেশি অভিন্ন।
পরামিতি নিয়ন্ত্রণ: উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরনের টারবাইন ব্লেডের অভ্যন্তরীণ গহ্বরের চিকিত্সা করার সময়, রুক্ষতা তিনটি চক্রের (প্রতিটি 5 মিনিট) পরে Ra3.2 μm থেকে Ra0.4 μm পর্যন্ত হ্রাস করা যেতে পারে। চাপ 0.5MPa এবং প্রবাহ হার 15mm/s।
2. জটিল গহ্বর deburring জন্য, একটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং যান্ত্রিক যৌগিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
ট্রান্সমিশন ভালভ বডি এবং হাইড্রোলিক ভালভ ব্লকের মতো ক্রস হোল স্ট্রাকচার থেকে burrs অপসারণ করার সময়, আপনাকে গতি এবং মানের মধ্যে একটি আপস খুঁজে বের করতে হবে। একটি কোম্পানি "ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিবারিং + অ্যাব্রেসিভ ফ্লো পলিশিং" প্রক্রিয়া নিয়ে এসেছিল:
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পর্যায়: একটি 10% NaCl দ্রবণ ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং 10kHz ফ্রিকোয়েন্সি সহ একটি পালস পাওয়ার সাপ্লাই এবং 30% ডিউটি ​​সাইকেল 0.5A/cm² এর বর্তমান ঘনত্বে 90% burrs অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াটি 2 মিনিটের বেশি সময় নেয় না।
নাকাল কণা প্রবাহ পর্যায়ে 0.3MPa চাপে 2 মিনিটের জন্য পালিশ করতে 800 জাল সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করে। এটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয় এবং Ra0.2 μm এর পৃষ্ঠের গুণমান ছেড়ে দেয়।
3. গহ্বরের অভ্যন্তরটিকে জারা প্রতিরোধী করে তোলা: ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং এবং লেপ প্রযুক্তি উভয়ই ব্যবহার করে
কৃত্রিম জয়েন্টগুলি সহ মেডিকেল ডিভাইস ইমপ্লান্টের ভিতরের অংশ অবশ্যই জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে। একটি কোম্পানি "ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং + ডিএলসি (হীরা-কার্বনের মতো) আবরণ" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে:
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: ফসফরিক অ্যাসিড এবং সালফিউরিক অ্যাসিড মিশ্রিত ইলেক্ট্রোলাইটে 5 মিনিটের জন্য 15V এর ভোল্টেজ এবং 20A এর কারেন্ট ব্যবহার করে, Ti6Al4V এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra1.6 μm থেকে Ra0.08 μm-এ কমে যায় এবং একটি 100nm পুরু অক্সাইড ফর্ম হয়।
DLC আবরণ: একটি 2 μm পুরু DLC আবরণ ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং কৌশল ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। কঠোরতা 20 GPa-এর কাছাকাছি পৌঁছেছে, ঘর্ষণ সহগ 0.05-এ নেমে এসেছে, এবং একটি সিমুলেটেড শারীরিক তরল পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 10 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে।
3, ব্যবসায় ব্যবহার করুন: উচ্চ-উৎপাদন ক্ষেত্রে সাধারণ উদাহরণ
1. মহাকাশের ক্ষেত্র
সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) প্রযুক্তি GE Aviation দ্বারা LEAP ইঞ্জিনগুলির জন্য জ্বালানী অগ্রভাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। তৈরি হওয়ার পর, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলটিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহের সাহায্যে পালিশ করা হয় যাতে পৃষ্ঠকে মসৃণ করা হয় (Ra12 μm থেকে Ra0.8 μm পর্যন্ত), জ্বালানি প্রবাহকে আরও সমানভাবে (8% দ্বারা), এবং ইঞ্জিনকে আরও জ্বালানি-দক্ষ করে (1.5%)।
2. গাড়ি তৈরির ব্যবসায়
Bosch সাধারণ রেল সিস্টেমের উচ্চ-চাপের তেল পাম্পের গহ্বর পরিষ্কার এবং পালিশ করার একটি নতুন উপায় নিয়ে এসেছে৷ এটি অতিস্বনক পরিষ্কার এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং উভয়ই ব্যবহার করে।
অতিস্বনক পরিস্কার: মেশিনিং থেকে অবশিষ্ট কাটিং তরল পরিত্রাণ পেতে, 40kHz ফ্রিকোয়েন্সি এবং 100W শক্তিতে 10 মিনিটের জন্য পরিষ্কার করুন।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: একটি ফসফেট-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোলাইট এবং 12V ভোল্টেজ ব্যবহার করুন 3 মিনিটের জন্য 316L স্টেইনলেস স্টীল গহ্বরকে কম রুক্ষ করতে (Ra2.5 μm থেকে Ra0.4 μm) এবং এটি লবণ স্প্রে ক্ষয় সহ্য করতে পারে এমন সময়কাল বাড়ান (5200 ঘন্টা থেকে)।
3. চিকিৎসা ডিভাইসের ক্ষেত্র
জনসন অ্যান্ড জনসন ডিপুই সিন্থেস "ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং + মাইক্রো আর্ক অক্সিডেশন" পদ্ধতি ব্যবহার করে অ্যাসিটাবুলার কাপ তৈরি করে।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং: Ti6Al4V সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra3.2 μm থেকে Ra0.2 μm পর্যন্ত কমিয়ে আনুন এবং SLM ছাঁচনির্মাণের সময় তৈরি করা অমিশ্রিত কণাগুলি থেকে মুক্তি পান।
মাইক্রো আর্ক অক্সিডেশন: 5 মিনিটের জন্য 300V প্রয়োগ করে একটি সিলিকেট ইলেক্ট্রোলাইটে হাইড্রোক্সাপাটাইটের সাথে একটি 20 μm পুরু অক্সাইড আবরণ তৈরি করা হয়। ইমপ্লান্টের বেঁচে থাকার হার 99.2%, এবং হাড়ের বন্ধনের শক্তি 40% বৃদ্ধি পায়।