ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে কীভাবে জটিল কুলিং চ্যানেল ছাঁচগুলি অর্জন করবেন?

一, সাধারণ কুলিং চ্যানেলের সীমাবদ্ধতা: দক্ষতা এবং গুণমানের দ্বিগুণ সীমা
ক্রস ড্রিলিং টেকনোলজি ক্লাসিক মোল্ড কুলিং চ্যানেল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়, এবং নকশার মাপকাঠি মেশিনিং পাথ কতটা সোজা তার দ্বারা সীমিত। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল বাম্পার ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠটি শীতল জলের সার্কিটের জন্য জায়গা সরবরাহ করতে ড্রিল করা দরকার। যাইহোক, ওয়াটার সার্কিট এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব একই রাখা কঠিন, যা শীতল কার্যক্ষমতাতে বড় বৈচিত্র্যের দিকে নিয়ে যায়। শিল্পের তথ্য অনুসারে, সাধারণ ছাঁচগুলি তাদের উচিত সময়ের 30% থেকে 50% ঠান্ডা হয় এবং একটি ছাঁচ তৈরি করতে যে সময় লাগে তার 70% পর্যন্ত শীতল হতে পারে। পণ্যের জন্য প্রায় 40% স্ক্র্যাপ হার সরাসরি অসম কুলিং দ্বারা সৃষ্ট হয়।
এছাড়াও, জটিল ছাঁচ তৈরিতে ব্লক প্রসেসিং এবং স্প্লাইসিং জড়িত, যা কেবল সমাবেশের সময় ভুল হওয়ার সম্ভাবনাই বেশি করে না, বরং ছাঁচের আয়ুও কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ির অংশের জন্য একটি ছাঁচ অনেক স্থির করতে হয়েছিল কারণ শীতল জলের সার্কিটটি ব্লক হয়ে যাচ্ছিল। এটি বজায় রাখতে বছরে 2 মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি খরচ হয়। এই সমস্যাগুলি দেখায় যে কীভাবে প্রচলিত কারিগরি সর্বদা উচ্চ-ছাঁচ তৈরির সর্বোত্তম উপায় নয়।
2, মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তিতে একটি বড় ধাপ এগিয়ে: মেটাল 3D প্রিন্টিং সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM) এবং ইলেক্ট্রন বিম মেল্টিং (EBM) এর মত পদ্ধতি ব্যবহার করে কুলিং চ্যানেলের "ফ্রি ডিজাইন" এবং "ইন্টিগ্রেটেড মোল্ডিং" করা সম্ভব করে তোলে। নিম্নলিখিত তিনটি জিনিস এর প্রধান সুবিধাগুলি দেখায়:
1. স্বাধীনতার জ্যামিতিক ডিগ্রি: একটি অনিয়মিত নদী যা ছাঁচের গহ্বরের সাথে খাপ খায়
কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং এর জ্যামিতিক সীমার কাছাকাছি চলে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের বক্রতার সাথে মানানসই করার জন্য জলের গতিপথ পরিবর্তন করতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, ঝোংরুই টেকনোলজির কনফর্মাল কুলিং ইনসার্ট হোম অ্যাপ্লায়েন্স মোল্ডের জন্য সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে শীতল জলের পথ এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব 2 মিমি এর মধ্যে রাখতে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রকে 35% এবং পণ্যের ওয়ারপেজের হার 60% কম করে। 3D প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ডায়মন্ড টুল কোম্পানি ক্রস-বিভাগীয় এলাকা একই রেখে শীতল জলের চ্যানেলের ব্যাস 11.11 মিমি থেকে 8 মিমিতে পরিবর্তন করেছে। এটি কুল্যান্ট প্রবাহ হার এবং তাপ বিনিময় দক্ষতা সমান করেছে।
2. টপোলজি অপ্টিমাইজেশন: জিনিসগুলিকে হালকা করা এবং ফাংশনগুলিকে একত্রিত করা
মেটাল 3D প্রিন্টিং লাইটস স্ট্রাকচারের মতো হালকা ওজনের ডিজাইন তৈরি করতে পারে, যা শক্তিশালী হলেও কম উপাদান ব্যবহার করে। উদাহরণ স্বরূপ, বিমানের ইঞ্জিনের ব্লেড মোল্ডের জন্য প্লাটিনামের ফাঁপা জালির কুলিং চ্যানেল ওজন 40% কম করে এবং সাধারণ ডিজাইনের তুলনায় 2.3 গুণে শীতল করার দক্ষতা উন্নত করে। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিং একযোগে গরম অগ্রভাগ এবং অন্তরক মেসনের মতো অংশগুলি তৈরি করতে পারে, যা সমাবেশের সময় ভুলগুলি হ্রাস করে। যদি একটি ব্যবসা 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে গরম অগ্রভাগের টুকরাগুলির সংখ্যা 12 থেকে 3-এ কাটাতে, সেগুলিকে একত্রিত করতে যে সময় লাগে তা 80% কেটে যায় এবং যখন জিনিসগুলি প্রসারিত হয় এবং তাপের সাথে সংকুচিত হয় তখন যে গ্যাপ সমস্যাটি ঘটে তা সম্পূর্ণভাবে সমাধান করা হয়৷
3. উপাদান উদ্ভাবন: কিভাবে উচ্চ কার্যকারিতা অ্যালয়েস বিভিন্ন উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে
মেটাল 3D প্রিন্টিং বিভিন্ন ধরনের কাজের অবস্থার প্রয়োজন মেটাতে মোল্ড স্টিল (যেমন 18Ni300 এবং H13), উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় (যেমন Inconel 718), অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় (যেমন AlSi10Mg) এবং আরও অনেক কিছু সহ বিভিন্ন ধরনের উপকরণ ব্যবহার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, জিয়াংসু ওয়েইলারির 18Ni300 পাউডারের অক্সিজেন স্তর 0.03% এর কম, একটি মুদ্রিত অংশের ঘনত্ব 99.5% এর বেশি এবং একটি জীবনকাল যা সাধারণ ছাঁচের চেয়ে দ্বিগুণেরও বেশি। নতুন শক্তির যানবাহনের ক্ষেত্রে, একটি কোম্পানি সর্পিল কুলিং চ্যানেলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম খাদ মোটর শেল তৈরি করতে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে। এটি ওজন 50% কম করে এবং 30% দ্বারা তাপ অপচয়ের দক্ষতা বাড়ায়।
3, শিল্প ব্যবহার: উচ্চ-উৎপাদন থেকে ব্যাপক ব্যবহার পর্যন্ত
ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য কনফর্মাল কুলিং মোল্ডগুলি সারা বিশ্বে ব্যবহার করা হয়েছে এবং সেগুলি অর্থনীতি এবং পণ্যের গুণমানের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলেছে।
1. ইনজেকশন ছাঁচ: গুণমান এবং দক্ষতা একটি ডবল বুস্ট
গাড়ির সেফটি বাকল ছাঁচ যেটি Shantou Ruixiang Mold ব্যবহার করে তা হুয়াশু উচ্চ প্রযুক্তির FS271M সরঞ্জাম দ্বারা প্রিন্ট করা হয়। এটি শীতল করার সময়কে 25 সেকেন্ড থেকে 13 সেকেন্ডে, একক পিস উৎপাদন চক্র 43.6 সেকেন্ড থেকে 31.6 সেকেন্ডে কমিয়ে দেয় এবং কার্যক্ষমতা 27.5% বৃদ্ধি করে। ছাঁচ সন্নিবেশের শীতল দক্ষতাও 15% থেকে বেড়ে 22% হয়েছে, এবং পণ্যের শংসাপত্রের হার এখন 99.2%। Audi জার্মানি ডাই-কাস্টিং মোল্ড ইনসার্ট তৈরি করতে 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইঞ্জিন বন্ধনী তৈরি করতে 40% এবং শক্তির পরিমাণ 25% কমিয়েছে৷
2. ডাই কাস্টিং ছাঁচ: খুব গরম পরিস্থিতিতে পারফরম্যান্সের নতুন স্তর
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং শিল্পে, একটি কোম্পানি 3D প্রিন্টেড মোল্ড স্টিল (CX) থেকে মোল্ড কোর তৈরি করে। ছাঁচের আয়ু 80,000 গুণ থেকে 150,000 গুণে বেড়েছে, এবং প্রতিটি টুকরার খরচ 40% কমে গেছে. 3D মুদ্রণও দ্রুত ছাঁচে পরিবর্তন আনতে পারে। পরীক্ষার ছাঁচ প্রিন্ট করার মাধ্যমে, একটি কোম্পানি যারা ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স তৈরি করে নতুন আইটেম তৈরি করতে ছয় মাস থেকে দুই মাস সময় নেয়।
3. বিশেষ পরিস্থিতি: খুব কঠোর অবস্থার জন্য উপযোগী সমাধান
ভারতীয় দল অক্টেন রেসিং চাকা মোটর হাউজিং প্রিন্ট করতে EOS M290-2 FLX সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই হাউজিংটিতে একটি সর্পিল কুলিং চ্যানেল রয়েছে এবং এর ওজন মাত্র 1.3 কেজি, যা ঐতিহ্যবাহী ডিজাইনের তুলনায় 50% কম। এটি 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার জন্য তাপ অপচয়ের প্রয়োজনীয়তাও পূরণ করে। চিকিৎসা শিল্পে, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি 3D প্রিন্টিং টাইটানিয়াম অ্যালয় অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট ছাঁচ দ্বারা শীতল অভিন্নতা 98% বৃদ্ধি করেছে। এটি ফাটল প্রতিরোধ করে যা ঘটতে পারে যখন ছাঁচগুলি ঐতিহ্যগত উপায়ে উত্তপ্ত হয়।