উচ্চ - যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলি উত্পাদনতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কতটা কার্যকর?

1, প্রযুক্তিগত নীতি: লেয়ারিং জমে থাকা স্ট্রিপিংয়ের মাধ্যমে জটিল কাঠামোর ফ্রি মোড গঠন।

ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সারমর্মটি হ'ল একটি 3 ডি ডিজিটাল মডেলকে কয়েক হাজার থেকে 2D 2D ক্রস - বিভাগীয় স্তরগুলিতে বিভক্ত করা এবং উচ্চ -} শক্তি বিম (লেজার বা সাইনটারিং মেটাল পাউডার ওয়ান লেয়ারকে একটি সময়, একটি সময় তৈরি করে, একটি টাইম ওয়ান, একটি সময় ব্যবহার করে উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} প্রচলিত সাবট্র্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (টার্নিং, মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং) এবং সমান উপাদান উত্পাদন (কাস্ট, নকল এবং ld ালাই) তিনটি মূল প্রযুক্তিগত সুবিধাগুলি সরবরাহ করার জন্য:

ছাঁচ মুক্ত উত্পাদন: আপনি সরাসরি অংশগুলির ছোট ছোট ব্যাচগুলি উত্পাদন করতে পারেন এবং অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন পরীক্ষা করতে পারেন, এবং কোনও ছাঁচের প্রয়োজন হয় না traditional তিহ্যবাহী শিল্পে ছাঁচ উত্পাদন চক্রটি কয়েক মাস থেকে কয়েক দিন পর্যন্ত সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। ব্যয়টি 80%এরও বেশি হ্রাস পেয়েছিল! উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইঞ্জিন সংস্থা টাইটানিয়াম অ্যালো ব্লেড উত্পাদন করতে এসএলএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা ছাঁচের ব্যয়কে 1.2 মিলিয়ন ইউয়ান থেকে শূন্যে হ্রাস করে এবং গবেষণা এবং উন্নয়ন চক্রকে 65%দ্বারা সংক্ষিপ্ত করে।

জটিল কাঠামোর উপর এক ধাপ ছাঁচনির্মাণ: জাল, কনফরমাল কুলিং চ্যানেল, টপোলজি অপ্টিমাইজেশন হ্রাস কাঠামো, traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতি তৈরি করতে অক্ষম হতে পারে এমন জটিল কাঠামো তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এসএলএমের ব্যবহার জিই এভিয়েশনকে লিপ ইঞ্জিন জ্বালানীর অগ্রভাগের মধ্যে একটিতে একত্রিত করে No নং ছাঁচে জিই এভিয়েশনকে সক্ষম করেছিল, যা 25% এবং 15% আরও ভাল জ্বালানী অর্থনীতির ওজন হ্রাসে অনুবাদ করে।

উপাদান গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ নিয়ন্ত্রণ: বহু উপাদান সংমিশ্রণ মুদ্রণের প্রযুক্তির মাধ্যমে অংশের বিভিন্ন ক্ষেত্রে কঠোরতা, তাপ পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিতে গ্রেডিং পরিবর্তনগুলি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নূক পাওয়ার ভালভ প্রস্তুতকারক এফজিএম (কার্যকরী গ্রেডিয়েন্ট উপাদান) প্রিন্টিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে - ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের প্রতিরোধের উন্নতি করতে 3 বার শরীরের মূল ওজন ছাড়াই 3 বার প্রতিরোধ ক্ষমতা

2, যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: মাইক্রন থেকে ন্যানোমিটারে সাবভার্সন

উচ্চ - যথার্থ যান্ত্রিক অংশগুলির অসুবিধা হ'ল মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ফর্ম সহনশীলতা এবং অবস্থানগত সহনশীলতা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। নির্ভুলতায় একটি লিপ অর্জন করাধাতু 3 ডি প্রিন্টিংনিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত দিকগুলির মাধ্যমে সম্ভব:

হার্ডওয়্যার যথার্থতা উন্নতি:

স্পট ব্যাস নিয়ন্ত্রণ: আধুনিক এসএলএম সরঞ্জামগুলিতে একটি গতিশীল ফোকাসিং লেজার সিস্টেম রয়েছে এবং স্পট ব্যাসটি 50 - 100 মিটার পরিসরে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা পুরানো সরঞ্জামগুলির চেয়ে 40% ভাল। উদাহরণস্বরূপ, 12 টি লেজার ক্ল্যাম্পিং স্ক্যানিং প্রযুক্তির সাথে প্ল্যাটিনাম বিএলটি-এস 800 উদ্ভিদের উপর প্রমাণিত রয়েছে যার সাথে রুক্ষতার মাইক্রোমিটারের স্তরে বিমানের ইঞ্জিনের ব্লেড তৈরির যথার্থতা রয়েছে r_ এর চেয়ে কম বা সমান 3.2 মিমি।

মোশন সিস্টেমের অবস্থানগত নির্ভুলতা: লিনিয়ার মোটর এবং গ্রেটিং রুলার বন্ধ - লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম 2 মাইক্রনগুলির মধ্যে অবস্থান ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফর্ম এবং অবস্থানের নির্ভরযোগ্যতা এবং পুনরুত্পাদনযোগ্যতা রেনিশা এএম 400 প্রক্রিয়াটির জন্য 0.01 মিমি ± 0.01 মিমি হয় যার ফলে চিকিত্সা ডিভাইসগুলির জন্য ইমপ্লান্ট হয় যা মেডিকেল স্ট্যান্ডার্ড আইএসও 13485 অনুসারে 100% স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।

প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন:

উপন্যাস স্ক্যানিং প্যাটার্ন: তাপীয় চাপের সাথে সম্পর্কিত বিকৃতি হ্রাস করার প্রয়াসে অবিচ্ছিন্ন নিদর্শনগুলির চেয়ে চেকবোর্ড এবং সর্পিল নিদর্শনগুলি ব্যবহৃত হয়। এটি একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের দ্বারা রিপোর্ট করা হয়েছে যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বন্ধনীগুলির ওয়ারপেজ বিকৃতি স্তরটি তাদের উন্নত স্ক্যানিং কৌশল প্রয়োগ করে 0.5 মিমি থেকে 0.1 মিমি থেকে উন্নত করা হয়েছে।

স্তর বেধ: আল্ট্রাফাইন স্তর বেধ (20-30 মাইক্রন) দিয়ে মুদ্রণ করতে সক্ষম হওয়ার সম্ভাবনা ছোট মাত্রার অংশ উত্পাদন করতে পারে; একটি অনবদ্য পৃষ্ঠ সমাপ্তি সঙ্গে। টাইটানিয়াম খাদটির অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলি মুদ্রণ করার সময়, ইওএস এম 400-4 সরঞ্জামগুলি 25 μ মিটার স্তর বেধ গ্রহণ করেছে, যার পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 6 μ মিটার থেকে 1.8 μ মিটার হ্রাস পায়, যা পালিশিং স্তরের কাছাকাছি।

পোস্ট প্রসেসিং প্রযুক্তি সংহতকরণ:

হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি): এটি 1200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় এবং 150 এমপিএর উচ্চ চাপের অংশগুলিতে অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি সরিয়ে দেয়, যাতে অংশগুলির ঘনত্ব 99.2% থেকে 99.95% এ বৃদ্ধি পায়; বিমানের কাঠামোগত অংশের ক্লান্তি জীবন একটি নির্দিষ্ট বিমানের কাঠামোগত উপাদান উদ্ভিদে হিপ প্রযুক্তির প্রয়োগের পরে তিনবার বৃদ্ধি করা হয়েছিল।

ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পলিশিং (ইসিপি) - একটি ন্যানোসমুথ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে বৈদ্যুতিন মাইক্রো এচিং দ্বারা পৃষ্ঠের অ্যাস্পেরিটিগুলি নির্মূল করা। অনুশীলন অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিলের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ ইসিপি প্রযুক্তি দ্বারা নির্দিষ্ট অর্ধপরিবাহী সরঞ্জাম সংস্থার 0.4 μ মিটার থেকে 0.05 μ মিটার থেকে হ্রাস করা হয়, যা ভ্যাকুয়াম সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3, একক ধাতু থেকে সংমিশ্রিত উপকরণগুলিতে বিকাশ 3.1 উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা

উচ্চ নির্ভুলতা যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য বিভিন্ন উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন, এবং ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং সাধারণ ধাতু, উচ্চ তাপমাত্রার মিশ্রণ, হালকা ধাতব মিশ্রণগুলি, বায়োমেডিকাল ধাতুগুলিতে প্রয়োজনীয় হিসাবে কভারেজটি উপলব্ধি করেছে)।

টাইটানিয়াম অ্যালোইস: টিআইএল 4 ভি এডব্লিউই এর উচ্চ শক্তি মেলে 890 এমপিএর সাথে কম ঘনত্বের সাথে 4.43g/সেমি ³ এর কম ঘনত্ব রয়েছে এবং দুর্দান্ত বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি দেখায়, এইভাবে মহাকাশ এবং ওষুধের একটি মৌলিক উপাদান হয়ে ওঠে। একটি অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট প্রস্তুতকারক ইবিএসএম প্রযুক্তি প্রয়োগ করে হিপ যৌথ প্রোস্টেসিস তৈরির জন্য, হাড়ের টিস্যুগুলির সাথে বন্ধন শক্তি 40 % দ্বারা উন্নত করা হয়েছিল এবং পোস্টটি - অপারেশন পুনর্বাসনের সময়কাল 30 % কমিয়ে দেওয়া হয়েছিল।

9 নিকেল ভিত্তিক উচ্চ তাপমাত্রা খাদ 650 ডিগ্রীতে উচ্চ শক্তি (টেনসিল শক্তি 1034 এমপিএ) রয়েছে inc এটি গ্যাস টারবাইন ব্লেডের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। একটি শক্তি সংস্থা 3 ডি প্রিন্ট গ্যাস টারবাইন ব্লেডগুলিতে এতদূর যায়, এসএলএম কেবল 0.8 মিমি একটি শীতল চ্যানেল ব্যাস যুক্ত করে, কাস্টের অংশগুলির তুলনায় প্রায় 30% এর বর্ধিত কুলিং সরবরাহ করে।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ: কম ঘনত্ব (2.7 গ্রাম/সেমি ³) এবং উচ্চতর কাস্টিং বৈশিষ্ট্যের কারণে ALSI10MG স্বয়ংচালিত লাইটওয়েটে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এনার্জি ভেহিকেল সংস্থা স্ক্যালমলয় ব্যবহার করে ® নতুন প্রিন্টেড রেসিং ফেন্ডার/স্ক্যালমল্লয় ® একটি শক্তি রয়েছে যা traditional তিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের চেয়ে 50% বেশি এবং একটি জটিল এয়ারোডাইনামিক পৃষ্ঠ পুরো দ্বারা গঠিত হয়।

মাল্টি ম্যাটেরিয়াল কমপোজিট: মেটাল সিরামিক পলিমার কম্পোজিটস মেটালাইন ন্যানো পার্টিকাল জেটিং (এনপিজে) প্রযুক্তি নিয়োগ করে গ্রেডিয়েন্টের সাথে মুদ্রণ করা যেতে পারে। একটি ফটোভোলটাইক সংস্থা বিকল্প উপাদান হিসাবে রৌপ্য পেস্ট প্রতিস্থাপনের জন্য এনপিজে প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল, যা হেটেরোজানশন সেলগুলিতে ব্যবহৃত রৌপ্যের পরিমাণ 130mg/শীট থেকে 50 মিলিগ্রাম/শীট থেকে হ্রাস করে এবং ওয়াট প্রতি ব্যয় 0.12 ইউয়ান দ্বারা হ্রাস করে।

4, শিল্প অ্যাপ্লিকেশন: পরীক্ষাগার থেকে শিল্প ব্যবহার পর্যন্ত

প্রোটোটাইপ উত্পাদন থেকে শুরু করে ভর উত্পাদন পর্যন্ত, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি অনেক উচ্চ - শেষ ক্ষেত্রগুলিতে বাণিজ্যিক সাফল্য অর্জন করেছে

অ্যারোনটিক্স: থ্রিডি প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো বন্ধনীগুলি এয়ারবাস এ 350 এক্সডাব্লুবি বিমানগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং ডানাগুলির মধ্যে ফিউজলেজের মধ্যে সংযোগ শক্তি 25%বৃদ্ধি পেয়েছে; COMAC C919 সমাপ্তি উইং এজ স্ট্রিপ এসএলএম প্রযুক্তির মাধ্যমে একক টুকরা ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ বুঝতে পারে এবং উপাদান ব্যবহারের হার 15% থেকে 92% এ উন্নীত করা হয়েছে।

স্বয়ংচালিত উত্পাদন: বিএমডাব্লু গ্রুপ 3 ডি প্রিন্ট বৈদ্যুতিক যানবাহন মোটর আবাসনগুলিতে ওয়াম প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ওজন হ্রাস 40%, তাপ অপচয় হ্রাস 15% আরও দক্ষ; টেসলা মডেল ওয়াই রিয়ার প্যানেল 6000 টি ইন্টিগ্রেটেড ডাই - ing ালাই + 3 ডি প্রিন্টিং সন্নিবেশ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, 1 এ 70, উত্পাদন চক্রের সময়টি প্রতি টুকরো 90 সেকেন্ডে দৈর্ঘ্য করা হয়েছে।

মেডিকেল ডিভাইসস: জনসন এবং জনসন ডিপুয়ি সিন্থেসের 80% পোরোসিটি সহ 3 ডি প্রিন্টেড পোরস মেডিকেল টাইটানিয়াম অ্যালো ইন্টারভার্টেব্রাল ফিউশন ডিভাইসটি হাড়ের কোষগুলির বৃদ্ধির হারকে তিনবার ত্বরান্বিত করতে পারে; সিমেন্স হেলথিনিয়ার্সের 3 ডি প্রিন্টেড কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালো হার্ট স্টেন্ট প্রাচীরটি কেবল 0.15 মিমি বেধের সাথে traditional তিহ্যবাহী লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির চেয়ে 40% বেশি।