ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কীভাবে পরিবহন এবং সরবরাহ চেইনের ব্যয় বাঁচাতে পারে?

1। কেন্দ্রীয় উত্পাদন থেকে বিতরণ করা উত্পাদন: লজিস্টিক সমস্যা কীভাবে সমাধান করবেন
"সেন্ট্রাল ফ্যাক্টরি - আঞ্চলিক গুদাম - শেষ গ্রাহক" এর তিনটি - স্তরের লজিস্টিক নেটওয়ার্কটি traditional তিহ্যবাহী সরবরাহ চেইনটি ভিত্তিক। কোভিড -19 মহামারী চলাকালীন এই মডেলটির গুরুতর সমস্যা ছিল। বিশ্বব্যাপী কনটেইনার ফ্রেইট সূচক 2020 সালে 465% বৃদ্ধি পেয়েছে, যার অর্থ একটি অটো প্রস্তুতকারক গাড়ি তৈরি করা বন্ধ করতে হয়েছিল কারণ তারা $ 2 মূল্যমানের পর্যাপ্ত সেন্সর পেতে পারেনি। একটি "ডিজিটাল গুদাম+স্থানীয়করণ উত্পাদনের" সিস্টেম তৈরি করে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং এই সমস্যাটিকে পুরোপুরি রূপান্তর করেছে।
উদাহরণস্বরূপ, ইউএস এয়ার ফোর্স এফ 1110 ইঞ্জিনের জন্য traditional তিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিংগুলি এশিয়ান সরবরাহকারীদের থেকে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সমুদ্রের কাছে প্রেরণ করতে হবে, যা তিন বছর সময় নিতে পারে। তবে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য জিই এভিয়েশনের কনসেপ্ট লেজার এম 2 সরঞ্জাম ব্যবহার করে উত্পাদনের সময়টি 72 ঘন্টা কেটে ফেলেছে এবং মুদ্রণের ক্ষমতা রয়েছে এমন কোনও মার্কিন বেসে এগুলি এখনই তৈরি করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি মার্কিন বিমান বাহিনীকে ইনভেন্টরি হোল্ডিং ব্যয়গুলিতে বছরে 20 মিলিয়ন ডলারেরও বেশি সঞ্চয় করতে সহায়তা করে এবং সরবরাহ চেইনের সমস্যার সম্ভাবনা 92%হ্রাস করে।
3 ডি সিস্টেমগুলি মেডিকেল অঞ্চলে বিশ্বজুড়ে 3,000 হাসপাতালে ব্যক্তিগতকৃত অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট পরিষেবা সরবরাহ করে। চিকিত্সা সুবিধাগুলি টাইটানিয়াম অ্যালো অ্যাসিট্যাবুলার কাপগুলি পেতে পারে যা ক্লাউড- ভিত্তিক ডিজিটাল মডেল লাইব্রেরি ব্যবহার করে 48 ঘন্টার মধ্যে রোগীর দেহের আকারে ফিট করে। এটি traditional তিহ্যবাহী আন্তঃসীমান্ত সংগ্রহের মডেলগুলির তুলনায় 6 - 8 সপ্তাহের পরিবহণের সময় সাশ্রয় করে এবং একটি একক আইটেমকে 1200 ডলার থেকে 80 ডলার থেকে কমিয়ে দেয়।
2। - চাহিদা উত্পাদন: অতিরিক্ত স্টক থেকে মুক্তি পাওয়ার সর্বোত্তম উপায়
"পূর্বাভাস চালিত উত্পাদন" কৌশলটি traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত হয়, যার অর্থ গড় গ্লোবাল ইনভেন্টরি টার্নওভারের হার বছরে মাত্র 6.8 বার হয়। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "ডিজিটাল উত্পাদন" সক্ষমতা সহ, ব্যবসায়গুলি সত্যই চাহিদা অনুসারে জিনিস তৈরি করতে পারে। বোয়িং যখন এই পদ্ধতিটি 787 ড্রিমলাইনারের জন্য জ্বালানী অগ্রভাগ তৈরি করতে ব্যবহার করেছিল, তখন এটি তার অংশগুলির স্টক 1200 থেকে 50 এ কেটে ফেলেছিল, যা এটি ইনভেন্টরিতে ব্যয় করা অর্থের 78% সাশ্রয় করেছিল।
বিমানগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এই শিফটটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। রোলস রইস তার ট্রেন্ট এক্সডব্লিউবি ইঞ্জিনের জন্য 3 ডি - মুদ্রিত অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের একটি লাইব্রেরি তৈরি করেছে। লাইব্রেরিতে 2000 টিরও বেশি জটিল কাঠামোগত টুকরা রয়েছে। ইঞ্জিনিয়াররা যখন কোনও বিমান দুবাই বিমানবন্দরে টারবাইন ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করতে হয় তখন সরাসরি স্থানীয় মেরামত কেন্দ্র থেকে অংশগুলি মুদ্রণ করতে পারে। এটি যুক্তরাজ্যের ডার্বি সুবিধা থেকে বায়ু দ্বারা শিপিংয়ের অংশগুলির 20,000 ডলার ব্যয় এবং 72-ঘন্টা অপেক্ষা করার সময় সাশ্রয় করে। পরিসংখ্যানগুলি দেখায় যে এই পদ্ধতিটি রোলস রইসের গ্লোবাল স্পেয়ার পার্টস ইনভেন্টরির মূল্য $ 4.2 বিলিয়ন থেকে 1.8 বিলিয়ন ডলারে কেটে ফেলেছে এবং গ্রাহকদের বিমানগুলি 83%দ্বারা পরিষেবা (এওজি) ছাড়িয়ে যাওয়ার সময়টি কেটে দিয়েছে।
3। ডিজাইন চালিত উত্পাদন: পণ্যগুলি তৈরি করার উপায় পরিবর্তন করা
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রচলিত সাবট্র্যাকটিভ উত্পাদনের জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে, ইঞ্জিনিয়ারদের টপোলজি অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে "ফাংশনাল ইন্টিগ্রেশন + উপাদান হ্রাস" এর দ্বৈত অপ্টিমাইজেশন অর্জন করতে দেয়। স্ট্যানলি ব্ল্যাক অ্যান্ড ডেকার পিডি 45 কলাম ড্রাইভার অ্যাকুয়েটর হাউজিংকে আরও ভাল করে তৈরি করেছেন যে এটি একটি 3 ডি - মুদ্রিত অংশে পরিণত করেছে। এটি ওজনকে 40% হ্রাস করেছে এবং এটি 12 থেকে 2 থেকে তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপের সংখ্যা হ্রাস করেছে This ডিজাইনের এই পরিবর্তনটি একটি আইটেমকে $ 3.2 থেকে $ 0.8 থেকে কমিয়ে দেয় এবং একটি ধারকটির লোডিং ক্ষমতা 65% দ্বারা বাড়িয়ে তুলতে পারে কারণ এটি কম জায়গা নেয়।
এই নকশা বিপ্লব বিমান খাতের জন্য আরও বড় অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে। এয়ারবাস এ 350 এক্সডাব্লুবি তার ওজনের 30% হ্রাস পেয়েছে এবং 3 ডি প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো বন্ধনী ব্যবহার করে তার শক্তি রেখেছে। এটি প্রতিটি বিমানকে প্রতি বছর 2 মিলিয়ন ডলারের বেশি জ্বালানী ব্যয় সাশ্রয় করে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই হালকা নকশাটি ইউরোপ থেকে এশিয়া পর্যন্ত বিমানগুলি 8% আরও যাত্রী বহন করতে দেয়, যা প্রতিটি ফ্লাইটকে আরও 1200 ডলার উপার্জনের মতো।
4। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি: বড় অ্যাপ্লিকেশনগুলির শেষ মাইল বন্ধ করা
মেটাল থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের সরবরাহ চেইনের জন্য বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে তবে শিল্পে এর ব্যবহার তার উচ্চ ব্যয় এবং কম দক্ষতার দ্বারা সীমাবদ্ধ। মাল্টি -} লেজার সহযোগিতা এবং বৃহত - স্কেল ছাঁচনির্মাণের মতো প্রযুক্তিতে সাম্প্রতিক অগ্রগতি এই প্রযুক্তিটিকে traditional তিহ্যবাহী উত্পাদনকে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করতে সক্ষম করেছে।
দক্ষতায় ঝাঁপ দাও: লিমিং লেজারটি লিমি - x800H+সরঞ্জাম নিয়ে বেরিয়ে এসেছে, যা 2.5 - মিটার-স্তরের মহাকাশ অংশগুলি তৈরি করতে একসাথে কাজ করা 8 টি লেজার ব্যবহার করে। এটি একক লেজার সরঞ্জামের চেয়ে 500% বেশি দক্ষ। এই মেশিন দ্বারা তৈরি টিএ 15 টাইটানিয়াম অ্যালোয় সর্পিল কাঠামোগত উপাদানগুলি 418 মিমি × 362 মিমি × 2210 মিমি, যা প্রমাণ করে যে কোনও শিল্প স্থাপনায় বড় অংশ তৈরি করা সম্ভব।
উপাদান উদ্ভাবন: অ্যাভিক মাইটের শর্ট প্রসেস পাউডার উত্পাদন কৌশলটি 316L স্টেইনলেস স্টিল পাউডারটির দাম 1.44 মিলিয়ন ইউয়ান/টন থেকে 780,000 ইউয়ান/টনে কেটে দিয়েছে। এটি প্রাথমিক মিশ্রণ পদ্ধতিটি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পাউডারের দাম 60% কমিয়েছে। এই ব্যয় সুবিধার কারণে, 3 ডি প্রিন্টেড অংশগুলি বড় - স্কেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গাড়ি চ্যাসিস অংশগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়া বন্ধ লুপ: বলিট কোম্পানির "উপকরণ সরঞ্জাম পরিষেবা" সিস্টেমটি বুদ্ধিমান পাউডার পুনর্ব্যবহারযোগ্য সিস্টেম এবং স্বয়ংক্রিয় পোস্ট - প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলির জন্য 95% ধন্যবাদ জানিয়েছে। এটি তিন বছর আগের তুলনায় একক টুকরো মুদ্রণের ব্যয় 42% হ্রাস করেছে।