সারফেস ট্রিটমেন্ট কি মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে? একটি নিখুঁত সমাপ্তির লুকানো খরচ?

আপনি যদি কোনও গুরুতর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 3D মেটাল প্রিন্টিং সামগ্রীর অংশগুলি নির্দিষ্ট করে থাকেন বা কিনে থাকেন তবে আপনি সম্ভবত এই কথোপকথনটি করেছেন: CAD মডেলটি নিখুঁত দেখাচ্ছে, সহনশীলতাগুলি স্পষ্টভাবে ±0.05 মিমি হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছে, অংশটি সুন্দরভাবে প্রিন্ট করে… এবং তারপর পৃষ্ঠটি শেষ করার পরে এটি আর ফিট হয় না। ক্লায়েন্ট কল, হতাশ, কি ভুল হয়েছে জিজ্ঞাসা.

SLM 3D প্রিন্টিং মেটাল প্রকল্পগুলিতে প্রকৌশলী, প্রকিউরমেন্ট টিম এবং R&D পরিচালকদের সাথে 15 বছর কাজ করার পর, আমি আপনাকে এটি আত্মবিশ্বাসের সাথে বলতে পারি: পৃষ্ঠের চিকিত্সা চূড়ান্ত মাত্রিক সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে এমন সবচেয়ে অবমূল্যায়িত কারণগুলির মধ্যে একটি। অনেক দল ফিনিশিংকে একটি প্রসাধনী পদক্ষেপ হিসাবে বিবেচনা করে। বাস্তবে, এটি একটি বিয়োগমূলক (বা কখনও কখনও সংযোজন) উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সরাসরি সমালোচনামূলক মাত্রা পরিবর্তন করে।

আজ আমি শত শত বাস্তব উত্পাদন থেকে যে বাস্তব বাস্তবতা শিখেছি তা শেয়ার করছি - ভাল, খারাপ এবং ব্যয়বহুল পাঠ - যাতে আপনি একটি কাস্টম 3D মেটাল প্রিন্টিং কারখানার সাথে কাজ করার সময় সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে পারেন৷

কথোপকথন প্রত্যেক ইঞ্জিনিয়ারের প্রয়োজন

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সবচেয়ে বড় মিথ হল যে প্রিন্টার থেকে বেরিয়ে আসা অংশটিই চূড়ান্ত অংশ। এটা না. এটি একটি "কাছের-নেট-আকৃতি" উপাদান যা প্রায় সবসময় কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

আমি সবসময় আমার ক্লায়েন্টদের বলি: "প্রথমে ফিনিশের জন্য ডিজাইন করুন, শেষ নয়।" কারণ একবার আপনি সারফেস ট্রিটমেন্ট - নিয়ে সিদ্ধান্ত নেন যে এটি পুঁতি ব্লাস্টিং, ইলেক্ট্রোপলিশিং, সিএনসি মেশিনিং, বা অ্যানোডাইজিং - আপনাকে সেই অনুযায়ী আপনার CAD মডেল এবং সহনশীলতা সামঞ্জস্য করতে হবে। এটি করতে ব্যর্থ হওয়া প্রোটোটাইপ বাজেটের মাধ্যমে বার্ন করার দ্রুততম উপায়গুলির মধ্যে একটি।

উত্তেজনা বাস্তব: বিপণন এবং QA সুন্দর, মসৃণ পৃষ্ঠতল চায়, যখন যান্ত্রিক প্রকৌশলীদের সুনির্দিষ্ট ফিট এবং শক্ত সহনশীলতা প্রয়োজন। এই চাহিদাগুলিকে মিটমাট করা হল যেখানে অভিজ্ঞ ধাতব 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক দলগুলি তাদের রাখা উপার্জন করে৷

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের বিশ্বে মাত্রিক সহনশীলতা বোঝা

ইনমেটাল 3D প্রিন্টিং উপকরণ, সহনশীলতা বোঝায় কতটা ঘনিষ্ঠভাবে চূড়ান্ত ভৌত অংশটি উদ্দিষ্ট CAD জ্যামিতির সাথে মেলে। SLM প্রক্রিয়াগুলির জন্য, যেমন-মুদ্রিত সহনশীলতা সাধারণত অংশের আকার, জ্যামিতি এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে ±0.1 মিমি থেকে ±0.3 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে। এটি শুরু বিন্দু - শেষ লাইন নয়।

স্তর বেধ একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে। একটি 30 μm স্তর সাধারণত 60 μm স্তরের চেয়ে ভাল "কাঁচা" নির্ভুলতা দেয়, তবে এটি নির্মাণের সময় এবং খরচও বাড়িয়ে দেয়। এমনকি অপ্টিমাইজ করা পরামিতিগুলির সাথেও, মুদ্রণের সময় তাপীয় গ্রেডিয়েন্টগুলি অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে যা বিল্ড প্লেট থেকে অংশটি সরানোর পরে সামান্য ওয়ারিং বা সঙ্কুচিত হয়।

এই কারণেই নির্ভুল ধাতব 3D প্রিন্টিং পরিষেবাগুলি প্রায় সবসময়ই প্রকল্পের শুরুতে পোস্ট{1}}প্রক্রিয়াকরণের বিষয়ে একটি কথোপকথনকে জড়িত করে৷

কিভাবে ভিন্ন3D মেটাল উপাদানবিকল্প সমাপ্তি প্রতিক্রিয়া

আপনি যখন পৃষ্ঠে অপসারণ বা যোগ করা শুরু করেন তখন সমস্ত উপকরণ একই আচরণ করে না।

টাইটানিয়াম (Ti6Al-4V): শক্ত এবং শক্তিশালী, কিন্তু এটি দ্রুত কাজ করে। এটি উপাদান অপসারণ প্রতিরোধ করে, যা নিয়ন্ত্রিত সমাপ্তি আরও কঠিন করে তোলে। বিশেষ টুলিং এবং ধীর প্রক্রিয়া প্রায়ই প্রয়োজন হয়.

অ্যালুমিনিয়াম (AlSi10Mg): নরম এবং সহজে পালিশ করা যায়, কিন্তু উপাদান অপসারণ করাও খুব সহজ-। প্রক্রিয়াটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে আপনি দ্রুত গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা হারাতে পারেন।

স্টেইনলেস স্টিল (316L): অনুমানযোগ্য ওয়ার্কহরস। এটি তুলনামূলকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান অপসারণের হার সহ ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং যান্ত্রিক সমাপ্তিতে ভাল সাড়া দেয়।

ইনকোনেল এবং নিকেল সুপারঅ্যালয়: উচ্চ কঠোরতা এবং কাজ-কঠিন হওয়ার কারণে শেষ করা অত্যন্ত কঠিন। এগুলির জন্য প্রায়শই স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্টের সংমিশ্রণ প্রয়োজন হয় এবং সতর্ক ঘর্ষণকারী বা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি অনুসরণ করে।

একটি জ্ঞানসম্পন্ন ধাতু 3D প্রিন্টিং উপাদান সরবরাহকারী দল আপনাকে কেবল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নয়, সম্পূর্ণ করার কথা মাথায় রেখে সঠিক খাদ নির্বাচন করতে সহায়তা করবে।

"বিয়োগকারী": সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা উপাদানকে দূরে নিয়ে যায়

ধাতব সংযোজন উত্পাদনে বেশিরভাগ পৃষ্ঠের চিকিত্সা বিয়োগমূলক।

স্যান্ডব্লাস্টিং / বিড ব্লাস্টিং: সাধারণত 5-15 μm দূর করে। পরিষ্কারের জন্য দুর্দান্ত তবে নিয়ন্ত্রিত না হলে পরিবর্তনশীলতা যোগ করে।

ইলেক্ট্রোপলিশিং: চক্রের সময় এবং বর্তমান ঘনত্বের উপর নির্ভর করে 10-40 μm সরিয়ে দেয়। জটিল জ্যামিতি এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জন্য চমৎকার কারণ এটি শারীরিক যোগাযোগের পরিবর্তে বিদ্যুতের মাধ্যমে কাজ করে।

CNC পোস্ট-মেশিনিং: সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট কিন্তু সবচেয়ে ব্যয়বহুল। গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলিতে ±0.01 মিমি অর্জন করতে পারে, তবে আপনাকে অবশ্যই মেশিনের জন্য স্টক (সাধারণত 0.2-0.5 মিমি) ছেড়ে দিতে হবে।

রাসায়নিক এচিং: অভ্যন্তরীণ চ্যানেলের জন্য অভিন্ন অপসারণ আদর্শ যেখানে যান্ত্রিক সরঞ্জাম পৌঁছাতে পারে না।

মূল বিষয় হল প্রতিটি প্রক্রিয়া আপনার নির্দিষ্ট সংকর ধাতু এবং জ্যামিতিতে ঠিক কতটা উপাদান সরিয়ে দেয় তা জানা।

"অ্যাডারস": সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা উপাদান তৈরি করে

কিছু চিকিত্সা পুরুত্ব যোগ করে:

অ্যানোডাইজিং (বিশেষত অ্যালুমিনিয়ামে): 5-25 μm পুরু (টাইপ II) বা 150 μm (টাইপ III) পর্যন্ত একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করে। এই গর্ত ব্যাস এবং ফিট জন্য অ্যাকাউন্ট করা আবশ্যক.

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং / PVD আবরণ: 5-50 μm ক্রোম, নিকেল বা অন্যান্য উপকরণ যোগ করতে পারে।

পাউডার আবরণ: অনেক বেশি পুরু (50–150 μm), সাধারণত অ - নির্ভুল পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পরিমাণগত তুলনা: মাত্রার উপর সমাপ্তি প্রভাব

এখানে উত্পাদন চালানো থেকে বাস্তব তথ্য আছে:

একটি বাস্তব-বিশ্বের দৃশ্যকল্প

একজন ক্লায়েন্টের একটি হালকা ওজনের টাইটানিয়াম ভালভ বডি প্রয়োজন যার সাথে টাইট বোর টলারেন্স (±0.03 মিমি) এবং একটি উচ্চ-গ্লোস এক্সটার্নাল ফিনিস অ্যারোডাইনামিক পারফরম্যান্সের জন্য। প্রাথমিক মুদ্রণটি -মুদ্রিত সহনশীলতা হিসাবে মিলিত হয়েছিল, কিন্তু ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের পরে বোরগুলি স্পেকের বাইরে 0.045 মিমি - খুলেছিল।

সমাধান: আমরা বোরগুলিতে ইচ্ছাকৃত স্টক দিয়ে পুনরায় ডিজাইন করেছি, সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সামান্য আন্ডার সাইজ প্রিন্ট করেছি, তারপর তাপ চিকিত্সার পরে কিন্তু চূড়ান্ত বাহ্যিক ইলেক্ট্রোপলিশিংয়ের আগে বোরগুলিকে মেশিন করেছি। ফলাফল: সমস্ত সহনশীলতা পূরণ এবং পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা সন্তুষ্ট। মোট খরচ ~18% বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু স্ক্র্যাপের হার 35% থেকে 5%-এর নিচে নেমে এসেছে।

ফিনিশের জন্য ডিজাইন করা: ফ্যাক্টরি ফ্লোর থেকে প্রো-টিপস

স্যাক্রিফিসিয়াল স্টক: 0.15-0.30 মিমি উপাদান যোগ করুন যা শেষ হবে।

অভ্যন্তরীণ চ্যানেল: ইলেক্ট্রোপলিশিং বা AFM ব্যবহার করা হলে সেগুলিকে 0.2-0.4 মিমি বড় আকারের ডিজাইন করুন।

ওরিয়েন্টেশন ম্যাটারস: যখনই সম্ভব XY প্লেনে সমালোচনামূলক সহনশীলতার বৈশিষ্ট্যগুলি মুদ্রণ করুন।

তাড়াতাড়ি যোগাযোগ করুন: উদ্ধৃতি পর্যায়ে আপনার কাস্টম 3D মেটাল প্রিন্টিং কারখানার সাথে আপনার সম্পূর্ণ ফিনিশিং পরিকল্পনা শেয়ার করুন।

অর্থনৈতিক প্রভাব

নির্ভুল প্রকল্পে ফিনিশিং মোট অংশ ব্যয়ের 25-45% প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। যাইহোক, এটি এড়িয়ে যাওয়া প্রায়ই উচ্চ স্ক্র্যাপের হার, ব্যর্থ পরিদর্শন এবং ক্ষেত্রের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। একটি ভাল শিল্প ধাতু 3D প্রিন্টিং প্রস্তুতকারক আপনাকে মিষ্টি স্পট - "যথেষ্ট ভাল" ফিনিশিং খুঁজে পেতে সাহায্য করবে যেখানে এটি কোন ব্যাপার না, এবং যেখানে এটি করে সেখানে নির্ভুলতা।

শিল্প মান এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি

ISO 2768 সাধারণ সহনশীলতাকে সংজ্ঞায়িত করে, যখন ASTM F2924 এবং F3001 সংযোজন টাইটানিয়াম কভার করে। চিকিৎসা এবং মহাকাশের জন্য, নথিভুক্ত প্রক্রিয়ার বৈধতা বাধ্যতামূলক। সর্বদা একজন প্রত্যয়িত অংশীদারের সাথে কাজ করুন যিনি সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি প্রদান করতে পারেন।

সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং টলারেন্স সম্পর্কে সাধারণ প্রশ্ন

Cআমি ফিট প্রভাবিত না করে একটি মিরর ফিনিস অর্জন?

হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যদি আপনি মডেলটিতে ক্ষতিপূরণ ডিজাইন করেন এবং সঠিক স্টক রেখে যান।

CNC পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য আমার কতটা স্টক ছেড়ে দেওয়া উচিত?

প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত সহনশীলতার উপর নির্ভর করে সাধারণত 0.2-0.5 মিমি প্রতি পৃষ্ঠ।

বিল্ড অভিযোজন চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ফিনিস প্রভাবিত করে?

একেবারে। উপরের-ত্বকের উপরিভাগ নিচের-ত্বকের চেয়ে মসৃণ। প্রাচ্য সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী.