মেটাল 3D মুদ্রিত অংশগুলি খুব কমই তাদের চূড়ান্ত ব্যবহারযোগ্য অবস্থায় বিল্ড চেম্বার ছেড়ে যায়। যেহেতু-মুদ্রিত পৃষ্ঠগুলি সাধারণত দৃশ্যমান স্তর রেখা, সিন্টারযুক্ত বা আংশিকভাবে গলিত পাউডার কণা, এবং সমর্থন-কাঠামোর সাক্ষী চিহ্নগুলি বহন করে যা কার্যকরী ব্যবহার, সমাবেশ বা নান্দনিক উপস্থাপনার জন্য একটি অংশ প্রস্তুত হওয়ার আগে সমাধান করা প্রয়োজন। ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির জন্য সাধারণ ফিনিশিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ম্যানুয়াল স্যান্ডিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, টাম্বলিং, ভাইব্রেটরি/সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাইন্ডিং, অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং (এক্সট্রুড হোনিং), ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং, এবং নির্ভুল মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং ইডিএম (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং)। প্রতিটি পদ্ধতির সুনির্দিষ্ট বিবরণ নীচে বর্ণিত হয়েছে।
ম্যানুয়াল স্যান্ডিং
স্যান্ডিং একটি অংশের পৃষ্ঠকে সরাসরি হাত দিয়ে যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করতে স্যান্ডপেপার এবং ফাইলের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে এবং এটি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। বালিযুক্ত অংশগুলি দেখতে পারে যে পৃষ্ঠের সমাপ্তি তিন থেকে পাঁচের একটি ফ্যাক্টর দ্বারা উন্নত হয়, এবং পদ্ধতিটি বিশেষত স্তরের রেখা, তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ করতে বিশেষভাবে কার্যকর। ম্যানুয়াল স্যান্ডিং নমনীয় - একজন অপারেটর ঠিক যেখানে এটির প্রয়োজন সেখানে মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করতে পারে, জটিল জ্যামিতির চারপাশে কাজ করে যে স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি --এ পৌঁছানোর জন্য লড়াই করতে পারে তবে এটি তুলনামূলকভাবে শ্রম-নিবিড় এবং ধীর। এই কারণে, এটি ছোট উৎপাদন ব্যাচের জন্য বা লক্ষ্যবস্তু, একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানোর কম্বল চিকিত্সার পরিবর্তে একটি অংশের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির উপর স্থানীয়ভাবে সমাপ্তির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত হতে থাকে।
স্যান্ডব্লাস্টিং
স্যান্ডব্লাস্টিং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাঝারি - অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, স্টেইনলেস স্টীল পুঁতি, বা কাচের পুঁতি, অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে - উচ্চ বেগে একটি অংশের পৃষ্ঠের উপর চালিত করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, নির্বাচিত মিডিয়ার উপর নির্ভর করে একটি অভিন্ন ম্যাট বা চকচকে ফিনিস তৈরি করে৷ এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
বিল্ড প্রক্রিয়া থেকে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ এবং টুল চিহ্নগুলি দ্রুত অপসারণ;
একটি অংশের মাত্রিক নির্ভুলতার কোন পরিবর্তন নেই, প্রক্রিয়াকরণ সাধারণত মাত্র কয়েক মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন হয়;
বায়ুচাপ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সামঞ্জস্যযোগ্য চিকিত্সার তীব্রতা - নিম্নচাপ পৃষ্ঠের রঙ এবং চেহারা পরিবর্তন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন উচ্চ চাপ ধারালো প্রান্ত এবং ছোট প্রোট্রুশনগুলিকে ডিবারিং করতে সক্ষম করে।
স্যান্ডব্লাস্টিং জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু স্প্রে প্যাটার্নটি রিসেসেস এবং আশেপাশের কনট্যুরগুলিতে পৌঁছাতে পারে যা কঠোর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সরঞ্জামগুলির সাহায্যে অ্যাক্সেস করা কঠিন, যা এটিকে ধাতব AM অংশগুলির জন্য আরও বহুমুখী এবং বহুল ব্যবহৃত সমাপ্তি পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি করে তোলে৷
টাম্বলিং
টাম্বলিং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া - যেমন সিরামিক মিডিয়া বা ইস্পাত মিডিয়া - একটি ঘূর্ণমান ড্রাম বা ব্যারেলের ভিতরে একত্রিত করে, যেখানে অংশ এবং মিডিয়ার মধ্যে যান্ত্রিক ঘর্ষণ সময়ের সাথে সাথে পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। এই পদ্ধতির মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
এটি তুলনামূলকভাবে সহজ জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যেমন নলাকার বা ব্লক{0}}আকৃতির উপাদান, যেখানে টম্বলিং অ্যাকশন পুরো পৃষ্ঠ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ করতে পারে;
একাধিক অংশ একযোগে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, ব্যাচ সমাপ্তির জন্য পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে উচ্চ থ্রুপুট প্রদান;
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বা জটিল কাঠামোতে এর কার্যকারিতা সীমিত, যেহেতু টম্বলিং মিডিয়া অভ্যন্তরীণ চ্যানেল, গভীর অবকাশ, বা জটিল জালির কাঠামো - এ পৌঁছাতে সক্ষম নাও হতে পারে এই ধরনের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি তৈরি করতে কত ঘন ঘন ধাতব AM সুনির্দিষ্টভাবে ব্যবহার করা হয় তা প্রদত্ত একটি বাস্তব সীমাবদ্ধতা।
ভাইব্রেটরি এবং সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাইন্ডিং
ভাইব্রেটরি এবং সেন্ট্রিফিউগাল গ্রাইন্ডিং সেন্ট্রিফিউগাল ডিস্ক বা নলাকার সিস্টেম ব্যবহার করে, যেখানে সেন্ট্রিফিউগাল বল উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-ভলিউম ফিনিশিং প্রদানের জন্য অংশ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া চালিত করে। এর মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
দ্রুত উপাদান অপসারণ, এটিকে পলিশিং, ডিবারিং এবং এজ-বৃত্তাকার অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে;
ছোট অংশগুলির ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ততা, যদিও জড়িত বিশেষ সরঞ্জামগুলি স্যান্ডিং বা টাম্বলিং এর মতো সহজ পদ্ধতির তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি অগ্রিম খরচ বহন করে।
যেহেতু প্রক্রিয়াটি স্ট্যান্ডার্ড টাম্বলিং এর চেয়ে বেশি তীব্রভাবে শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করে, এটি কয়েক মিনিটের মধ্যে অর্জন করতে পারে যা প্রথাগত টাম্বলিং সম্পন্ন করতে কয়েক ঘন্টা সময় লাগতে পারে, যা এটি উৎপাদন পরিবেশের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে যেখানে থ্রুপুট পৃষ্ঠের গুণমানের মতো গুরুত্বপূর্ণ।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লো মেশিনিং (এক্সট্রুড হোনিং)
অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং, এক্সট্রুড হোনিং নামেও পরিচিত, একটি হাইড্রোলিক পিস্টন ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ, যেমন গর্ত, চ্যানেল বা গহ্বরের মধ্য দিয়ে সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি - বোঝাই একটি সান্দ্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়াকে বলপূর্বক বল করে, যা ভিতর থেকে নির্ভুল আকৃতি অর্জন করে। এই পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জ্যামিতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ তৈরি করতে বা অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ থেকে burrs অপসারণ করতে সক্ষম;
প্রথাগত পলিশিং প্রক্রিয়ার জন্য - অভ্যন্তরীণ চ্যানেলে পৌঁছানো কঠিন বা অসম্ভব এমন অঞ্চলগুলির জন্য প্রযোজ্যতা এবং জটিল গহ্বর একটি প্রধান উদাহরণ, এবং এমন একটি এলাকা যেখানে ধাতব 3D প্রিন্টিং ঘন ঘন জ্যামিতি তৈরি করে যা প্রচলিত ফিনিশিং সহজে অ্যাক্সেস করতে পারে না;
নিয়ন্ত্রনযোগ্য উপাদান অপসারণ, যদিও প্রক্রিয়াকরণের সময় যান্ত্রিক পৃষ্ঠের পদ্ধতির তুলনায় বেশি হয়, যেহেতু পছন্দসই ফিনিস অর্জনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহটি বারবার অংশের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং একটি অংশের পৃষ্ঠের উপর একটি দ্রবণ - যেমন সোনা, রূপা বা ক্রোমিয়াম - থেকে ধাতব আয়ন জমা করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে, একটি পাতলা কার্যকরী বা আলংকারিক স্তর তৈরি করে। এর প্রধান উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং সামগ্রিক চেহারা উন্নত করা অন্তর্ভুক্ত, যা এটিকে একটি সাধারণ পছন্দ করে তোলে যখন একটি ধাতু AM অংশের জন্য শুধুমাত্র বেস মুদ্রিত উপাদান যা প্রদান করতে পারে তার বাইরে কার্যকরী বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়।
ইলেক্ট্রোপলিশিং, বিপরীতভাবে, একটি অংশের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান দ্রবীভূত করতে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে, মাইক্রোস্কোপিক শিখর এবং উপত্যকাগুলিকে মসৃণ করে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে। এটি অনিয়মিত আকারের অংশগুলিকে পালিশ করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, যেখানে যান্ত্রিক পলিশিং সরঞ্জামগুলি এমনকি যোগাযোগ বজায় রাখতে লড়াই করবে, এবং এটি পৃষ্ঠের চেহারাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং ঘর্ষণ-সম্পর্কিত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
উভয় প্রক্রিয়ারই ধারাবাহিক, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল অর্জনের জন্য বর্তমান ঘনত্ব এবং ইলেক্ট্রোলাইট সংমিশ্রণের যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তাদের মধ্যে মূল পার্থক্য হল যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হল একটি সংযোজন প্রক্রিয়া - উপাদান পৃষ্ঠে জমা হয় - যখন ইলেক্ট্রোপলিশিং একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া - উপাদান পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। অনুশীলনে এই পার্থক্যটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু প্রদত্ত সহনশীলতার প্রয়োজনের জন্য ভুলটি বেছে নেওয়া হয় অবাঞ্ছিত বেধ যোগ করতে পারে বা একটি অংশের মাত্রিক ভাতা সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি উপাদান সরিয়ে ফেলতে পারে।
মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং ইডিএম (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং)
মেশিনিং এবং গ্রাইন্ডিং সিএনসি মিল, লেদ এবং অনুরূপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে সরাসরি উপাদানকে একটি অংশ থেকে দূরে কাটাতে, উচ্চ-মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। এই পথের মাধ্যমে সারফেস ফিনিসগুলি Ra 0.8μm এর নিচে পৌঁছাতে পারে, মসৃণতার একটি স্তর যা বেশিরভাগ-মুদ্রিত বা মিডিয়া-সমাপ্ত সারফেসগুলি নিজে থেকে মেলে না।
ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM) উপাদান ক্ষয় করার জন্য একটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিসচার্জ ব্যবহার করে, এটি শক্ত মিশ্র ধাতু বা জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর সমাপ্ত করার জন্য উপযুক্ত করে যা একটি কাটিয়া টুল দিয়ে পৌঁছানো কঠিন। এর প্রধান ত্রুটি হল প্রক্রিয়াকরণের গতি, যা প্রচলিত যন্ত্রের তুলনায় যথেষ্ট ধীর হতে থাকে।
মেশিনিং/গ্রাইন্ডিং এবং EDM উভয়ের জন্যই বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষ অপারেটর প্রয়োজন, এবং সাধারণত কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য সংরক্ষিত - মহাকাশের উপাদানগুলি একটি প্রতিনিধি উদাহরণ, যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতা অংশের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষা মার্জিনকে সরাসরি প্রভাবিত করে৷
সারাংশ
একটি ধাতব 3D মুদ্রিত অংশের জন্য সঠিক ফিনিশিং পদ্ধতি নির্বাচন করা অংশটির কাঠামোগত জ্যামিতি, এর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং জড়িত উত্পাদনের স্কেলগুলির উপর নির্ভর করে। স্যান্ডিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মতো যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি দ্রুত, সাধারণ-উদ্দেশ্য সারফেস ট্রিটমেন্টের জন্য উপযুক্ত যেখানে সম্ভাব্য সবচেয়ে শক্ত সহনশীলতা অর্জনের চেয়ে পরিবর্তনের সময় বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রোপলিশিং এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং-এর মতো রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতিগুলি সাধারণত কসমেটিক কারণে না হয়ে কার্যকরী কর্মক্ষমতা - জারা প্রতিরোধ, পরিবাহিতা বা পরিধানের বৈশিষ্ট্যগুলি - বাড়ানোর জন্য বেছে নেওয়া হয়। মেশিনিং এবং ইডিএম-এর মতো উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াগুলি এমন অংশগুলির জন্য সংরক্ষিত যেগুলিকে অবশ্যই কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যেখানে অতিরিক্ত খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আবেদনের সমালোচনার দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়৷
বাস্তব-বিশ্ব উৎপাদনে, একটি একক ফিনিশিং ওয়ার্কফ্লো - এর মধ্যে এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে কয়েকটিকে একত্রিত করা সাধারণ, উদাহরণস্বরূপ, পৃষ্ঠের স্কেল অপসারণ করার জন্য একটি অংশকে স্যান্ডব্লাস্টিং করা এবং এমনকি তার উপস্থিতি বাদ দেওয়া, তারপরে সমালোচনামূলক মিলন পৃষ্ঠগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত মেশিনিং, এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উন্নত ক্ষয়কারী ফিনিসড রেস-এর উপর উন্নত ক্ষয়প্রাপ্ত সারফেস উভয়ই অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রোপলিশিং দিয়ে সমাপ্ত করা। এই ধরনের স্তরযুক্ত পদ্ধতি নির্মাতাদের খরচ, থ্রুপুট এবং চূড়ান্ত অংশের গুণমানের ভারসাম্য বজায় রাখার অনুমতি দেয়, কোনো একক পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির উপর নির্ভর না করে একবারে প্রতিটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে।