বর্তমানে এসএলএস প্রযুক্তির জন্য উপলব্ধ মুদ্রণ উপযোগী সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে নাইলন পাউডার, পিএস পাউডার, পিপি পাউডার, ধাতব পাউডার, সিরামিক পাউডার, রজন বালি এবং প্রলিপ্ত বালি। কারণ উপকরণ ভিন্ন, নির্দিষ্ট sintering প্রক্রিয়া এছাড়াও ভিন্ন.
1. পলিমার পাউডার উপকরণ সিন্টারিং প্রক্রিয়া
একটি উদাহরণ হিসাবে পলিমার পাউডার উপাদান নিন। এই উপাদানটির সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রিট্রিটমেন্ট, পাউডার লেয়ার সিন্টারিং স্ট্যাকিং এবং পোস্ট-ট্রিটমেন্ট:
①প্রি-প্রসেসিং মূলত ত্রিমাত্রিক CAD মডেল ডিজাইন করতে ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা এবং তারপর রূপান্তরের পরে পাউডার লেজার সিন্টারিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং সিস্টেমে স্ট্যাটিক STL ডেটা ইনপুট করা।
②দ্বিতীয় পর্যায় হল পাউডার লেয়ার লেজার সিন্টারিং স্ট্যাকিং: ডিভাইসটি প্রোটোটাইপের স্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারিং প্যারামিটার সেট করে এবং ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোটোটাইপের লেয়ার-বাই-লেয়ার পাউডার সিন্টারিং স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করে। সমস্ত ল্যামিনেটের স্বয়ংক্রিয় সিন্টারিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রস্তুতকৃত প্রোটোটাইপটিকে গঠনকারী সিলিন্ডারে 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা করতে হবে এবং প্রোটোটাইপটি পোস্ট-প্রসেসিংয়ের জন্য বের করা হবে।
②পোস্ট-প্রসেসিং: যেহেতু উত্পাদিত মডেলের শক্তি খুবই দুর্বল, তাই পুরো পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়ার সময় শক্তিবৃদ্ধির জন্য মোম বা রজন অনুপ্রবেশ করা প্রয়োজন।
2. ধাতু অংশের পরোক্ষ sintering প্রক্রিয়া
ধাতব অংশগুলির পরোক্ষ সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত: এসএলএস প্রোটোটাইপ অংশগুলির উত্পাদন, পাউডার সিন্টারযুক্ত অংশগুলির উত্পাদন এবং ধাতব অনুপ্রবেশের পোস্ট-ট্রিটমেন্ট।
SLS প্রোটোটাইপগুলির উত্পাদনের মধ্যে রয়েছে CAD মডেলিং, স্তরযুক্ত স্লাইসিং, লেজার সিন্টারিং এবং প্রোটোটাইপগুলি। এই পর্যায়ের মূল বিষয় হল প্রোটোটাইপ উত্পাদন অর্জনের জন্য যুক্তিসঙ্গত পাউডার অনুপাত এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি কীভাবে নির্বাচন করা যায়।"বাদামী অংশগুলি" উৎপাদন প্রক্রিয়া হল দ্বিতীয় সিন্টারিং (800°C) এবং তৃতীয় sintering (1080°C)। এই পর্যায়ের মূল বিষয় হল পোড়া-আউট প্রোটোটাইপের জৈব অমেধ্যগুলি তুলনামূলকভাবে সঠিক আকৃতি এবং শক্তি সহ একটি ধাতব কাঠামো লাভ করে। শরীর ধাতু অনুপ্রবেশ পর্যায়ের প্রক্রিয়াটি হল সেকেন্ডারি সিন্টারিং (800°C)-টারশিয়ারি সিনটারিং (1080°C)-ধাতু অনুপ্রবেশ-ধাতু অংশ। এই পর্যায়ের চাবিকাঠি হল উপযুক্ত অনুপ্রবেশের উপকরণ নির্বাচন করা এবং ঘন ধাতব অংশগুলি পাওয়ার জন্য প্রক্রিয়াগুলি।
3. SLS প্রক্রিয়া দ্বারা ধাতব অংশগুলির সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়া
SLS প্রক্রিয়ার ধাতব অংশগুলির সরাসরি উত্পাদন প্রক্রিয়া হল: CAD মডেল-স্তরযুক্ত স্লাইস-লেজার সিন্টারিং (SLS)-RP প্রোটোটাইপ অংশ-ধাতু অংশ।
4. এসএলএস প্রক্রিয়ায় মডেলের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে
SLS প্রক্রিয়া ব্যবহার করে প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশ তৈরির প্রক্রিয়ায়, এমন অনেক কারণ রয়েছে যা সহজেই প্রোটোটাইপ অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে, যেমন SLS সরঞ্জামের নির্ভুলতা ত্রুটি, CAD মডেল স্লাইসিং ত্রুটি, স্ক্যানিং পদ্ধতি, পাউডার কণা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, লেজার শক্তি, স্ক্যানিং গতি , স্ক্যানিং দূরত্ব, একক স্তর পুরুত্ব ইত্যাদি। তাদের মধ্যে, sintering প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকতা এবং শক্তি উপর একটি মহান প্রভাব আছে. উপরন্তু, অসম preheating এছাড়াও প্রোটোটাইপ দুর্বল নির্ভুলতা হতে পারে.
①লেজারের শক্তি: লেজারের শক্তি বৃদ্ধির সাথে, আকারের ত্রুটি ইতিবাচক দিকে বৃদ্ধি পায় এবং বেধের দিকের ক্রমবর্ধমান প্রবণতা প্রস্থের দিক থেকে আকারের ত্রুটির চেয়ে বড়।
② স্ক্যানিং গতি: যখন স্ক্যানিং গতি বৃদ্ধি পায়, তখন নেতিবাচক ত্রুটির দিক থেকে আকার ত্রুটি হ্রাস পায় এবং তীব্রতা হ্রাস পায়।
③Sintering দূরত্ব: স্ক্যানিং দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে আকারের ত্রুটি নেতিবাচক দিকে হ্রাস পায়।
④একক স্তরের বেধ: একক স্তরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে শক্তি হ্রাস পায় এবং পর্যালোচনার দিক থেকে মাত্রিক ত্রুটি হ্রাস পায়।