চাপ জাহাজ বা তাদের কাঠামোগুলি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে?

1। প্রযুক্তিগত সম্ভাব্যতা: যখন অ্যাডিটিভ উত্পাদন এবং চাপ জাহাজগুলি একত্রিত হয় তখন বিন্দু
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ডিজিটাল মডেলগুলি থেকে শারীরিক অংশগুলি তৈরি করে একে অপরের শীর্ষে ধাতব গুঁড়ো বা তারগুলি স্ট্যাক করে। এই পদ্ধতির মূল সুবিধাটি হ'ল এটি স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতির জ্যামিতিক সীমাগুলির চারপাশে আসে এবং জটিল কাঠামোর সংহত ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়। এই বৈশিষ্ট্যটি চাপ জাহাজগুলির নকশাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে:
লাইটওয়েটিং স্ট্রাকচার এবং সংহতকরণ ফাংশন: traditional তিহ্যবাহী চাপ জাহাজগুলি তৈরি করতে আপনার একসাথে জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর কাঠামোগুলি ld ালাই করতে হবে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের সাহায্যে আপনি কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল এবং অভ্যন্তরীণ শক্তিশালীকরণ পাঁজরের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি একবারে যুক্ত করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, কোরিয়া ইনস্টিটিউট অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেকনোলজি (কিটেক) টাইটানিয়াম অ্যালো চাপের জাহাজগুলি তৈরি করতে পরিচালিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি) প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে। এই পদ্ধতিটি বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য 640 মিলিমিটারের ব্যাস এবং 130 লিটারের ভলিউম সহ মঞ্জুরি দেয়। জাহাজগুলি দুটি গোলার্ধের উপাদানগুলি ld ালাই এবং একত্রিত করে তৈরি করা হয়েছিল এবং তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে জবানবন্দির পথটি অনুকূলিত হয়েছিল। অবশেষে, কম - তাপমাত্রা পরীক্ষা - 196 ডিগ্রি এবং 330 বারে উচ্চ-চাপ পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অ্যাডিটিভ প্রিন্টিং খুব কঠোর পরিস্থিতিতে ভাল কাজ করে।
উপাদান ব্যবহার এবং ব্যয় অপ্টিমাইজেশন: traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিতে, চাপ জাহাজ তৈরির জন্য একটি সংরক্ষিত প্রক্রিয়াজাতকরণ ভাতা প্রয়োজন, যা উপাদানগুলির 30% থেকে 50% পর্যন্ত নষ্ট করতে পারে। 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "নিকট নেট শেপ" ফাংশন সহ আপনি 90% এরও বেশি উপাদান ব্যবহার করতে পারেন। শেল হিট এক্সচেঞ্জার টিউবগুলির জন্য অংশগুলি মুদ্রণের জন্য সিলেকটিভ লেজার মেল্টিং (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করতে 3 ডি মেটালফেজের সাথে জুটি বেঁধেছে। এটি সরবরাহের সময়টি কয়েক সপ্তাহ থেকে দুই সপ্তাহ থেকে কেটে দেয় এবং 20%এরও বেশি ব্যয় হ্রাস করে।
দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং তৈরি - থেকে - অর্ডার উত্পাদন: চাপ জাহাজগুলি কখনও কখনও প্রাচীরের বেধ এবং ইন্টারফেস পজিশনের মতো নকশার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে হয় সেগুলি কীভাবে ব্যবহৃত হয় তার উপর ভিত্তি করে। Dition তিহ্যবাহী ছাঁচ বিকাশের চক্রগুলি দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল . 3 ডি প্রিন্টিং দ্রুত ডিজাইন পরিবর্তন করা সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, এএমএল 3 ডি এক্সনমোবিলের জন্য একটি 8 - মিটার-লম্বা, 907-কিলোগ্রাম অ্যালুমিনিয়াম চাপ জাহাজ তৈরি করেছে যা ওয়্যার অ্যাডেটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (ডাব্লুএএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে 12 সপ্তাহের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, যা traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির চেয়ে 60% দ্রুত।
2। অ্যাপ্লিকেশন কেস: ল্যাব থেকে শিল্পে সরানো
মহাকাশ ব্যবসায়ের ক্ষেত্রে, চাপ জাহাজগুলি লঞ্চ যানবাহন এবং উপগ্রহগুলির খুব গুরুত্বপূর্ণ অংশ যা খুব উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপগুলি মোকাবেলা করতে হয়। টাইটানিয়াম অ্যালো চাপের জাহাজগুলিতে কিটেকের পরীক্ষাগুলি ইঙ্গিত দেয় যে ডিইডি প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে তৈরি করা অংশগুলি -196 ডিগ্রিতে সহজেই ভেঙে যায়নি, এবং অবশিষ্ট চাপটি 40% কেটে ফেলেছিল 40% কেটে দেওয়া হয়েছিল traditional তিহ্যবাহী ফোরজিং পদ্ধতিতে জবানবন্দির পথটি অনুকূল করে তৈরি করা অংশগুলির তুলনায়। জেনারেল ইলেকট্রিক (জিই) গ্যাস টারবাইন ব্লেড তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিংও ব্যবহার করেছে, যা শীতল চ্যানেলগুলিকে তিনগুণ জটিল এবং% ৪% আরও দক্ষ করে তুলেছে। এটি কীভাবে চাপ জাহাজগুলিতে অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলি তৈরি করা যায় তার একটি ভাল উদাহরণ।
পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে হিট এক্সচেঞ্জার টিউব অংশগুলি তৈরি করতে শেল 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার শুরু করেছে। এটি কারণ স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং পদ্ধতিগুলি পাতলা - প্রাচীরযুক্ত নির্মাণগুলি তৈরি করতে পারে না (সর্বনিম্ন প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি সহ)। কনফরমাল ওয়াটার চ্যানেলগুলি নির্মাণ কুলিং সিস্টেমকে 15% আরও কার্যকর করেছে। এএমএল 3 ডি এবং এক্সনমোবিলের মধ্যে অংশীদারিত্ব দেখিয়েছে যে 3 ডি প্রিন্টিং 1.5 মিটার ব্যাসের সাথে প্রচুর চাপের জাহাজ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এর ডাব্লুএএম কৌশলটি অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং ইস্পাত সহ বিস্তৃত উপকরণগুলির সাথে কাজ করে। এটি আপনার প্রয়োজন অনুসারে রাসায়নিক সরঞ্জাম তৈরি করা সহজ করে তোলে।
ভ্যালোরেক এবং টোটাল একসাথে কাজ করেছে 1.2 - মিটার-উচ্চ, 220 কিলোগ্রাম ওয়াটার জ্যাকেট উপাদান ওয়েম প্রযুক্তি ব্যবহার করে শক্তি সঞ্চয় করার জন্য। এই প্রযুক্তিটি স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের তুলনায় অর্ধেক উপাদানটির ওজন কেটে দেয় এবং 100% রেডিওগ্রাফিক পরীক্ষার সাথে ঝালাই সংযোগগুলির গুণমান পরীক্ষা করে। এই কেসটি দেখায় যে 3 ডি প্রিন্টিং চাপ জাহাজগুলির সমর্থন কাঠামোকে আরও ভাল করে তুলতে পারে, কম উপাদান ব্যবহার করতে পারে এবং ভূমিকম্পে আরও ভাল কাজ করতে পারে।
3। উপাদান কর্মক্ষমতা: চাপ জাহাজের মান পূরণে সমস্যা
চাপ জাহাজগুলি তৈরি করতে, উপকরণগুলি অবশ্যই শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং কম তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতার মতো জিনিসগুলির জন্য যথাযথ মানগুলি পূরণ করতে হবে। এই মুহুর্তে, বেশিরভাগ কাজের শর্তগুলি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য নিয়মিত ব্যবহৃত উপকরণগুলির দ্বারা পূরণ করা যেতে পারে:
TI6AL4V একটি সাধারণ টাইটানিয়াম খাদ যা মহাকাশ মধ্যে ব্যবহৃত হয়। এটির 890 এমপিএর একটি প্রসার্য শক্তি রয়েছে, 10%এর দৈর্ঘ্য এবং এমনকি উচ্চ দৃ ness ়তা এমনকি -196 ডিগ্রিও রয়েছে। কিটেক দ্বারা পরীক্ষা করা দেখায় যে ডিইডি কৌশল ব্যবহার করে তৈরি টাইটানিয়াম অ্যালো চাপ জাহাজগুলি কঠোর পরিস্থিতিতে আকার পরিবর্তন করে না এবং এএসএমই বিপিভিসি স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করে না।
নিকেল - ইনকনেল 718 এর মতো ভিত্তিক অ্যালোগুলি 650 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় এমনকি শক্তিশালী, এটি গ্যাস টারবাইন চাপ জাহাজের জন্য ভাল করে তোলে। তাপ চিকিত্সার পরে, এসএলএম কৌশলটি ব্যবহার করে জিই দ্বারা তৈরি নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো ব্লেডগুলির একটি সূক্ষ্ম শস্যের আকার এবং উচ্চ তাপমাত্রায় 20% উচ্চতর শক্তি ছিল।
ALSI10MG একটি হালকা ওজনের অ্যালুমিনিয়াম খাদ (ঘনত্ব 2.7 গ্রাম/সেমি³) যা প্রায়শই স্বয়ংচালিত এবং ইলেকট্রনিক্স খাতে চাপ জাহাজগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটিতে 310 এমপিএর একটি প্রসার্য শক্তি রয়েছে এবং টি 6 তাপ চিকিত্সা এটিকে আরও শক্তিশালী করতে পারে, যা EN 13445 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করে।
তবে 3 ডি প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণগুলির অ্যানিসোট্রপি এখনও একটি সমস্যা। অধ্যয়নগুলি ইঙ্গিত দেয় যে উল্লম্ব ওরিয়েন্টেশনে এসএলএম পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত উপাদানগুলির ক্লান্তি শক্তি অনুভূমিক ওরিয়েন্টেশনের তুলনায় 15% থেকে 20% নিকৃষ্ট। ছিদ্র থেকে মুক্তি পেতে এবং উপাদানগুলির ঘনত্বকে 99.9%এর উপরে বাড়াতে, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) চিকিত্সার পরে অবশ্যই করা উচিত।