একই শিল্প উপাদান মুদ্রণের জন্য একাধিক ধাতব উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

一, প্রযুক্তিগত নীতি: উপকরণ চয়ন এবং ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণের পিছনে প্রাথমিক ধারণা
মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মূল লক্ষ্য হ'ল ধাতবভাবে একসাথে ফিউজ করার জন্য দুটি বা ততোধিক ধাতু পাওয়া। এটি করার দুটি প্রধান উপায় রয়েছে: পাউডার বিছানা গলানো (এসএলএম/এল - পিবিএফ) এবং নির্দেশিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি)। উদাহরণস্বরূপ, বেশ কয়েকটি ধাতব দিয়ে মুদ্রণের জন্য এসএলএম প্রযুক্তির তিনটি বড় প্রযুক্তিগত রোড ব্লক ছাড়িয়ে যেতে হবে:
উপাদান সামঞ্জস্যতা নিয়ন্ত্রণ
একটি ধাতব সংমিশ্রণটি চয়ন করুন যা 200 ডিগ্রিরও কমের গলিত পয়েন্ট পার্থক্য এবং 10%এরও কমের একটি তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্য রয়েছে। নাসা জিআরসিওপি - 42 কপার অ্যালো (গলনাঙ্ক 1083 ডিগ্রি) এবং এইচআর - 1 নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ (গলনাঙ্ক পয়েন্ট 1390 ডিগ্রি) এর মিশ্রণ ব্যবহার করে একটি 0.3 মিমি ট্রানজিশন স্তরে দুটি উপকরণ তৈরি করতে। তারা লেজার শক্তি ঘনত্ব (120-150 জে/মিমি ³) এবং স্ক্যানিং গতি (800-1200 মিমি/সে) নিয়ন্ত্রণ করে এটি করে। ইন্টারফেসে টেনসিল শক্তি 420 এমপিএ, যা সাধারণ ব্রাজিং পদ্ধতির চেয়ে 60% বেশি।
পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার পদ্ধতিটির সংস্কার
কেবলমাত্র একটি উপাদান দিয়ে পাউডার বিতরণের পুরানো উপায়টি মাল্টি - ধাতব বিকল্প জবানবন্দির জন্য কাজ করে না। ফ্রেউনহোফার আইজিসিভি ল্যাবরেটরিটি একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ পাউডার স্প্রেডিং ডিভাইস তৈরি করেছে যা নির্মাণ প্ল্যাটফর্মে একটি -5000 ভি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ক্ষেত্র সরবরাহ করে বিভিন্ন ধাতব পাউডারকে বেছে নিতে পারে। সিস্টেমটি CW106C কপার অ্যালো পাউডার (অভ্যন্তরীণ স্তর) এবং 1.2709 ইস্পাত পাউডার (বাইরের স্তর) খুব সঠিকভাবে ছড়িয়ে দেয় যখন কপার স্টিলের জ্যাকেট থ্রাস্ট চেম্বার তৈরি করে। পাউডার পুনরুদ্ধারের হার 98%, যা স্ট্যান্ডার্ড মেকানিকাল স্ক্র্যাপার পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার চেয়ে তিনগুণ ভাল।
প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির গতিশীল পরিচালনা
বিভিন্ন উপাদানগুলির জন্য, মাল্টি - ধাতব প্রিন্টিংকে রিয়েল টাইমে লেজার শক্তি, স্ক্যানিং কৌশল এবং অন্যান্য সেটিংস পরিবর্তন করতে হবে। মেল্টিওর 3 ই মেটাল ডিপোজিশন টেকনোলজি রিয়েল টাইমে গলিত পুলের তাপমাত্রায় নজর রাখতে স্মার্ট সেন্সর ব্যবহার করে (± 5 ডিগ্রির ত্রুটি সহ)। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টাইটানিয়াম খাদ (400W এর লেজার পাওয়ার) এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় (250W এর লেজার পাওয়ার) এর জন্য জমা দেওয়ার পরামিতিগুলিও সামঞ্জস্য করে। এই পদ্ধতিটি এভিয়েশন ইঞ্জিন বন্ধনীগুলি টাইটানিয়াম খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ থেকে বাইরে তৈরি করে। টাইটানিয়াম অ্যালোয় অঞ্চলটিতে এইচআরসি 38 এর কঠোরতা রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় অঞ্চলটির দীর্ঘায়নের হার 18% রয়েছে, যা একক উপকরণগুলির মুদ্রণ কার্য সম্পাদনের চেয়ে 25% বেশি।
2, সাধারণ ব্যবহার: ল্যাব থেকে কারখানার অনুশীলনে সরানো
1। মহাকাশ: জ্বলন চেম্বারকে হালকা এবং তাপ পরিচালনায় আরও ভাল করে তোলা
একটি রকেট ইঞ্জিনের দহন চেম্বারে 3000 ডিগ্রি এবং তরল অক্সিজেন কুলিং - 180 ডিগ্রিতে গ্যাস ফ্লাশিং পরিচালনা করতে হয়। The তিহ্যবাহী উত্পাদনে নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো শেলটির সাথে কপার অ্যালো আস্তরণের লিঙ্ক করতে, বিস্ফোরক ld ালাই ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিটি ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে। জার্মান সাফরান গ্রুপ একটি তামা - ইস্পাত বিমেটালিক দহন চেম্বার তৈরি করতে এসএলএম পদ্ধতি ব্যবহার করেছিল। মাল্টি-মেটাল 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, তারা উত্পাদন সময় অর্ধেক কেটে চেম্বারটি 40% হালকা করে তুলতে সক্ষম হয়েছিল। প্রধান উদ্ভাবন হ'ল কার্যকরী গ্রেডযুক্ত উপাদান ডিজাইনের ব্যবহার। তামার মিশ্রণ (জিআরসিওপি -৮৪) এবং ইস্পাত (৩১6 এল) এর মধ্যে একটি 0.5 মিমি পুরু নিকালি ট্রানজিশন স্তর রয়েছে। এই স্তরটি 16.5 × 10 ⁻⁶/ ডিগ্রি থেকে 12.8 × 10 ⁻⁶/ ডিগ্রিতে তাপীয় প্রসারণ সহগকে সহজেই পরিবর্তন করে, যা ইন্টারফেস স্ট্রেস ঘনত্ব থেকে মুক্তি পায়।
2। শক্তি সরঞ্জাম: কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলির উত্পাদন বিপ্লব
ইনজেকশন ছাঁচ উত্পাদনে, traditional তিহ্যবাহী শীতল জলের চ্যানেলগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণে লিনিয়ার হয়। এর ফলে ছাঁচের তাপমাত্রার ক্ষেত্রগুলি অসম হয় (30 ডিগ্রি পর্যন্ত বৈকল্পিক সহ), যা পণ্য ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে বাধা দেয়। অ্যারোসিন্টের বাইমেটালিক এসএলএম টেকনিক প্রিন্টস কপার অ্যালোয় (সিইউসিআর 1 জেডআর) কুলিং চ্যানেলগুলি ছাঁচ সন্নিবেশগুলির ভিতরে, যা শীতলকে তিনগুণ বেশি কার্যকর করে তোলে। এই পদ্ধতিটি 45 সেকেন্ড থেকে 18 সেকেন্ডের মধ্যে অটোমোবাইল বাম্পার ছাঁচগুলি শীতল করতে সময় লাগে, একক - টুকরো উত্পাদন 60%দ্বারা শক্তি ব্যবহার কেটে দেয় এবং ছাঁচগুলি 2 মিলিয়ন বারেরও বেশি স্থায়ী করে তোলে।
3। বায়োমেডিকাল: উপযুক্ত ইমপ্লান্টগুলির কার্যকারিতা কাস্টমাইজ করা
টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি কৃত্রিম জয়েন্টগুলির হাড়ের সাথে সংহত করার জন্য দীর্ঘ সময় প্রয়োজন (6 থেকে 12 মাস)। নর্থ -ওয়েস্টার্ন পলিটেকনিকাল বিশ্ববিদ্যালয়ের একটি দল একটি টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম বিমেটালিক 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি তৈরি করেছে যা ইমপ্লান্ট এবং হাড়ের টিস্যুগুলির মধ্যে বন্ডের শক্তি তিনগুণ বেড়েছে। এটি টাইটানিয়াম খাদ (টিআই 6 এএল 4 ভি) এর পৃষ্ঠের ট্যান্টালাম (টিএ) ছিদ্রযুক্ত কাঠামো (পোরোসিটি 65%, ছিদ্র আকার 500 মিমি) জমা করে করা হয়েছিল। ক্লিনিকাল প্রমাণগুলি ইঙ্গিত দেয় যে এই কৌশলটি ব্যবহার করে হিপ জয়েন্ট ইমপ্লান্টটি হাড়ের সংহতকরণের হার 92% তিন মাসের পোস্ট - সার্জারি অর্জন করে, তাই প্রচলিত টাইটানিয়াম অ্যালো ইমপ্লান্টের তুলনায় পুনর্বাসনের সময়কাল 50% হ্রাস করে।
3, ভবিষ্যতের জন্য প্রযুক্তি এবং প্রবণতা নিয়ে সমস্যা
যদিও মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ল্যাব থেকে বাস্তব বিশ্বে চলে গেছে, এখনও তিনটি বড় সমস্যা রয়েছে যা এটি বিস্তৃত স্কেলে ব্যবহার করার আগে সমাধান করা দরকার:
উপাদান ইন্টারফেসের নির্ভরযোগ্যতা
ধাতুগুলি কীভাবে প্রসারিত হয় তার পার্থক্যটি সহজেই ইন্টারফেসে ফাটল তৈরি করতে পারে। স্টিলের -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} MIT গবেষণা দলটি 280 এমপিএ থেকে 410 এমপিএ থেকে 410 এমপিএতে ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন শক্তি বাড়াতে সক্ষম হয়েছিল এবং 80%দ্বারা ক্র্যাক প্রচারের হার কেটে ফেলেছে।
সরঞ্জামের ব্যয় এবং দক্ষতা
মাল্টি - ধাতব এসএলএম সরঞ্জামগুলির জন্য একক - উপাদান সরঞ্জামের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি ব্যয় হয় এবং পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার গতি একক - উপাদান সরঞ্জামগুলির মাত্র 60%। সিমেন্সের সমান্তরাল পাউডার স্প্রেডিং প্রযুক্তি, যা একসাথে কাজ করে দুটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ মাথা ব্যবহার করে, পাউডার স্প্রেডিং প্রক্রিয়াটি 1200 মিমি/সেকেন্ডে বাড়িয়েছে এবং এক টুকরো মুদ্রণের ব্যয় 45%দ্বারা কেটে ফেলেছে।
মানক জন্য কোন সিস্টেম নেই
এই সময়ে মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য কোনও বিশ্বব্যাপী মানের মান নেই। আইএসও/এএসটিএম 52912 স্ট্যান্ডার্ড খসড়াটি "ম্যাট্রিক্স উপাদানের 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান" ইন্টারফেস বন্ডিং শক্তি "এবং" ইন্টারফেস বন্ডিং শক্তি "এর মতো" উপাদান ট্রানজিশন জোনের প্রস্থ "এবং" ইন্টারফেস বন্ডিং শক্তি "এর পরামর্শ দেয়। এটি 2026 সালে আনুষ্ঠানিকভাবে প্রকাশিত হওয়ার পরিকল্পনা করা হয়েছে।
পরবর্তী পাঁচ বছরে, মাল্টি - ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং "চারটি আধুনিকীকরণ" এর দিকে অগ্রসর হবে:
বিভিন্ন উপকরণ সহ একটি সিস্টেম: টাইটানিয়াম ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ক্যান্ডিয়াম সহ হালকা ওজনের এবং শক্তিশালী ধাতবগুলির অভিনব সংমিশ্রণ তৈরি করা
স্মার্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: রিয়েল টাইমে মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তি ব্যবহার করে
সরঞ্জাম মডিউলগুলি সংহতকরণ: সংযোজনীয় উত্পাদন, তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিংকে একত্রিত করে এমন সম্মিলিত অংশগুলি তৈরি করা
এটি ব্যবহার করা যেতে পারে এমন জায়গাগুলির সংখ্যা প্রসারিত করা: পারমাণবিক শক্তি এবং গভীর - সমুদ্র সরঞ্জামের মতো অঞ্চলে এটি বিস্তৃত স্কেলে কাজ করা