ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কি কাস্টিং শিল্পে অংশগুলির হালকা ওজন অর্জন করতে পারে?

1। প্রযুক্তিতে একটি বড় পদক্ষেপ: "সাবটেক্টিভ ম্যানুফ্যাকচারিং" থেকে "অ্যাডিটিভ থিংক" এ যাওয়া
Traditional তিহ্যবাহী ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির নকশার স্বাধীনতা বিভাজন এবং খসড়া কোণগুলির মতো কারণগুলির দ্বারা সীমাবদ্ধ। এ কারণেই যন্ত্রাংশের কাঠামোর প্রায়শই একটি "শক্ত" দিক থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ী ইঞ্জিনের সিলিন্ডার ব্লকের এটি আরও শক্তিশালী করার জন্য আরও ঘন দেয়াল থাকা দরকার তবে এটি এটিকে আরও ভারী করে তোলে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি স্তর দ্বারা ধাতব পাউডার স্তর গলে জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ আইটেমগুলি তৈরি করতে পারে। এটিকে "অন - চাহিদা শেপিং" বলা হয়।
টপোলজি অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডিজাইন:ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংঅংশগুলি কীভাবে স্থানান্তরিত হবে তা দেখানোর জন্য সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মধুচক্র এবং জালির ডিজাইনের মতো হালকা ওজনের কাঠামো তৈরি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি উচ্চ - এনট্রপি অ্যালো তৈরি করেছে যা 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডার্ড নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোগুলির চেয়ে 200% জারণ থেকে 200% প্রতিরোধী। টপোলজি অপ্টিমাইজেশন একই সাথে বিমানের ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেড 30% হালকা এবং 15% শক্তিশালী করে তুলেছে।
বায়োমাইমেটিক স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশন: লাইটওয়েট ডিজাইন হাড় এবং মধুচক্রের মতো প্রাকৃতিক কাঠামোর উপর ভিত্তি করে। একটি নির্দিষ্ট গবেষণা দল একটি বায়োনিক হাঁটু যৌথ মডিউল তৈরি করেছে যা 0.12 মিমি টাইটানিয়াম অ্যালো জাল কাঠামো ব্যবহার করে। ডিপসেক অ্যালগরিদম রিয়েল টাইমে স্ট্রেস বিতরণকে অনুকূল করে তোলে, যা traditional তিহ্যবাহী সিএনসি মেশিনযুক্ত অংশগুলির তুলনায় জীবনকালকে দ্বিগুণ করে এবং ওজনকে 60%হ্রাস করে।
অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির সংহতকরণ: ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং সরাসরি লুব্রিকেশন চ্যানেল এবং কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলির মতো জটিল কাঠামো তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট গাড়ি ফার্ম বাণিজ্যিক কার্ড জলের প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টেড বালি ছাঁচ নিয়োগ করছে - শীতল মোটর হাউজিংগুলি। অভ্যন্তরীণ সর্পিল ফ্লো চ্যানেল ডিজাইন তাপ অপচয় হ্রাসের কার্যকারিতা 40%বৃদ্ধি করেছে। ওজন 12 কেজি থেকে 8 কেজি এ নেমে গেছে, যা 33% হ্রাস।
2। কখন এটি ব্যবহার করবেন: ব্যয়বহুল সরঞ্জাম থেকে শুরু করে লোকেরা বেঁচে থাকার জন্য প্রয়োজনীয় জিনিসগুলিতে
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ছোট ওজন অনেক শিল্পে ছড়িয়ে পড়েছে এবং এর ব্যবহারগুলি উচ্চতর - এর মতো মহাকাশ এবং মোটরগাড়ি উত্পাদন যেমন ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল গ্যাজেটগুলি এবং দৈনন্দিন জীবনের অন্যান্য দিকগুলিতে বাড়ছে।
মহাকাশ: একটি বিমানের প্রতি কেজি কম ওজন কম প্রতি বছর জ্বালানী ব্যয় কয়েক হাজার ইউয়ান বাঁচাতে পারে। মধুচক্রের স্লটগুলির সাথে 3 ডি প্রিন্টেড সিট বেল্ট বাকলগুলি রেখে, একটি নির্দিষ্ট সংস্থা একটি একক বিমানকে 5 কেজি হালকা করে তুলেছে এবং জ্বালানী ব্যয়ে বছরে 10,000 টিরও বেশি ইউয়ান সংরক্ষণ করেছে। তদ্ব্যতীত, লাইটওয়েট ডিজাইন টাইটানিয়াম অ্যালো ইঞ্জিন মাউন্টস, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো কেবিনের দরজার কব্জাগুলি এবং অন্যান্য অংশগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে বিমানটিকে 8% থেকে 12% হালকা করে তুলেছে।
নতুন শক্তি ব্যবহার করে এমন যানবাহন: ড্রাইভিং রেঞ্জটি ব্যাটারি প্যাক এবং মোটর ক্যাসিংয়ের মতো প্রাথমিক অংশগুলি তৈরি করে সরাসরি প্রভাবিত হয়। একটি নির্দিষ্ট নতুন শক্তি যানবাহন ফার্ম বাণিজ্যিক কার্ড জলের প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে 3 ডি - মুদ্রিত বালি ছাঁচ ব্যবহার শুরু করেছে - শীতল মোটর হাউজিংগুলি তৈরি করতে। এটি উত্পাদন সময় 60 দিন থেকে 10 দিন এবং দামগুলি 80%এরও বেশি কেটে দেয়। একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলটি অনুকূলিতকরণ মোটরটির তাপমাত্রাকে 15 ডিগ্রি কমিয়েছে এবং ড্রাইভিং পরিসীমা 5%বাড়িয়েছে।
স্বাস্থ্যসেবার জন্য ডিভাইসগুলি: ব্যক্তিগতকৃত ইমপ্লান্টগুলিকে বায়োম্পোপ্যাটিভ এবং হালকা হওয়ার মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া দরকার। একটি মেডিকেল সংস্থা টাইটানিয়াম অ্যালো হিপ জয়েন্টগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে। জাল কাঠামোর নকশাটি সাধারণ 200g থেকে 120g পর্যন্ত ওজনকে হ্রাস করে এবং পোরোসিটি 60% এবং 80% এর মধ্যে রাখে। এটি হাড়ের কোষগুলিকে বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে এবং রোগীর পুনরুদ্ধারের সময়টি 30%দ্বারা অস্ত্রোপচারের পরে কেটে দেয়।
3। সাধারণ কেস: ল্যাব থেকে কারখানা পর্যন্ত একটি দরকারী পথ
স্বয়ংচালিত চ্যাসিস বন্ধনীগুলিতে কাস্টিংয়ের জন্য ফোরজিং অদলবদল
ফোরজিং প্রযুক্তিটি traditional তিহ্যবাহী গাড়ি চ্যাসিস বন্ধনী তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে তারা কেবল প্রায় 40% উপাদান নিয়োগ করে এবং বহুবার প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। একটি সংস্থা 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করেছে QT800-5 ব্র্যাকেটটি নমনীয় লোহার বাইরে তৈরি করতে। এটি এটি 40% হালকা করে তুলেছে, 15 কেজি থেকে 9 কেজি পর্যন্ত চলেছে, এখনও শক্তিশালী রয়েছে। বেঞ্চ রোড পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে এই বন্ধনীটি কাজ করে। যখন এটি স্ট্যান্ডার্ড নকল ইস্পাত অংশগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য ব্যবহৃত হত, তখন একটি একক গাড়ির ওজন 27.4 কেজি দ্বারা কমে যায় এবং উপকরণগুলির ব্যয় 174.8 ইউয়ান দ্বারা কমে যায়।
একটি বিমান ইঞ্জিনে ব্লেডগুলির আকার সমন্বয়
বিমানগুলির জন্য ইঞ্জিন ব্লেডগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে। সাধারণ ing ালাই পদ্ধতির সাথে শস্য পরিশোধন এবং পারফরম্যান্সের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা শক্ত। একটি সংস্থা নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো থেকে ব্লেড তৈরি করতে এসএলএম প্রযুক্তি নিয়োগ করে। দিকনির্দেশক শক্তি ডিপোজিশন কৌশলটি ব্যবহার করে শস্য গঠনের দিকনির্দেশকে পরিচালনা করে, ক্লান্তির বিরুদ্ধে শক্তি 25%বৃদ্ধি পায়। পরিষেবা জীবনটি সাধারণত ব্লেডগুলির চেয়ে তিনগুণ বেশি দীর্ঘ এবং অভ্যন্তরীণ শীতল চ্যানেলগুলি নির্মাণের মাধ্যমে অপারেটিং তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা হ্রাস করা হয়।
হিউম্যানয়েড রোবট জয়েন্টগুলির জন্য "মিনিয়েচারাইজেশন ব্রেকথ্রু"
হিউম্যানয়েড রোবটগুলির এমন জয়েন্টগুলি দরকার যা খুব হালকা এবং খুব সুনির্দিষ্ট। একটি সংস্থা বিশ্বের প্রথম ধাতব 3 ডি প্রিন্টেড অপটিকাল ভিত্তিক ছয় অক্ষ ফোর্স সেন্সরটি দেখিয়েছিল, এতে একটি আঙুলের সেন্সর রয়েছে যা কেবল 8.5 মিমি প্রশস্ত এবং 7 মিমি পুরু। সার্কিটের সাথে অভ্যন্তরীণ জাল কাঠামোর সংমিশ্রণ করে, এটি নিশ্চিত করে যে সংকেতগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে প্রেরণ করা হয়েছে এবং সাধারণ সিস্টেমগুলি কী করে তার এক তৃতীয়াংশে ওজন কেটে দেয়। এটি রোবট আঙ্গুলের উপর শক্তি অনুধাবন করতে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।