ট্রান্সমিশন সিস্টেমে গিয়ার তৈরির জন্য কীভাবে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করবেন?

1। সঠিক উপাদান নির্বাচন করা: কীভাবে ব্যয় এবং পারফরম্যান্সের ভারসাম্য বজায় রাখা যায়
ধাতু 3 ডি প্রিন্টিংগিয়ারগুলি এমন একটি উপাদান তৈরি করা দরকার যা যান্ত্রিক ক্ষমতা, প্রক্রিয়াজাতকরণ বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়কে ভারসাম্যপূর্ণ করে। এখনই সর্বাধিক সাধারণ উপকরণগুলি হ'ল স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালো স্টিল। এই উপকরণগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে:
স্টেইনলেস স্টিল, 316L এর মতো
এটি জারা এবং মাঝারি শক্তির জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, এটি এন্ট্রি - স্তরের অ্যাপ্লিকেশনগুলি সহ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং রাসায়নিক সরঞ্জাম যা জারা প্রতিরোধী হওয়া দরকার তা সহ একটি ভাল পছন্দ করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট মেডিকেল ডিভাইস সংস্থা 316L স্টেইনলেস স্টিল 3 ডি প্রিন্টেড মাইক্রো গিয়ার সেট ব্যবহার করে, যা এখনও আইএসও 13485 স্ট্যান্ডার্ডটি পূরণ করার সময় 12 থেকে 3 এ অংশের সংখ্যা কেটে দেয়। এটি সমাবেশের সময়কে 70%কমিয়ে দেয়।
টিসি 4 এর মতো টাইটানিয়াম অ্যালোয় বিমান শিল্পের সেরা পছন্দ কারণ এটি হালকা (4.5g/সেমি³) এবং একটি উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে (900 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি)। বোয়িং তার স্যাটেলাইট অ্যান্টেনা ড্রাইভ সিস্টেমের ওজনকে 40% দ্বারা 3 ডি প্রিন্টিং টাইটানিয়াম অ্যালো প্ল্যানেটারি গিয়ার্স দ্বারা হ্রাস করেছে। তারা টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনও ব্যবহার করে 100,000 এরও বেশি চক্রের জন্য গিয়ারগুলি স্থায়ী করতে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়স, যেমন ALSI10MG, গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত শিল্পগুলিতে খুব জনপ্রিয় কারণ তারা কাজ করা সহজ এবং সস্তা (প্রায় এক - তৃতীয় টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দাম)। একটি নির্দিষ্ট নতুন শক্তি যানবাহন প্রস্তুতকারক গিয়ারবক্স গিয়ার তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে। অভ্যন্তরীণ জাল কাঠামোর অনুকূলকরণের মাধ্যমে, গিয়ার্সের ওজন 35% কেটে যায়, শব্দটি 5 ডিবি দ্বারা কেটে যায় এবং প্রতিটি উপাদানগুলির ব্যয়টি সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতির তুলনায় 22% কেটে যায়।
আপনি উচ্চ - পারফরম্যান্স অ্যালো স্টিল 17-4 পিএইচ এর মতো পারফরম্যান্স অ্যালো স্টিল ব্যবহার করে এইচআরসি 45 এর বেশি কঠোরতা পেতে পারেন। এটি শিল্প গিয়ারগুলির জন্য এটি ভাল করে তোলে যা প্রচুর ওজন পরিচালনা করতে হয়। অ্যাডিটেক এবং অ্যামোরফোলজি একটি 6 ইঞ্চি ব্যাসের স্ট্রেন ওয়েভ গিয়ার নমনীয় তার তৈরি করতে একসাথে কাজ করেছে যা 17-4 পিএইচ স্টিলের সাথে 3 ডি মুদ্রিত। এটি জিরো ব্যাকল্যাশের বৈশিষ্ট্যগুলি রেখে, উপাদান ব্যবহার 65% এবং উত্পাদন ব্যয় 58% হ্রাস করে।
2। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন: জ্যামিতিক সীমা থেকে কার্যকরী সংহতকরণে যাওয়া
সাবটেক্টিভ কৌশলগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি traditional তিহ্যবাহী গিয়ার ডিজাইনের সীমাবদ্ধ করে। অন্যদিকে, 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি কাঠামো এবং ফাংশনকে গভীরভাবে সংহত করতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশন এবং বায়োমাইমেটিক ডিজাইন ব্যবহার করে।
অবিচ্ছিন্ন দাঁত প্রোফাইলের নিয়ন্ত্রণ যা সঠিক
দাঁত প্রোফাইলের পরামিতিগুলির যথার্থতা গিয়ারস জালকে কতটা ভালভাবে জড়িত করে তা প্রভাবিত করে। ফিউশন 360 এর মতো সিএডি সফ্টওয়্যারটিতে গিয়ার জেনারেটরে একটি নির্মিত - রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিচ ব্যাস, চাপ কোণ (সাধারণত 20 ডিগ্রি), মডুলাস এবং আরও অনেক কিছুর মতো গুরুত্বপূর্ণ সংখ্যাগুলি বের করতে পারে। এটি নিশ্চিত করে যে 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলির গিয়ারবক্স ত্রুটি 0.01 মিমি। প্যারামেট্রিক ডিজাইনের মাধ্যমে, একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা শিল্প রোবটগুলি তৈরি করে 3 ডি প্রিন্টেড হারমোনিক রিডুসার গিয়ার্সের গিয়ারবক্স দক্ষতা 82% থেকে 91% এ বাড়িয়েছে।
কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার সার্কিটের নতুন ব্যবহার
Dition তিহ্যবাহী গিয়ার কুলিং অন্যদিকে বাইরে থেকে তেল স্নান বা স্প্রে ব্যবহার করে . 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি, অন্যদিকে, গিয়ারের অভ্যন্তরে জটিল নৌপথ তৈরি করতে পারে, এই জাতীয় সর্পিল এবং গাছগুলি। সিমেনস এনার্জি গ্যাস টারবাইন গিয়ার্সের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা আরও 25% এবং তাদের তাপ ক্লান্তি জীবনকে অভ্যন্তরীণ কুলিং ওয়াটার সার্কিটগুলি ডিজাইন করে তিনগুণ বেশি সময় ধরে আরও বেশি করে তুলেছে।
লাইটওয়েট জাল কাঠামো ব্রেকথ্রু
জালিয়াতি নকশা শক্তি বজায় রেখে অনেকটা ওজন হ্রাস করতে পারে। একটি সংস্থা যা বিমান ইঞ্জিনগুলি তৈরি করে তা 200 মিমি 40% হালকা ব্যাস সহ গিয়ার তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টেড মধুচক্রের গিয়ার কোর নিয়োগ করে। তারা 60%দ্বারা স্ট্রেস ঘনত্বের ফ্যাক্টর কাটাতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশনও ব্যবহার করে।
3 ... মুদ্রণ প্রক্রিয়া: গতি এবং নির্ভুলতার একটি দ্বৈত নিশ্চয়তা
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং গিয়ারগুলির প্রধান পদক্ষেপগুলি হ'ল সিলেকটিভ লেজার গলনা (এসএলএম) এবং নির্দেশিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি)। এখানে তাদের প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং যে পরিস্থিতিতে সেগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
এসএলএম প্রক্রিয়া: অ্যাকশন মাইক্রোমিটারে রাখা - স্তরের যথার্থতা
এসএলএম প্রযুক্তি একবারে ধাতব পাউডার ওয়ান স্তর গলে যাওয়ার জন্য একটি শক্তিশালী লেজার নিয়োগ করে, 0.02–0.1 মিমি স্তর বেধের সাথে যথার্থ ছাঁচ তৈরি করে এবং আরএর পৃষ্ঠের রুক্ষতা 3.2 μ মি এর চেয়ে কম বা সমান হয়। প্ল্যাটিনাম বিএলটি - এস 1500 হ'ল একটি 32-লেজার সহযোগী স্ক্যানিং সিস্টেম যা 1.5 মিটার ব্যাসের সাথে একটি ফর্মিং চেম্বারে একবারে অসংখ্য গিয়ার মুদ্রণ করতে পারে। এটি পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় একটি আইটেম 80% দ্বারা মুদ্রণ করতে সময় লাগে।
ডেড প্রক্রিয়া: সস্তা গিয়ারগুলি তৈরি করা
ডিইডি টেকনিকটি সরাসরি ধাতব তার বা গুঁড়ো আকারে জমা করতে একটি লেজার বা চাপ ব্যবহার করে। এটি 500 মিমি এরও বেশি ব্যাসের সাথে বড় গিয়ারগুলির জন্য ভাল কাজ করে। আপনি একবারে "প্রিন্টিং মিলিং" করতে সিএনসি মেশিনগুলির সাথে অ্যাডিটেকের মেল্টিও ইঞ্জিন লেজার হেড ব্যবহার করতে পারেন। বায়ু টারবাইনগুলির জন্য গিয়ারবক্সগুলি তৈরি করে এমন একটি সংস্থা গ্রহের গিয়ারগুলি মুদ্রণ করতে ডিইডি প্রযুক্তি ব্যবহার করে যা ব্যাসের 1.2 মিটার। এটি traditional তিহ্যবাহী ফোরজিংয়ে 15% থেকে 85% থেকে ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ বৃদ্ধি করে এবং এটি মিশ্র উত্পাদন মাধ্যমে 70% দ্বারা আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে হ্রাস করে।
মাল্টি - উপাদান মুদ্রণ: গ্রেড কার্যকারিতা একটি নতুন উপায়
ডিইডি প্রযুক্তির দ্বৈত লাইন পাউডার ফিডিং সিস্টেমের সাহায্যে আপনি একই গিয়ারে উপাদানগত গুণাবলীর গ্রেডিয়েন্ট বিতরণ পেতে পারেন। অ্যামোরফোলজির বিমেটালিক গিয়ারের একটি দাঁত পৃষ্ঠ রয়েছে যা উচ্চ - কঠোরতা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (এইচআরসি 35) দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ - শক্ততা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি একটি কোর রয়েছে। এটি গিয়ার উভয়ই - এবং প্রভাব - প্রতিরোধী করে তোলে এবং এটি কেবল একটি উপাদান দিয়ে তৈরি গিয়ারের চেয়ে তিনগুণ দীর্ঘ স্থায়ী হয়।
4। পোস্ট - প্রসেসিং: মুদ্রিত অংশগুলি থেকে কার্যক্ষম অংশগুলিতে যাচ্ছেন
মেটাল থ্রিডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলি গিয়ারবক্স সিস্টেমের কঠোর মানগুলির সাথে মেলে তাপ চিকিত্সা, নির্ভুলতা মেশিনিং এবং পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার মতো অতিরিক্ত পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
তাপ চিকিত্সা: বাকী চাপ থেকে মুক্তি পান এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা আরও ভাল করুন
ইন্টারলেয়ার স্ট্রেস থেকে মুক্তি পেতে এবং শস্যের কাঠামো উন্নত করতে, 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলিতে সাধারণত স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং (2-4 ঘন্টা ধরে 500-600 ডিগ্রি ধরে রাখা) এবং সমাধান চিকিত্সা (1050-11100 ডিগ্রি থেকে নিভে যাওয়া) প্রয়োজন। হিট ট্রিটমেন্ট টেকনোলজির মাধ্যমে, একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা গাড়ি সংক্রমণ করে তোলে 3 ডি প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় গিয়ার্স 320 এমপিএ থেকে 380 এমপিএ এবং দীর্ঘায়নের হার 8% থেকে 12% থেকে বাড়িয়েছে।
যথার্থ মেশিনিং: মাইক্রোমিটার স্তরে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা
3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলি প্রথমে এটি 8 - আইটি 9 স্তরের সঠিক হতে পারে, যদিও গিয়ারবক্স সিস্টেমে সাধারণত এটি 6 - আইটি 7 ​​স্তরের সহনশীলতা প্রয়োজন। পাঁচ-অক্ষের লিঙ্কেজ সিএনসি মিলিং মেশিনটি গিয়ার দাঁতগুলির পৃষ্ঠগুলিতে সুনির্দিষ্ট কাটগুলি তৈরি করতে পারে, 0.005 মিমি এর চেয়ে কম দাঁত প্রোফাইল ত্রুটি এবং 0.003 মিমি এর চেয়ে কমের একটি দাঁত ওরিয়েন্টেশন ত্রুটি রয়েছে। উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সরঞ্জামগুলির একজন নির্মাতা একটি "প্রিন্টিং মিলিং" পদ্ধতির ব্যবহার করে 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ার্সের শব্দের স্তরকে 75 ডিবি থেকে 62 ডিবি পর্যন্ত নামিয়েছে।
পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা: এটি পরিধান এবং জারা আরও প্রতিরোধী করে তোলে
লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি টংস্টেন কার্বাইড (ডাব্লুসি) বা নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোগুলি গিয়ার্সের পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে তৈরি করতে পারে, এগুলি এইচআরসি 60 বা তার বেশি হিসাবে শক্ত করে তোলে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা খনির সরঞ্জাম তৈরি করে 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলিতে লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি রাখে। এটি চিকিত্সা না করা গিয়ারগুলি পাঁচগুণ দীর্ঘ এবং কাদামাটি পরিস্থিতিতে 80% দ্বারা পরিধান হ্রাস করেছে।
5। শিল্প অনুশীলন: প্রোটোটাইপগুলি পরীক্ষা করা থেকে শুরু করে সেগুলি অনেকগুলি তৈরি করা পর্যন্ত
ইস্পাত 3 ডি প্রিন্টেড গিয়ারগুলি ল্যাবগুলিতে ব্যবহার করা থেকে কারখানায় ব্যবহৃত হতে চলেছে। কিছু সাধারণ উদাহরণ হ'ল:
মহাকাশ ক্ষেত্র
এয়ারবাস এ 380 প্লেনগুলি তাদের ল্যান্ডিং গিয়ার সিস্টেমে 3 ডি প্রিন্টেড টাইটানিয়াম অ্যালো গিয়ার ব্যবহার করে। অংশগুলির সংখ্যা 27 থেকে 5 থেকে কেটে ফেলা হয়, ওজন 45%কেটে যায় এবং গিয়ারগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা একটি অভ্যন্তরীণ কুলিং ওয়াটার সার্কিট নির্মাণের জন্য 30 ডিগ্রি দ্বারা কেটে যায়। এটি ল্যান্ডিং গিয়ারকে আরও বেশি নির্ভরযোগ্য করে তোলে।
রোবোটিক্সের ক্ষেত্র
ইউনিভার্সাল রোবট থেকে ইউআর 5 সহযোগী রোবটটিতে 3 ডি প্রিন্টেড অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো হারমোনিক রেডুসার গিয়ার রয়েছে যা যৌথ লোডগুলি 30% হ্রাস করে কারণ তারা এত হালকা। বায়োমাইমেটিক দাঁত নকশা এছাড়াও সংক্রমণ ত্রুটি 0.5 আর্ক মিনিট থেকে 0.2 আর্ক মিনিটে হ্রাস করে, যা এটি কাজ করার সময় রোবটটিকে আরও নির্ভুল করে তোলে।
শক্তি সরঞ্জাম
স্টেট পাওয়ার ইনভেস্টমেন্ট কর্পোরেশনের চতুর্থ প্রজন্মের পারমাণবিক শক্তি বাষ্প জেনারেটর গিয়ারবক্স গিয়ার 3 ডি - মুদ্রিত নিকেল - ভিত্তিক খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি। একটি কনফরমাল কুলিং ওয়াটার সার্কিটের নকশা তাপ স্থানান্তর দক্ষতা 92%করে তোলে। ব্লকচেইন প্রযুক্তি তাদের পুরো জীবনচক্র জুড়ে পাউডার উপকরণগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে তোলে, যা পারমাণবিক শক্তি সরঞ্জাম সুরক্ষিত রাখে।