ডাই-কাস্টিং মোল্ডে মেটাল 3D প্রিন্টিং কীভাবে ব্যবহার করবেন?

一, মেটাল 3D প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা যা ডাই-কাস্টিং মোল্ডকে সম্ভব করে তোলে
1. আপনি বিনামূল্যে জটিল বিল্ডিং ডিজাইন করতে পারেন, যা ঐতিহ্যবাহী কারুশিল্প যা করতে পারে তার বাইরে যায়।
ক্লাসিক ডাই-কাস্টিং মোল্ডে শীতল জলের চ্যানেল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যা জটিল পৃষ্ঠ বা গভীর অবকাশগুলির একটি অভিন্ন বিন্যাস পাওয়া কঠিন করে তোলে। এটি স্থানীয় ওভারহিটিং এবং ছাঁচের তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। মেটাল 3D প্রিন্টিং একে অপরের উপরে উপকরণ স্ট্যাক করে কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল তৈরি করতে পারে। এটি শীতল তরলকে সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থানগুলিকে প্রভাবিত করতে দেয় এবং ছাঁচের পৃষ্ঠে তাপমাত্রা বন্টন উন্নত করতে দেয়। প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি, উদাহরণস্বরূপ, ডাই-কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করতে BLT-18Ni300 উপাদান ব্যবহার করে। অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেলগুলির নকশা অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, শীতল করার দক্ষতা 30% এরও বেশি বেড়ে যায়, ছাঁচের জীবন পূর্ববর্তী পদ্ধতির তুলনায় দ্বিগুণ হয় এবং পণ্যের ফলনের হার 85% থেকে 99% পর্যন্ত যায়।
2. সামগ্রিক খরচ কমাতে, হালকা ওজন এবং কাঠামোগত শক্তির মধ্যে ভারসাম্য খুঁজুন।
ঐতিহ্যগত ছাঁচ তৈরিতে প্রচুর ধাতু কাটা ব্যবহার করা হয়, কিন্তু মাত্র 30% উপাদান ব্যবহার করা হয়। ভারী ছাঁচ নির্মাণ এটি সরানো এবং বজায় রাখা আরও ব্যয়বহুল করে তোলে। টপোলজি অপ্টিমাইজেশান প্রযুক্তি অপ্রয়োজনীয় উপকরণ পরিত্রাণ পেতে এবং ওজন এবং কাঠামোগত শক্তির মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে মেটাল 3D প্রিন্টিং-এ ব্যবহার করা হয়। প্লাটিনাম লাইট দ্বারা দেখানো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ডাই-কাস্টিং মোল্ডের ওজন মাত্র 27 কেজি, যা সাধারণ ছাঁচের তুলনায় 40% হালকা। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে কাজ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিং-এর সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি একত্রে স্থাপন করা প্রয়োজন এমন অংশগুলির সংখ্যা কমিয়ে দেয়, অংশগুলিকে একত্রে বিভক্ত করার সময় তাপীয় সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিবর্তনগুলি বন্ধ করে এবং ছাঁচকে আরও স্থিতিশীল করে তোলে।
3. দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং নমনীয় উত্পাদন উন্নয়ন চক্র গতি বাড়াতে
ছাঁচকে পুরানো রীতিতে-তৈরি করতে অনেক সময় লাগে এবং অনেক ধাপ লাগে, যেমন ডিজাইন করা, কাটা, ঢালাই করা এবং সেগুলিকে একত্রিত করা। ডিজাইন পরিবর্তন করতেও অনেক খরচ হয়। মেটাল 3D প্রিন্টিং সরাসরি ডিজিটাল মডেল ব্যবহার করে উত্পাদন চালায়, যা দ্রুত প্রোটোটাইপ তৈরি করা এবং সময়ের সাথে উন্নতি করা সহজ করে তোলে। উদাহরণস্বরূপ, ব্রডকম প্রিসিশন নতুন শক্তির গাড়ির ব্যাটারি প্যাক শেলগুলির জন্য ডাই-কাস্টিং মোল্ডের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিষেবাগুলি অফার করতে Huashu হাই টেক FS273M সিরিজের সরঞ্জাম ব্যবহার করে৷ এটি প্রথাগত প্রক্রিয়ায় উন্নয়ন চক্রকে 45 দিন থেকে 7 দিনে কমিয়ে দেয়, প্রতিটি অংশের খরচ 60% কম করে, এবং সফলভাবে 100,000 সেটের বার্ষিক আউটপুট সহ বড় আকারের অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করে।
2, ডাই-কাস্টিং মোল্ডের জন্য ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের একটি বড় প্রযুক্তিগত অগ্রগতি
1. নতুন উপকরণ: তাপ প্রতিরোধক এবং তাপ পরিবাহিতা একসাথে ভাল কাজ করে
ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলিকে অবশ্যই 600 ডিগ্রির উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় তরল অ্যালুমিনিয়ামের প্রভাব সহ্য করতে হবে, উপাদানটির তাপীয় ক্র্যাকিং প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা জন্য কঠোর মানদণ্ডের প্রয়োজন। মেটাল 3D প্রিন্টিং এখন H13 টুল স্টিল, MS1 মার্টেনসিটিক এজড স্টিল, কপার অ্যালয় এবং অন্যান্য উপকরণ স্থিতিশীল উপায়ে ব্যবহার করতে সক্ষম। এটি পোস্ট-প্রসেসিং শক্তিশালীকরণ প্রযুক্তির মাধ্যমে কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সক্ষম হয়েছে৷ উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানী একটি তামা ভিত্তিক যৌগিক উপাদান তৈরি করেছে যা 52HRC এর কঠোরতা এবং 120W/(m · K) এর তাপ পরিবাহিতা লেজার নিভে যাওয়ার পরে। এটি বিমানের ইঞ্জিন ব্লেডের জন্য ডাই{13}}কাস্টিং মোল্ডের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান: বেশ কয়েকটি লেজার এবং স্মার্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণের সাথে কাজ করা
মুদ্রণ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা সর্বদা মুদ্রণকে দ্রুত এবং আরও নির্ভুল করার জন্য প্রযুক্তিগত বাধাগুলি অতিক্রম করার উপায় খুঁজে চলেছে। প্লাটিনাম BLT-S450 আটটি লেজারের সাহায্যে সহযোগিতামূলক মুদ্রণ করতে পারে এবং এর গঠন আকার 450mm × 450mm × 500mm। একক লেজার ডিভাইসের তুলনায় মুদ্রণের গতি 300% দ্রুত। একটি বুদ্ধিমান প্যারামিটার কন্ট্রোল সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেজারের শক্তি, স্ক্যানিং গতি এবং অন্যান্য সেটিংস উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন করতে পারে যাতে পৃষ্ঠের গুণমান এবং ইন্টারলেয়ার বন্ধন শক্তি বেশি থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট ধরণের গাড়ির ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লকের জন্য ডাই{10}}কাস্টিং মোল্ড তৈরি করার সময়, BLT-S450 সরঞ্জামগুলি 7 × 24 ঘন্টা একটানা চলে, একটি একক ছাঁচ প্রিন্ট করতে যে সময় লাগে তা 72 ঘন্টা থেকে 24 ঘন্টা কমিয়ে দেয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা 05 ±0 ± 0 ± এর মধ্যে রাখে।
3. চিকিত্সার পরে শক্তিশালীকরণ: পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা এবং ক্লান্তি জীবন উভয়ই উন্নত করা
পৃষ্ঠের রুক্ষতা (Ra 6.3 μm এর চেয়ে বড় বা সমান) এবং ধাতব 3D প্রিন্টেড অংশগুলির অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস ছাঁচটি কতটা ভাল কাজ করে তা প্রভাবিত করতে পারে, তাই পোস্ট-চিকিত্সা কৌশলগুলির মাধ্যমে তাদের উন্নত করা দরকার। এই মুহূর্তে সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রযুক্তি হল:
তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি পায় এবং উপাদানটিকে শক্তিশালী করে তোলে;
স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পলিশিং: অ্যালুমিনিয়াম স্টিকিংয়ের সম্ভাবনা কমাতে, Ra কে 0.8 μm বা তার নিচে নামিয়ে পৃষ্ঠটিকে কম রুক্ষ করুন।
লেজার ক্ল্যাডিং: ছাঁচের পৃষ্ঠে একটি আবরণ স্থাপন করা যা এটি দীর্ঘস্থায়ী করার জন্য পরিধানে প্রতিরোধী।
উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট কোম্পানী নতুন শক্তির গাড়ির মোটর শেলগুলির একটি সংমিশ্রণ পোস্ট-চিকিত্সা পদ্ধতি-কাস্টিং ছাঁচ নিয়ে এসেছিল যা ছাঁচের জীবনকে 30,000 গুণ থেকে 120,000 গুণে বাড়িয়েছে এবং প্রতি পিস খরচ 75% কমিয়েছে৷
3, শিল্প কীভাবে কাজ করে এবং কীভাবে এটি অর্থ উপার্জন করতে পারে তার উদাহরণ
1. নতুন শক্তির গাড়ির এলাকায়, ব্যাটারি প্যাক শেলগুলির জন্য ডাই-কাস্টিং মোল্ড
একটি শীর্ষ সংস্থা যা নতুন শক্তির গাড়ি তৈরি করে, ব্যাটারি প্যাক শেলগুলির জন্য ডাই-কাস্টিং মোল্ড তৈরি করতে মেটাল 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে৷ একটি কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেলের নকশা ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতাকে ± 15 ডিগ্রি থেকে ± 3 ডিগ্রিতে উন্নীত করে, চক্রের সময়কে 35% কমিয়ে দেয় এবং একটি একক ছাঁচের আয়ু 80,000 বারের বেশি পর্যন্ত প্রসারিত করে, যা সাধারণ H13 ইস্পাত ছাঁচের তুলনায় 40% বেশি। এছাড়াও, 3D প্রিন্টিংয়ের হালকা কাঠামো ছাঁচকে 50% হালকা করে, পরিচালনা 60% আরও দক্ষ করে এবং খরচ 45% কম করে।
2. মহাকাশ ক্ষেত্রে, ইঞ্জিন টারবাইন ডিস্ক ফোরজিং ডাই আছে।
একটি নির্দিষ্ট ধরণের বিমানের ইঞ্জিনের জন্য টারবাইন ডিস্ক ফোরজিং মারা যাওয়ার জন্য, ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে 100টি আলাদা অংশ ঢালাই এবং একত্রিত করতে হবে, যা সরবরাহ করতে 11 মাস পর্যন্ত সময় লাগতে পারে। অপটিসিসের ডিএমএলএস প্রযুক্তি ব্যবহার করার পর, ছাঁচটিকে একটি একক ইউনিটে তৈরি করা হয়েছে, যা ওজন 95% এবং প্রসবের সময় 2 মাস পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। টপোলজি অপ্টিমাইজেশান ডিজাইনের মাধ্যমে ছাঁচের দৃঢ়তা 25% বৃদ্ধি করা হয়েছে, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপে কাজ করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
3. কনজিউমার ইলেকট্রনিক্সের জগতে, একটি ল্যাপটপ শেল ডাই-কাস্টিং মোল্ড
ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স তৈরি করে এমন একটি বড় কোম্পানি ল্যাপটপের কেসগুলির জন্য ডাই-কাস্টিং মোল্ড তৈরি করতে মেটাল 3D প্রিন্টিং নিযুক্ত করে৷ কনফর্মাল কুলিং ওয়াটার চ্যানেল পণ্যের ওয়ারপেজকে 0.5% থেকে 0.15% পর্যন্ত কমিয়ে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ জালি কাঠামোর নকশা শক্তি বজায় রেখে ওজন 40% কম করে। ছাঁচটি বিস্তৃত আকারে ব্যবহার করা হচ্ছে, বছরে 500,000 সেট তৈরি করা হচ্ছে। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় উপাদান প্রতি খরচ 30% কমে গেছে।