ধাতব বন্ধনীর একটি ব্যাচ আসে। সামগ্রিক আকৃতি গ্রহণযোগ্য দেখায়, তবুও বল্টু গর্তগুলি লাইন আপ করতে অস্বীকার করে। কিছু ব্যাস বড় চালায়, অন্যরা ছোট চালায়। সমাবেশ বন্ধ, অংশ পুনরায় কাজের জন্য ফিরে, এবং সময়সূচী স্লিপ.
মূল সমস্যাটি সহজ: সামগ্রিক মুদ্রণ নির্ভুলতা এবং গর্তের নির্ভুলতা এক নয়। একটি অংশ বৈশ্বিক মাত্রা পূরণ করতে পারে যখন এর সমালোচনামূলক গর্ত এবং তাদের ব্যবধান সহনশীলতার বাইরে চলে যায়।
কেন হোল নির্ভুলতা সামগ্রিক মুদ্রণ নির্ভুলতা থেকে পৃথক
মেটাল 3D প্রিন্টিং স্তর দ্বারা স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি সিএনসি মেশিনিং থেকে ভিন্নভাবে সহনশীলতা ছড়িয়ে দেয়। বৈশ্বিক মাত্রা প্রায়শই ±0.1–0.2 মিমি-এর মধ্যে থাকে, তবুও স্থানীয় বৈশিষ্ট্য যেমন গর্তগুলি সংকোচন, তাপ গ্রেডিয়েন্ট এবং স্তর ধাপে অতিরিক্ত ত্রুটি গ্রহণ করে।
এসএলএম-এ গলিত পুল এবং শীতল চক্র অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি করে। গর্তগুলি-বিশেষ করে যেগুলি নির্মাণের দিকনির্দেশের সমান্তরাল-বাহ্যিক মুখগুলির চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়৷শিল্প MJF মুদ্রণ(পলিমার) ভাল আইসোট্রপি এবং কম অবশিষ্ট স্ট্রেস দেখায়, এটি দ্রুত প্রোটোটাইপ প্রযুক্তি এবং হালকা{0}}ডিউটি বন্ধনীর জন্য দরকারী করে তোলে। তা সত্ত্বেও, পাউডার আনুগত্য এবং ক্ষুদ্র ব্যাসের তারতম্য এখনও প্রদর্শিত হয়। কোন প্রক্রিয়াই আঁটসাঁট, অনুমানযোগ্য গর্তের জ্যামিতির সাথে মেলে না যা CNC রিমিং বা বিরক্তিকর সরবরাহ করে।
সাধারণ ব্যর্থতা পয়েন্ট:
যেহেতু-ধাতুর SLM অংশে নির্মিত গর্ত ব্যাস সাধারণত এতে পড়ে±0.1 থেকে ±0.3 মিমি10 মিমি এর নিচে ব্যাসের জন্য পরিসীমা। সঠিক পোস্টের পরে-মেশিনিং একই গর্ত ধরে রাখে±0.01 থেকে ±0.05 মিমি. সেই ফাঁক থেকে বেশিরভাগ সমাবেশ ব্যর্থতা শুরু হয়।
গর্ত ব্যাস এবং স্পেসিং ত্রুটির আসল কারণ
চারটি কারণ সাধারণত একত্রিত হয়:
উপাদান সংকোচন
দৃঢ়ীকরণ এবং তাপ চিকিত্সার সময় ধাতব পাউডার সংকুচিত হয়; খাদ এবং জ্যামিতির সাথে হার পরিবর্তিত হয়।
গর্ত কাছাকাছি সমর্থন করে
স্থগিত গর্তের ভিতরে বা কাছাকাছি সমর্থনগুলি চিহ্ন রেখে যায় বা বিনামূল্যে সংকোচন সীমাবদ্ধ করে এবং স্থানীয় বিকৃতি তৈরি করে।
স্ক্যান পাথ এবং স্তর পুরুত্ব
মোটা স্তরগুলি বাঁকা দেয়ালে সিঁড়ি- বাড়ায়; অসম স্ক্যান তাপ একটি গর্ত একপাশে টানতে পারেন.
অংশ জুড়ে তাপীয় চাপ
পরের স্তরগুলি শীতল হয় এবং বন্ধনীটি সামান্য বিক্ষিপ্ত হয়। হোল-থেকে-গর্ত ব্যবধানের ত্রুটি প্রায় সবসময়ই এই বিশ্বব্যাপী আন্দোলনের ক্রমবর্ধমান ফলাফল।
সহজভাবে প্রতিটি গর্ত বড় করা খুব কমই ব্যবধানের সমস্যার সমাধান করে। মূলটি বিল্ডের তাপীয় ইতিহাসে বসে।
কিভাবে এটি ঠিক করবেন - নকশা, প্রক্রিয়া, এবং পোস্ট-মেশিনিং
ডিজাইন-পর্যায়ের ক্ষতিপূরণ
প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ গর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত অফসেট যোগ করুন (সাধারণত +0.2 থেকে +0.4 মিমি উপাদান এবং অভিযোজনের উপর নির্ভর করে)। ডিম্বাকৃতি কমাতে গুরুত্বপূর্ণ গর্ত উল্লম্ব রাখুন। বিভিন্ন সংকর ধাতুর বিভিন্ন অফসেট - স্টেইনলেস স্টিলের প্রয়োজন সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি।
সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন
পলিমার বন্ধনী এবং দ্রুত প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য MJF। লোড-ধাতু বন্ধনী - শক্তিশালী অংশের জন্য SLM, কিন্তু আরও আক্রমনাত্মক ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন এবং প্রায় সবসময় সেকেন্ডারি মেশিনিং থেকে সুবিধা হয়।
যথার্থ পোস্ট-মেশিনিং
প্রিন্টিং এবং স্ট্রেস রিলিফের পরে, জটিল গর্তগুলিকে পুনরায় তৈরি করা হয়, বোর করা হয় বা জিগ-একটি সাধারণ ডেটাম থেকে ড্রিল করা হয় - একটি কার্যকরী, সমাবেশে পরিণত-বিল্ট হোল হিসাবে পরিণত হয়৷
পোস্ট-মেশিনিংয়ের পরে সাধারণ ফলাফল:
গর্ত ব্যাস:±0.01–0.03 মিমি
গর্তের ব্যবধান (100-200 মিমি এর বেশি):±0.02–0.05 মিমি
বৃত্তাকার এবং সরাসরি বল্টু সমাবেশের জন্য প্রস্তুত ফিনিস
কেস স্টাডি - একটি উত্পাদন বন্ধনীতে গর্ত নিয়ন্ত্রণ
কেস স্টাডি
একটি সাম্প্রতিক স্টেইনলেস-স্টিল মাউন্টিং ব্র্যাকেট অর্ডারের জন্য 6.0 মিমি H7 ছিদ্র এবং কেন্দ্র-থেকে-কেন্দ্রের ব্যবধান ±0.05 মিমি জুড়ে 120 মিমি স্প্যানের মধ্যে রাখা প্রয়োজন। যেহেতু-নির্মিত SLM কলটি পূরণ করতে পারেনি-আউট৷ দলটি তিনটি ধাপ প্রয়োগ করেছে: ডিজাইন ক্ষতিপূরণ প্লাস অপ্টিমাইজ করা বিল্ড ওরিয়েন্টেশন; SLM প্রিন্টিং এর পরে চাপ{11}}তাপ চিকিত্সা; এবং একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচারের প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ গর্তের CNC রিমিং, তারপর সম্পূর্ণ CMM যাচাইকরণ।
চূড়ান্ত CMM ডেটা ভিতরে ব্যাসের তারতম্য দেখিয়েছে±0.02 মিমিএবং ভিতরে ফাঁক±0.04 মিমি. বন্ধনী জোর বা shimming ছাড়া একত্রিত. প্রথম-নিবন্ধ অনুমোদন আরও সংশোধন ছাড়াই উৎপাদনে সরানো হয়েছে৷
শিপিংয়ের আগে গুণমান নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি লট একটি নথিভুক্ত ক্রম অনুসরণ করে:
পাউডার লট থেকে চূড়ান্ত পরিমাপ পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি প্রদান করে একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রতিবেদন অংশগুলির সাথে পাঠানো হয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
প্রশ্ন: গর্ত ব্যাস উপর ধাতব 3D প্রিন্টিং কি সহনশীলতা অর্জন করতে পারে?
উত্তর: যেমন-নির্মিত SLM সাধারণত ±0.1 এবং ±0.3 মিমি এর মধ্যে অবতরণ করে। নির্ভুলতার পরে CNC একই গর্তগুলি ±0.01–0.05 মিমি ধরে রাখে।
প্রশ্ন: 3D প্রিন্টেড বন্ধনীর কি ছিদ্র নির্ভুলতার জন্য পোস্ট-যন্ত্রের প্রয়োজন হয়?
উত্তর: যখন অঙ্কনটি H7 বা টাইটার ফিট করার জন্য আহ্বান করে, বা যখন ব্যবধান অবশ্যই ±0.05 মিমি এর মধ্যে থাকতে হবে, হ্যাঁ। 3D মুদ্রিত গর্তের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং নির্ভুল যান্ত্রিক বন্ধনীর জন্য আদর্শ।
প্রশ্ন: ছিদ্র - MJF বা SLM এর জন্য কোনটি বেশি সঠিক?
উত্তর: ইন্ডাস্ট্রিয়াল MJF প্রিন্টিং প্রায়ই পলিমার যন্ত্রাংশের জন্য -বিল্ট কনসিস্টেন্সি হিসেবে ভাল দেখায়। ধাতব বন্ধনীগুলির জন্য যেগুলিকে লোড বহন করতে হবে, SLM প্লাস CNC রিমিং কঠোর চূড়ান্ত ফলাফল প্রদান করে।
প্রশ্ন: গর্তের ব্যবধান কি একাধিক অভিন্ন অংশে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, যখন বিল্ড অরিয়েন্টেশন, ক্ষতিপূরণ মান এবং পোস্ট-মেশিনিং ফিক্সচার একই থাকে। প্রতিটি ব্যাচে সিএমএম পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ব্যবধানটি সম্মত সীমার মধ্যে থাকে।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে একটি নির্ভরযোগ্য 3D মুদ্রিত বন্ধনী প্রস্তুতকারক খুঁজে পাব?
উত্তর: একটি ধাতব 3D প্রিন্টিং কারখানার সন্ধান করুন যা নকশার ক্ষতিপূরণ নিয়ে খোলাখুলি আলোচনা করে, ঘরে CNC রিমিং রাখে-, এবং প্রতিটি চালানের সাথে CMM রিপোর্ট সরবরাহ করে৷ পরিষ্কার প্রক্রিয়া ডকুমেন্টেশন এবং পাইকারি 3D মুদ্রিত ধাতব অংশগুলির সাথে অভিজ্ঞতা নির্ভরযোগ্যতার শক্তিশালী সংকেত।
পরবর্তী ধাপ
একটি বিনামূল্যে DFM পর্যালোচনার জন্য আপনার বন্ধনী অঙ্কন পাঠান. একজন বিশেষজ্ঞ 3D প্রিন্টেড বন্ধনী প্রস্তুতকারক আপনাকে এক কার্যদিবসের মধ্যে বলতে পারবেন যে বিশুদ্ধ সংযোজন, হাইব্রিড প্রিন্টিং-প্লাস-রিমিং, অথবা প্রচলিত মেশিনিং হল আপনার প্রয়োজনীয় গর্তের ব্যাস এবং ব্যবধান নির্ভুলতার জন্য সবচেয়ে লাভজনক পথ।