কিভাবে ধাতু 3D মুদ্রিত অংশ যন্ত্রের বিকৃতি এড়াতে?

一, ডিজাইন ফেজ: স্ট্রেস সিমুলেশন ব্যবহার করে টপোলজি অপ্টিমাইজেশান
1. চাপের বন্টন অনুকরণ এবং কাঠামো পুনর্নির্মাণ
একটি কোম্পানি যে মহাকাশ শিল্পের জন্য টারবাইন ব্লেড তৈরি করে একটি তাপীয় যান্ত্রিক কাপলিং সিমুলেশন চালানোর জন্য সিমুফ্যাক্ট অ্যাডিটিভ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। তারা লক্ষ্য করেছেন যে সাধারণ নকশাগুলি ব্লেড রুট ট্রানজিশন জোনে চাপের ঘনত্ব দেখায়। 5 মিমি ব্যাসার্ধের সাথে একটি বৃত্তাকার কোণার পরিবর্তনে ডান কোণ পরিবর্তন করা এবং একটি জালিকাঠামো দিয়ে চাপ সহ্য করে না এমন জায়গাটি পূরণ করা স্ট্রেস পিককে 420MPa থেকে 280MPa এ এবং মুদ্রণ বিকৃতিকে 62% কমিয়েছে। এই দৃশ্যটি দেখায় যে সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে টপোলজি অপ্টিমাইজেশান সময়ের আগে উচ্চ-স্ট্রেস স্পট খুঁজে পেতে পারে এবং গঠন পরিবর্তন করেও স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন করতে পারে।
2. টেকসই কাঠামোর স্মার্ট ডিজাইন
প্রথাগত সমর্থন নকশায় অভিজ্ঞতামূলক সূত্র ব্যবহার করা হয়, যা সহজেই একটি এলাকায় তাপ তৈরি করতে পারে। মাঙ্গা টেকনোলজির ভক্সেলড্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং সফ্টওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলির আকারের সাথে মানানসই সমর্থন কাঠামো তৈরি করতে স্ক্যানিং বিকৃতি ক্ষতিপূরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। একটি মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানিতে কৃত্রিম জয়েন্ট হ্যান্ডেলগুলি মুদ্রণ করার সময় এই পদ্ধতিটি সমর্থন বিতরণের ঘনত্ব উন্নত করে। এটি 0.3 মিমি থেকে 0.05 মিমি পর্যন্ত সিন্টারিং করার পরে সমর্থন অপসারণের ফলে সৃষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতির গভীরতা হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় সমর্থন উপাদানের পরিমাণ 30% কম করে।
3. পূর্ব-বিকৃতির ক্ষতিপূরণের জন্য একটি মডেল তৈরি করা৷
এভিয়েশন হাইড্রোলিক ভালভ বডিগুলির জন্য যেগুলি ± 0.02 মিমি এর মধ্যে সঠিক হতে হবে, প্লাটিনাম টেকনোলজি কোম্পানি "প্রিন্টিং স্ক্যানিং ক্ষতিপূরণ" নামে একটি বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে৷ এই প্রক্রিয়ায়, আসল মডেলটি 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে মুদ্রিত হয় এবং ATOS ট্রিপল স্ক্যান 3D স্ক্যানার প্রকৃত বিকৃতির ডেটা পায়। তারপর এই ডেটা ম্যাজিক সফ্টওয়্যারে একটি বিপরীত পূর্ব-বিকৃতি মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। দুই রাউন্ড সংশোধনের পর, অংশগুলির অপরিহার্য মাত্রিক সহনশীলতা ± 0.15mm থেকে ± 0.03mm হয়েছে, যা বিমান চলাচলের মানগুলির প্রয়োজন।
2, প্রক্রিয়া পর্যায়: একাধিক পরামিতি সহযোগী নিয়ন্ত্রণ
1. ফ্লাইতে লেজারের সেটিংস পরিবর্তন করা
হুয়াশু হাই টেক FS200M সরঞ্জামগুলি রিয়েল টাইমে গলিত পুলের তাপমাত্রা ক্ষেত্রের উপর নজর রেখে একটি নির্দিষ্ট ইঞ্জিনের দহন চেম্বার মুদ্রণের সময় লেজার শক্তি এবং স্ক্যানিং গতি পরিবর্তন করে। 3 মিমি প্রাচীর বেধের এলাকায়, 800W/1200mm/s পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং 0.8mm প্রাচীর পুরুত্বের ক্ষেত্রে, 600W/800mm/s পরামিতি ব্যবহার করা হয়েছিল। এই পার্টিশন প্যারামিটার সামঞ্জস্য পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশে তাপ ইনপুটকে 40% এবং অবশিষ্ট চাপ 55% কমিয়ে দেয়। এটি 0.5 মিমি ক্যান্টিলিভার কাঠামোতে সিন্টারিং বিকৃতি সমস্যাও ঠিক করে।
2. পাউডার পাড়ার পদ্ধতি উন্নত করা
EOS M 400-4 সরঞ্জামগুলি বিকৃতির উপর পাউডার স্তর পুরুত্বের প্রভাব মোকাবেলা করার জন্য অভিযোজিত পাউডার ছড়িয়ে দেওয়ার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি সমর্থন অঞ্চলে স্তরের পুরুত্বকে 40 μm এ রাখে এবং এটিকে গতিশীলভাবে 25 μm-এ মুক্ত-ফর্ম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রে পরিবর্তন করে। পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে এই পদ্ধতিটি 0.12 মিমি থেকে 0.03 মিমি থেকে পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির আন্তঃস্তরের মিসলাইনমেন্টকে কেটে দেয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra মানকে 12.5 μm থেকে 6.3 μm পর্যন্ত বাড়িয়ে দেয়।
3. নিষ্ক্রিয় গ্যাসের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলের নিয়ন্ত্রণ
প্লাটিনাম BLT-S800 ডিভাইসটি টাইটানিয়াম অ্যালয় অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট প্রিন্ট করার সময় বাতাস এবং আর্দ্রতার মাত্রা খুব কম রাখে (10% RH এবং 50ppm-এর কম)। এটি একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে করা হয়। বিভিন্ন পরিবেশের তুলনা করা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এটি পাউডার অক্সিডেশন হারকে 0.8% থেকে 0.15% পর্যন্ত কমাতে পারে। এটি অক্সাইড ফিল্মের সমস্যার সমাধান করে যা স্তরগুলিকে সংযুক্ত করা কঠিন করে তোলে এবং অংশগুলিকে 18% শক্তিশালী করে তোলে।
3,পোস্ট-প্রসেসিং স্টেজ হল যখন ত্রুটিগুলি সংশোধন করা হয় এবং কর্মক্ষমতা উন্নত হয়৷
1. হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) ঘনত্বের চিকিত্সা
একটি নির্দিষ্ট বিমান চালনা ইঞ্জিন ব্যবসা QIH-15L হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং ইকুইপমেন্ট ইনকোনেল 718 উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ অংশগুলিতে কাজ করার জন্য নিযুক্ত করে। যন্ত্রাংশগুলিকে 1200 ডিগ্রি/150MPa-এ 4 ঘন্টা রাখলে সেগুলি ঘন (99.2% থেকে 99.98%) এবং কম ছিদ্রযুক্ত (0.3% থেকে 0.002%) হয়ে যায়। প্রক্রিয়াকৃত অংশের ক্লান্তি জীবন তিনগুণ দীর্ঘ, এবং সিনটারিং প্রক্রিয়ার সময় গঠিত মাইক্রোক্র্যাক ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে চলে গেছে।
2. গ্রেডিয়েন্ট তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া
316L স্টেইনলেস স্টিল হাইড্রোলিক ভালভ বডিগুলির জন্য, একটি তিন-পদক্ষেপের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া তৈরি করুন: 2 ঘন্টার জন্য 550 ডিগ্রিতে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, 1 ঘন্টার জন্য 1050 ডিগ্রিতে সমাধান চিকিত্সা এবং 4 ঘন্টার জন্য 480 ডিগ্রিতে বার্ধক্য চিকিত্সা৷ এই পদ্ধতিটি 180HV থেকে 280HV-এ যাওয়া অংশগুলিকে আরও শক্ত করে, এবং অবশিষ্ট স্ট্রেসকে কম করে, যা 320MPa থেকে 80MPa-এ যায়৷ এটি মেশিনিং করার পরে মাত্রিক রিবাউন্ডের সমস্যার সমাধান করে।
3. বুদ্ধিমান সমর্থন অপসারণের জন্য প্রযুক্তি
DMG MORI LASERTEC 65 3D সরঞ্জামে, সমর্থন অপসারণের জন্য একটি পাঁচ অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্র ব্যবহার করা হয়: ফোর্স কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে কাটিং ফোর্সকে রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং ফিড রেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে এই প্রযুক্তিটি সমর্থন অপসারণ করা 40% সহজ করে তোলে এবং এটি পৃষ্ঠের ক্ষতির গভীরতা 0.02 মিমি এর মধ্যে রাখে, যা বিমান চলাচলের অংশগুলিকে অক্ষত রাখতে হবে।