ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে পাইপলাইন অংশগুলির সংহত ছাঁচনির্মাণ কীভাবে অর্জন করবেন?

一, প্রযুক্তিগত নীতিটি হ'ল গুঁড়ো থেকে পাইপলাইনে ডিজিটালি জিনিসগুলি তৈরি করা।
তিনটি মাত্রায় একটি শক্ত অবজেক্ট তৈরি করতে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং উচ্চ - শক্তি বিম (লেজার বা ইলেক্ট্রন বিম) ব্যবহার করে ধাতব পাউডার গলে এবং একে অপরের শীর্ষে স্ট্যাক করতে। উদাহরণস্বরূপ, নির্বাচনী লেজার গলনা (এসএলএম) প্রক্রিয়াটির প্রধান পদক্ষেপগুলি হ'ল
3 ডি মডেলিং এবং কাটিং: পাইপলাইন টুকরাগুলির সিএডি মডেলটি স্লাইসিং সফ্টওয়্যারটিতে আমদানি করুন। তারপরে, স্তর বেধের ডেটা তৈরি করুন যা 0.02 থেকে 0.1 মিমি পর্যন্ত থাকে এবং লেজার স্ক্যানের জন্য পথটি পরিকল্পনা করে।
পাউডার লেপ এবং লেজার গলানো: জড় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত থাকাকালীন গুঁড়া লেপ মেশিনটি সমানভাবে ওয়ার্কবেঞ্চের উপরে ধাতব পাউডার ছড়িয়ে দেয়। উচ্চ - এনার্জি লেজার মরীচি তারপরে নির্বাচন করে একটি একক - স্তর ক্রস - বিভাগ তৈরি করতে পাউডারটি গলে যায়।
স্তর স্ট্যাকিং এবং সমর্থনের জন্য ডিজাইন দ্বারা স্তর: ওয়ার্কবেঞ্চ স্তরগুলিতে নেমে যায়, পাউডার পাথর স্থাপন এবং এটি গলানোর প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করে। দ্রবণীয় সমর্থন কাঠামো যুক্ত করা স্থগিত টুকরোগুলি তৈরি করে, যা শেষ পর্যন্ত পুরো পাইপলাইন উপাদানগুলি তৈরির দিকে পরিচালিত করে।
এই কৌশলটি স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো, নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো এবং অন্যদের মতো উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে এবং এটি জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং শক্তির জন্য বিভিন্ন কার্যকারী পরিস্থিতির প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্যানজহু লংটিডি পাইপলাইন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড 3 মিমি পুরু নিকেল - ভিত্তিক কার্বন ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরে গলে 3 ডি প্রিন্টিং ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি বিমেটালিক যৌগিক পাইপ তৈরি করে যা উচ্চ চাপ এবং জারা পরিচালনা করতে পারে, যা তেল এবং গ্যাস নিষ্কাশনে ব্যবহৃত হয়।
2, প্রধান সুবিধা: প্রচলিত হস্তশিল্পের সাথে চারটি প্রধান সমস্যা অর্জন করা
1। স্বাধীনতার জ্যামিতিক ডিগ্রি: জটিল আকারের সঠিক বিল্ডিং
সরঞ্জামের উপলভ্যতা এবং ছাঁচ নকশার সীমাবদ্ধ traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি, যা বিভিন্ন কোণে, স্থানিক সর্পিলগুলি এবং ক্রস - বিভাগগুলি সোজা নয় এমন ধারাবাহিক বক্ররেখার সাথে জটিল পাইপলাইনগুলি তৈরি করা শক্ত করে তোলে। এছাড়াও, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং করতে পারে:
কনফর্মাল ফ্লো চ্যানেলগুলি ডিজাইন করা: উদাহরণস্বরূপ, নানজিংয়ের একটি সংস্থা রাসায়নিক চুল্লিগুলির জন্য মুদ্রিত অংশগুলি যা সর্পিল কুলিং চ্যানেলগুলি অন্তর্নির্মিত ছিল These
একসাথে রাখুন: অতীতে, আপনাকে পাইপলাইন সিস্টেমের বিভিন্ন টুকরো একসাথে সোল্ডার করতে হয়েছিল। এখন, আপনি পুরো জিনিসটি মুদ্রণ করতে পারেন। চিকিত্সা সরঞ্জামের একজন নির্মাতা মাইক্রোফ্লুয়েডিক চিপগুলির 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে একটিতে 12 টি পৃথক অংশকে একত্রিত করেছেন। এটি 90% দ্বারা ফাঁস কেটে ফেলেছে এবং 8 ঘন্টা থেকে 1 ঘন্টা একসাথে রাখার জন্য সময় লাগে।
লাইটওয়েট কাঠামো: টপোলজি অপ্টিমাইজেশন দিয়ে তৈরি একটি জাল কাঠামো, যা শক্তি হারাতে না পেরে এটি হালকা করে তোলে। এরোস্পেস টাইটানিয়াম অ্যালো পাইপলাইনে একটি ফাঁকা ইন্টারলেয়ার রয়েছে যা 3 ডি প্রিন্টিং দিয়ে তৈরি হয়েছিল। এটি এটিকে স্ট্যান্ডার্ড ভুলে যাওয়ার চেয়ে 35% হালকা করে তোলে।
2। উত্পাদন দক্ষতা: সপ্তাহ থেকে দ্রুত কয়েক দিন স্যুইচ করতে সময় লাগে
পাইপলাইনগুলি তৈরির traditional তিহ্যবাহী উপায়টিতে পাঁচটি পদক্ষেপ জড়িত: "ডিজাইন ছাঁচ বিকাশ কাস্টিং/ফোর্সিং মেশিনিং অ্যাসেম্বলি"। এই পদ্ধতিটি চার থেকে ছয় সপ্তাহ পর্যন্ত সময় নিতে পারে। এবং ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং "ডিজিটাল মডেল প্রিন্টিং পোস্ট -} প্রসেসিং" এর তিনটি - ধাপ বন্ধ লুপ ব্যবহার করে ডেলিভারি প্রক্রিয়াটিকে অনেক গতি বাড়িয়ে তোলে:
দ্রুত পুনরাবৃত্তি: গাড়ির অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট নির্মাতা এক্সস্টাস্ট ম্যানিফোল্ডগুলি তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করেছিলেন এবং তিন দিনের মধ্যে পাঁচ রাউন্ড ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের সমাপ্ত করেছিলেন। এই কাটা এক্সস্টাস্ট ব্যাক চাপ 18% দ্বারা এবং বিদ্যুৎ 8% বাড়িয়েছে।
ছোট ব্যাচের অর্থনীতি: আপনার যদি বছরে 500 টিরও কম কাস্টমাইজড পাইপলাইন প্রয়োজন হয় তবে 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় প্রতি টুকরো 40% কম খরচ হয় এবং আপনাকে ছাঁচের জন্য অর্থ প্রদান করতে হবে না।
চাহিদা উপর উত্পাদন: 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে, একটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র - সাইটে জরুরি কুলিং পাইপ তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি ডিজাইন থেকে ইনস্টলেশন পর্যন্ত মাত্র 72 ঘন্টা সময় নেয়, যা সাধারণ সংগ্রহের সময়ের চেয়ে 90% দ্রুত।
3। উপাদান ব্যবহারের হার: "উপাদান বর্জ্য হ্রাস" থেকে "নেট ফর্মিং" এর কাছে
সাধারণ মেশিনিংয়ের উপকরণগুলির ব্যবহারের হার সাধারণত 45%এরও কম হয়, যখন "অ্যাডিটিভ" উত্পাদন হয় 3 ডি প্রিন্টিং কীভাবে করা হয়:
সঠিক পাউডার নিয়ন্ত্রণ: পাউডার স্তরটির বেধে অসম্পূর্ণতা এসএলএম প্রযুক্তির সাথে 0.05 মিমি এর চেয়ে কম হতে পারে এবং উপাদান ব্যবহারের হার 85%এর বেশি হতে পারে। সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতির তুলনায়, একটি নির্দিষ্ট সংস্থার দ্বারা তৈরি স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলি 62% কম কাঁচামাল ব্যবহার করে।
গ্রেডিয়েন্ট উপাদান ব্যবহার করে: একসাথে মুদ্রণের জন্য অসংখ্য অগ্রভাগ ব্যবহার করে আপনি একই অংশে উপাদানের গুণাবলী পরিবর্তন করতে পারেন। একটি নির্দিষ্ট এভিয়েশন ইঞ্জিনের জ্বলন চেম্বার একটি নিকেল - ভিত্তিক খাদ এবং সিরামিক যৌগিক নির্মাণ দ্বারা তৈরি। এটি এটিকে 200 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী করে তোলে।
পুনরায় বেয়ারক্যাম্প প্রতিষ্ঠা করা: unmelt - বাউন্ড পাউডারটি শহর অনুদান হতে পারে এবং আবার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি বদ্ধ - লুপ পাউডার ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম একটি সংস্থাকে তার উপাদান বর্জ্য হার 5%এরও কম কেটে ফেলতে সহায়তা করেছে।
4। গুণমানের নির্ভরযোগ্যতা: দক্ষতার ভিত্তিতে জিনিসগুলি নিয়ন্ত্রণ করা থেকে ডেটা ব্যবহার করে
3 ডি প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি রিয়েল টাইমে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলিতে নজর রাখতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য যে মানটি একই থাকে:
গলিত পুলটি দেখছেন: উচ্চ - স্পিড ক্যামেরা এবং ইনফ্রারেড সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে গলিত পুলের তাপমাত্রা এবং আকারের ডেটা ক্যাপচার করে। লেজার শক্তি এবং স্ক্যানিং গতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। পাইপলাইন টুকরোগুলি মুদ্রণকারী সংস্থাটি পোরোসিটি 0.1%এ রাখে, যা বিমানের গ্রেডের অংশগুলির জন্য আদর্শ।
অনলাইন সনাক্তকরণ: ইন্টিগ্রেটেড অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ মডিউল যা মুদ্রণ করার সময় বস্তুর ভিতরে ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে পারে। এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক পাইপলাইনটিকে তার নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার যোগ্যতার হার 92% থেকে 99.5% এ উন্নীত করতে সহায়তা করেছে।
নিম্নলিখিত ডেটা: প্রতিটি পণ্য তার নিজস্ব ডিজিটাল আইডি কার্ড পায় যা পাউডার ব্যাচ, মুদ্রণ পরামিতি এবং পোস্ট - প্রসেসিং প্রযুক্তি সহ সমস্ত প্রক্রিয়া ডেটা ট্র্যাক করে। এটি আইএসও 13485 এর মতো উচ্চ শংসাপত্রের মান পূরণ করে।
3, কেস ব্যবহার করুন: অনেক ক্ষেত্রে বিঘ্নজনক অনুশীলন
1। শক্তি খাত: উচ্চ - চাপ পাইপলাইনগুলির লাইটওয়েট বিপ্লব
3 ডি প্রিন্টিং দিয়ে তৈরি বিমেটালিক কমপোজিট পাইপগুলি নিয়মিত বিরামবিহীন ইস্পাত পাইপগুলির চেয়ে 140 এমপিএ -30% বেশি চাপ - পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে। ফাঁকা কাঠামোর নকশাটি ওজন কমিয়ে 40% এবং ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মগুলিতে লোড হ্রাস করে। একটি নির্দিষ্ট অফশোর তেল ক্ষেত্রে ব্যবহার করার পরে, একক কূপের দৈনিক আউটপুট 15%বৃদ্ধি পেয়েছে এবং এটি চালানো এবং বজায় রাখার ব্যয় 22%হ্রাস পেয়েছে।
2। রাসায়নিক শিল্প পাইপলাইনগুলি তৈরি করে যা অর্ডার করার জন্য জারা প্রতিরোধী।
3 ডি প্রিন্টিং হ্যাসেলয় সি -276 পাইপ তৈরি করতে পারে যা শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ঘাঁটি পরিচালনা করতে পারে। এই পাইপগুলি 316L স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ক্লোরাইড আয়ন জারা থেকে 100 গুণ বেশি প্রতিরোধী। এই পদ্ধতিটি একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক সংস্থাকে 3 বছর থেকে 15 বছর পর্যন্ত চুল্লি সমর্থনকারী পাইপলাইন দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করেছে, এটি বন্ধ করতে এবং 80%দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কতবার প্রয়োজন তা হ্রাস করে।
3। মেডিকেল ক্ষেত্রে, সঠিক পরিমাপ সহ ব্যক্তিগতকৃত পাইপলাইন তৈরি করা
3 ডি - মুদ্রিত টাইটানিয়াম অ্যালো ভাস্কুলার স্টেন্টটি রোগীর সিটি ডেটাতে ফিট করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে, যার সাথে 0.05 মিমি এর বেশি অভ্যন্তরীণ ব্যাসের ত্রুটি রয়েছে। এটি নিয়মিত স্টেন্টগুলির সাথে আসে এমন "আকারের অমিল" সমস্যাটি সমাধান করে। একটি ক্লিনিকাল উদাহরণটি প্রমাণ করে যে ব্যক্তিগতকৃত স্টেন্টগুলি নিয়মিত স্টেন্টগুলির তুলনায় রেজেনোসিসের 67% কম হার ছিল। রোগীদের 1 বছরের বেঁচে থাকার শতাংশও 98%এ চলে গেছে।