শিল্প ভক্ত এবং পাম্প বডিগুলির ক্যাসিংগুলি কি ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত?

।
1। জটিল আকারগুলি একবারে ছাঁচনির্মাণ
ভক্ত এবং পাম্প ক্যাসিংগুলিতে প্রায়শই জটিল আকারগুলির প্রয়োজন হয় যেমন প্রবাহ চ্যানেলগুলিতে - এর মতো উত্তাপের সিঙ্কস এবং ইনস্টলেশন ইন্টারফেসগুলি। Dition তিহ্যবাহী প্রযুক্তিগুলির জন্য মডুলার উত্পাদন এবং সমাবেশ প্রয়োজন, তবেধাতু 3 ডি প্রিন্টিং(যেমন সিলেকটিভ লেজার গলে এসএলএম প্রযুক্তি) একক মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল এবং বাহ্যিক শেলগুলির সংহত ছাঁচ সরবরাহ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পারমাণবিক বিদ্যুৎকেন্দ্রের জন্য কুলিং পাম্প কেসিং 3 ডি মুদ্রণের পরে, প্রবাহ চ্যানেল সিস্টেমটি 12 টি অংশের প্রয়োজন ছিল এমন এক অংশে একত্রিত হয়েছিল। এটি ওজনকে 40% এবং তরল প্রতিরোধের 15% হ্রাস করে এবং এটি স্ট্রেস ঘনত্বের ঝুঁকি থেকেও মুক্তি পেয়েছিল যা traditional তিহ্যবাহী ld ালাই পদ্ধতির সাথে আসে।
2। উপকরণগুলির কার্যকারিতা উন্নত করা
কেসিংয়ের ফলে জারা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং একটি শিল্প স্থাপনায় প্রচুর চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া দরকার। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং স্টেইনলেস স্টিল, নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো এবং টাইটানিয়াম অ্যালো সহ উচ্চ - পারফরম্যান্স উপকরণ নিয়োগ করতে পারে। এটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করে পারফরম্যান্স বাড়াতে এবং শস্য পরিমার্জন করতে পারে। ইনকনেল 718 থেকে তৈরি মুদ্রিত অংশগুলির টেনসিল শক্তি, একটি নিকেল - ভিত্তিক খাদ, এখনও 650 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় 1000 এমপিএ অর্জন করতে পারে। এটি traditional তিহ্যবাহী কাস্টিংয়ের 800 এমপিএর চেয়ে অনেক বেশি, যা পেট্রোকেমিক্যালস, গ্যাস টারবাইন এবং অন্যান্য খাতগুলির প্রয়োজন।
3। লাইটওয়েট এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন
টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন সফ্টওয়্যারকে ধন্যবাদ মেটাল থ্রিডি প্রিন্টিং "- চাহিদা শেপিং" করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এক ধরণের ফ্যান কেসিং এমন অঞ্চলটি দখল করতে একটি জাল কাঠামো ব্যবহার করে যা ওজনকে সমর্থন করার প্রয়োজন হয় না। এটি কঠোরতা বজায় রেখে ওজনকে 35% কেটে দেয়। তরল ডায়নামিক্স মডেলিং তাপ অপচয় হ্রাস চ্যানেলের কাঠামো উন্নত করতে সহায়তা করে, যা সরঞ্জামের কাজের তাপমাত্রাকে 8 ডিগ্রি দ্বারা হ্রাস করে এবং এর শক্তি দক্ষতা 5%বাড়ায়।
4। দ্রুত পুনরাবৃত্তি এবং অর্ডার করার জন্য জিনিস তৈরি করা
একটি ছাঁচ তৈরি করতে সাধারণত 3 থেকে 6 মাস সময় লাগে তবে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং ডিজাইন থেকে নমুনা পর্যন্ত এটি কেবল 48 থেকে 72 ঘন্টার মধ্যে করতে পারে। একটি নির্দিষ্ট সংস্থা যা পাম্প এবং ভালভ তৈরি করে 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে 90 দিন থেকে 21 দিন পর্যন্ত একটি নতুন সমুদ্রের জল ডেসালিনেশন পাম্প তৈরি করতে সময় লাগে। তারা অফশোর প্ল্যাটফর্ম এবং অন্যান্য পরিস্থিতির চাহিদা মেটাতে দ্রুত বিভিন্ন পাম্প বডি স্পেসিফিকেশনগুলি দ্রুত কাস্টমাইজ করতে সক্ষম হয়েছে।
2, একটি সাধারণ কেস বিশ্লেষণ: পরীক্ষাগার থেকে শিল্পায়ন পর্যন্ত ব্যবহারিক পথ
কেস 1: ছাঁচ ছাড়াই পারমাণবিক শক্তি প্রধান পাম্প ক্যাসিং তৈরিতে একটি বড় পদক্ষেপ
সাউদার্ন অ্যাডিটিভ প্রযুক্তিটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য মূল পাম্প কেসিং তৈরি করতে ভারী - ডিউটি ​​ধাতু 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে যা এক মিলিয়ন কিলোওয়াট বিদ্যুৎ উত্পাদন করবে। জিনিসগুলি করার পুরানো উপায়টি 180 টন ইস্পাত ইনগট লাগে এবং এগুলি বেশ কয়েকটি জালিয়াতি এবং তাপ চিকিত্সার পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে রাখে, যা অন্যদিকে ছয় মাস পর্যন্ত সময় নিতে পারে . 3 ডি প্রিন্টিং, অন্যদিকে, সরাসরি একটি মেশিনের সাথে 50-টন অংশ তৈরি করে, চক্রের সময়টি 50 দিন কেটে 15% থেকে 95% থেকে বাড়িয়ে তোলে। মুদ্রিত অংশগুলি টেনসিল শক্তি, প্রভাবের দৃ ness ়তা এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলির জন্য পরীক্ষাগুলি পাস করেছে। তারা ভুলে যাওয়ার চেয়ে ভাল ছিল এবং পারমাণবিক সুরক্ষা স্তরের এক সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করেছিল।
শিপ প্রপালশন পাম্পগুলির "বুদ্ধিমান উত্পাদন" বিপ্লব কেস 2: হুয়াজং বিজ্ঞান ও পদ্ধতি দলটি "মাইক্রো কাস্টিং ফোরজিং" 3 ডি প্রিন্টিং পদ্ধতি তৈরি করেছে, যা কার্যকরভাবে ধাতব ing ালাই এবং জালিয়াতি প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ করে একটি বড় শিপ পাম্প জেট থ্রাস্টার কেসিং করে তোলে। এই প্রযুক্তিটি সরঞ্জামের আকারের সাথে মানক পদ্ধতিগুলির যে সমস্যাগুলি রয়েছে তার বাইরে চলে যায়। এটি উপাদানগুলিকে 30% শক্তিশালী করে তোলে, উত্পাদনের নির্ভুলতা 0.5 মিমি থেকে 0.1 মিমি থেকে বৃদ্ধি করে এবং ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো সমস্ত ত্রুটি থেকে মুক্তি পায়। এখনই, প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগুলি দেশীয় বিমান বাহক, এলএনজি ক্যারিয়ার এবং অন্যান্য বড় জাতীয় সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়েছে।
কেস 3: তেল ড্রিলিংয়ের জন্য পাম্পগুলির "র‌্যাপিড কাস্টমাইজেশন"
মাস্টার ড্রিলিং, একটি দক্ষিণ আফ্রিকার সংস্থা যা খনির সরঞ্জাম তৈরি করে, দ্রুত ড্রিলিং রিগের উপর প্ল্যানেটারি গিয়ার সেট সোলার গিয়ারটি দ্রুত মেরামত করতে হবে। একটি স্ট্যান্ডার্ড ing ালাই কৌশল সরবরাহ করতে তিন মাস সময় লাগবে। ডেস্কটপ মেটালের স্টুডিও 3 ডি প্রিন্টিং সিস্টেমের সাথে, গিয়ারগুলির প্রিন্টিং, অবনতি, সিন্টারিং এবং তাপ চিকিত্সা আঠালো স্প্রে করে ধাতব পাউডার প্রযুক্তি ব্যবহার করে মাত্র তিন সপ্তাহের মধ্যে করা যেতে পারে। প্লাজমা নাইট্রাইডিংয়ের পরে গিয়ারের পৃষ্ঠের কঠোরতা 64 এইচআরসি পর্যন্ত যায়, যা সাধারণ উপায়ে জাল করা অংশগুলির 45 এইচআরসি এর চেয়ে অনেক বেশি শক্ত। ব্যয়টি 60% কমে যায় এবং বিতরণ সময় একই সময়ে 80% কমে যায়।
3, শিল্পে প্রবণতা এবং সমস্যা: প্রযুক্তি বৈধকরণ থেকে শুরু করে এটি একটি বৃহত আকারে ব্যবহার করে
1। উপাদান সিস্টেমের বৃদ্ধি
এই মুহুর্তে, ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো, টাইটানিয়াম অ্যালো, নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো এবং আরও অনেক কিছু সহ সাধারণ শিল্প সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। তারা আস্তে আস্তে উচ্চ - এনট্রপি অ্যালো এবং নিরাকার অ্যালোগুলির মতো নতুন উপকরণ যুক্ত করছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি উচ্চ - এনট্রপি অ্যালো তৈরি করেছে যা স্ট্যান্ডার্ড নিকেল - ভিত্তিক অ্যালোয়গুলির চেয়ে 600 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় জারণ থেকে 200% প্রতিরোধী। এই খাদটি খুব কঠোর পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন বিমান ইঞ্জিনগুলিতে টারবাইন ডিস্কগুলির মতো।
2। মাল্টি - উপাদান মুদ্রণ প্রযুক্তিতে একটি বড় পদক্ষেপ
নির্দেশিত শক্তি ডিপোজিশন (ডিইডি) প্রযুক্তির মাধ্যমে একাধিক ধাতব উপকরণগুলির গ্রেডিয়েন্ট ট্রানজিশন বা যৌগিক মুদ্রণ সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, একটি রকেট অগ্রভাগ একটি অভ্যন্তরীণ অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ কুলিং চ্যানেল এবং একটি বহিরাগত ইনকনেল 625 তাপ - প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে। তাপ পরিবাহিতা 40% দ্বারা উন্নত হয় এবং উপাদান শক্তি 1200 এমপিএতে পৌঁছায়, যা মহাকাশযানের তাপ সুরক্ষা প্রয়োজনগুলি পূরণ করে। স্তরগুলিতে মুদ্রণ এবং উপাদান গরম করে এটি করা হয়।
3। গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটিকে আরও সুসংগত এবং আরও ভাল করে তোলা
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য গুণমানের ট্রেসেবিলিটি, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং অ - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি এপিআই 20 টি এবং আইএসও/এএসটিএম 52900 এর মতো মানগুলির উত্থানের জন্য আরও ভাল এবং আরও ভাল ধন্যবাদ পাচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সংস্থা একটি মেশিন ভিশন ফল্ট ডিটেকশন সিস্টেম তৈরি করেছে যা রিয়েল টাইম, যেমন গুঁড়োয়ের সময়কালে সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে পারে, যেমন গুঁড়ো সংঘর্ষের মতো। এই সিস্টেমটি ত্রুটিযুক্ত স্বীকৃতির যথার্থতা 99.5%এ উন্নত করতে পারে, যা বড় - স্কেল উত্পাদনের জন্য গুণমান নিশ্চিত করে।
4। আরও প্রতিযোগিতামূলক দাম
ধাতব 3 ডি প্রিন্টার কেনার ব্যয় 50% এরও বেশি কমেছে যেহেতু বলিট এবং হুয়াশু হাই টেক তাদের মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি করা শুরু করেছে। একই সময়ে, পাউডার পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়াটি অনুকূলিতকরণ (উদাহরণস্বরূপ, একটি জড় গ্যাস সঞ্চালন সিস্টেম ব্যবহার করে) উপাদান ব্যয় 30%হ্রাস করতে পারে। যখন ব্যাচের আকারটি 500 টিরও বেশি টুকরো হয়, তখন গণনা অনুসারে 3 ডি প্রিন্টিং ছোট, জটিল পাম্প বডি ক্যাসিংয়ের মোট ব্যয় traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির সমান হয়।