শিল্প চুল্লি এবং বয়লার মেরামতের ক্ষেত্রে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ভূমিকা কী?

1। জটিল কাঠামো মেরামত: traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্পের শারীরিক প্রতিবন্ধকতা ছাড়িয়ে যাওয়া
উচ্চ - তাপমাত্রা জারা, তাপীয় স্ট্রেস সাইক্লিং, বা যান্ত্রিক পরিধান শিল্প চুল্লি এবং বয়লারগুলির মূল অংশগুলিতে যেমন দহন চেম্বার, তাপ এক্সচেঞ্জ টিউব এবং গ্রেটগুলির মূল অংশগুলিতে স্থানীয় ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। ওয়েল্ডিং এবং স্প্রে করা traditional তিহ্যবাহী মেরামতের পদ্ধতি যা তারা যেভাবে কাজ করে তার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে এবং পাতলা - প্রাচীরযুক্ত কাঠামো, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ চ্যানেল বা অসম পৃষ্ঠগুলির মতো জটিল জ্যামিতিগুলিতে ব্যবহার করা শক্ত। উদাহরণস্বরূপ, বয়লার সুপারহিয়েটার শিরোনামের কাজ করার জন্য 56 টি সুনির্দিষ্ট বাষ্প গর্ত প্রয়োজন। Traditional তিহ্যবাহী বালির ing ালাইতে, কোরটি অবশ্যই অবস্থান করতে হবে তবে উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত লোহাটি কোরটি সরিয়ে নিতে পারে, যার ফলে গর্তের অবস্থানটি খুব বেশি স্থানান্তরিত হয়। এর পরে, হ্যান্ড ড্রিলিং সংশোধন প্রয়োজন, যার জন্য প্রচুর অর্থ ব্যয় হয় এবং প্রচুর সময় নেয়।
ডিজিটাল মডেলিং এবং স্তর - দ্বারা - স্তর স্ট্যাকিং উত্পাদন সম্পূর্ণরূপে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির সাথে এই চ্যালেঞ্জটি সমাধান করেছে। বোরো কাস্টিং সংস্থাটি যুক্তরাজ্যের টাইসলে স্টিম লোকোমোটিভ মেরামত প্রকল্পে 14 ঘন্টা থেকে 3.5 ঘন্টা পর্যন্ত সুপারহিটার শিরোনামের জন্য ছাঁচটি একসাথে রাখার জন্য সময় কাটাতে 3 ডি বালি মুদ্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল। এটি ব্যয়ের 67% সাশ্রয় করেছে। এছাড়াও, কোনও অতিরিক্ত কাজ ছাড়াই একবারে 56 টি বাষ্প গর্ত তৈরি করা সম্ভব হয়েছিল। এই কেসটি দেখায় যে 3 ডি প্রিন্টিং সঠিকভাবে জটিল কোরগুলি স্থাপন করতে পারে, পুরানো পদ্ধতিতে মূল আন্দোলন থেকে আসা মানের সমস্যাগুলি থেকে মুক্তি পেতে পারে এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন ব্যবহার করে ওজন সহ্য করে না এমন জায়গাগুলিতে 30% দ্বারা শক্তি ব্যবহার কেটে ফেলতে পারে।

2। উপকরণগুলির কার্যকারিতা কাস্টমাইজিং: খুব কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে মেরামতের প্রয়োজনীয়তা পূরণ
Industrial furnaces and boilers work in very difficult conditions, and their parts have to be able to handle a lot of stress, like high temperatures (>1000 °C), high pressures (>10 এমপিএ), জারণ এবং জারা। নিকেল - ভিত্তিক এবং কোবাল্ট - ভিত্তিক অ্যালোগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল traditional তিহ্যবাহী মেরামতের উপকরণগুলির উদাহরণ। তবে, তাদের অনেক গুণাবলীর মধ্যে যেমন ভারসাম্য প্রতিরোধ এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া শক্ত। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং পাউডারটি তৈরি করার পদ্ধতিটি পরিবর্তন করে এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি যথাযথভাবে কাস্টমাইজ করতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, বিমান ইঞ্জিন টারবাইন ব্লেডগুলি ঠিক করার সময়, প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি সংস্থার দ্বারা তৈরি আইএন 718 নিকেল - ভিত্তিক অ্যালো পাউডার, পাউডার কণার আকার বিতরণ (ডি 50=45 μ এম) এবং অক্সিজেন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে (অক্সিজেন সামগ্রী (<50ppm), along with selective laser melting (SLM) technology, achieves a persistent strength of ≥ 900MPa at a high temperature of 650 ℃, meeting the extreme working conditions requirements of aircraft engines. Xi'an Jiaotong University developed the WC Co hard alloy composite powder for use in boilers. It is printed on the cutting teeth of a tunnelling machine using laser selective sintering (SLS) technology. It has a hardness of HRC68, is three times more resistant to wear than traditional forged parts, and can last up to 12 months. This kind of material innovation shows that 3D printing may improve the composition and microstructure of materials in a specific way dependent on the specific working conditions of the area being repaired, like temperature gradient and stress distribution. This is called "on-demand repair."
3 .. পুরো প্রক্রিয়াটি ডিজিটাইজিং: শিল্পের দক্ষতা মডেলটি পুনর্নির্মাণ এবং ঠিক করা
জিনিসগুলি ঠিক করার পুরানো উপায়টি 10 ​​টিরও বেশি পদক্ষেপ নেয়, যেমন সমস্যা সন্ধান করা, খুচরা যন্ত্রাংশ পাওয়া, মেশিনিং এবং তাপ চিকিত্সা। এটি বেশ কয়েক মাস সময় নেয় এবং এটি মানুষের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, যা গুণমানের বড় পরিবর্তনগুলির দিকে পরিচালিত করে। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির "ডিজিটাল টুইন+ইন্টেলিজেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং" মোড মেরামত পদ্ধতিটি 72 ঘণ্টারও কম সময়ের মধ্যে বাড়িয়ে তোলে এবং পুরো প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করা সম্ভব করে তোলে।
মেরামতের প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ: অসুস্থ রেঞ্জার 3 উচ্চ - গতি 3 ডি ক্যামেরা 0.02 মিমি যথার্থতার সাথে 46kHz এর ফ্রেম হারে উপাদানগুলি স্ক্যান করে। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফাটল এবং পরিধানের মতো ত্রুটিগুলির আকার এবং অবস্থান খুঁজে পায়।
বিপরীত মডেলিং: টপোলজি অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলির সাথে, এখনও শক্তিশালী থাকা অবস্থায় কম উপাদান ব্যবহার করার জন্য টপোলজি অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলির পাশাপাশি সিএডি মডেলগুলিতে পয়েন্ট ক্লাউড ডেটা ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য জিওম্যাগিক ডিজাইন এক্স সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে;
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং: এসএলএম বা ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে, মেরামত স্তরগুলি মডেল স্লাইসিং ডেটার উপর ভিত্তি করে মুদ্রিত হয়। প্রতিটি স্তরের বেধ 20 এবং 50 μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যা মাইক্রোমিটার - স্তরের আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুমতি দেয়।
পোস্ট - প্রসেসিং: হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলি থেকে মুক্তি পায় এবং ঘনত্বকে 99.95%এ উন্নীত করে। তারপরে, সমাবেশের নির্ভুলতার মানগুলি পূরণ করার জন্য পৃষ্ঠের পলিশিং করা হয়।
রোলস রইস যখন বিমান ইঞ্জিনগুলির জন্য খুচরা যন্ত্রাংশ ঠিক করতে এই কৌশলটি ব্যবহার করেছিল, তখন এটি বিশ্বব্যাপী জায়ের মানটি 4.2 বিলিয়ন ডলার থেকে 1.8 বিলিয়ন ডলারে কেটে দেয় এবং গ্রাহকদের প্লেনগুলি 72 ঘন্টা থেকে 8 ঘন্টা বাতাসে ফিরে আসতে সময় নেয়। এটি এয়ারলাইনকে অপারেশনাল ব্যয়ে বছরে 500 মিলিয়ন ডলারেরও বেশি সাশ্রয় করেছে।