সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানোর ক্ষেত্রে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের ভূমিকা কী?

1, কাঠামোগত উদ্ভাবন: traditional তিহ্যবাহী নকশার সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া
প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি traditional তিহ্যবাহী সরঞ্জামের অংশগুলির নকশাকে সীমাবদ্ধ করে এবং তাদের প্রায়শই জটিল কাঠামো তৈরি করা এবং এগুলি তৈরি করা সহজ করার মধ্যে বেছে নিতে হয়। ধাতব 3 ডি প্রিন্টিংয়ের "লেয়ার বাই লেয়ার স্ট্যাকিং" বৈশিষ্ট্য ডিজাইনারদের traditional তিহ্যবাহী সাবট্র্যাকটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সীমাটি পেতে দেয় এবং নতুন ডিজাইন তৈরি করে যা হালকা ওজনের, কুলিং সিস্টেমের আকার অনুসরণ করে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়।
টপোলজি অপ্টিমাইজেশন: ক্লান্তির বিরুদ্ধে লড়াই করার জন্য উপকরণগুলির "সুনির্দিষ্ট বিতরণ" নিয়োগ করা
এ্যারোস্পেসে ইঞ্জিন ব্লেডগুলি প্রায়শই ভেঙে যায় কারণ তারা খুব ক্লান্ত। প্ল্যাটিনাম লাইট ব্লেডগুলিকে অভ্যন্তরীণ জাল কাঠামো হিসাবে তৈরি করতে ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি নিয়োগ করে। এটি শক্তি বজায় রেখে 30% দ্বারা ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করে। এই "ফাঁকা আউট" ডিজাইনটি স্ট্রেস বিতরণকে আরও বেশি করে তোলে এবং ক্লান্তির জীবনকে দ্বিগুণ করে তোলে। একইভাবে, একটি নির্দিষ্ট গাড়ি ব্যবসায় ইঞ্জিন ভালভ স্প্রিং সিটকে টপোলজি - অনুকূলিত কাঠামোতে পরিবর্তন করেছে। ১০০,০০০ কিলোমিটার স্থায়িত্ব পরীক্ষার সময়, কোনও ফাটল ছিল না, যদিও স্ট্যান্ডার্ড নকল অংশগুলি ৮০,০০০ কিলোমিটারে প্রচুর পরিধান প্রদর্শন করেছিল।
আকার - নির্ভরশীল শীতলকরণ: তাপ ক্লান্তি বন্ধ করতে "সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ" নিয়োগ করা
তাপ ক্লান্তি হ'ল একটি প্রধান কারণ যা মারা যায় - ing ালাই ছাঁচগুলি যতক্ষণ পারত ততক্ষণ স্থায়ী হয় না। Traditional তিহ্যবাহী ছাঁচগুলিতে বেশিরভাগ কুলিং চ্যানেলগুলি সোজা, যা খুব গরম অঞ্চলগুলি কভার করা শক্ত করে তোলে। প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি সর্পিল - তৈরি করতে 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই ডাই - ing ালাই ছাঁচগুলি। এটি শীতল তরলটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠকে সরাসরি স্পর্শ করতে দেয়। পরীক্ষার ডেটা দেখায় যে অনুকূলিত ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামা প্রশস্ততা 80 ডিগ্রি থেকে 20 ডিগ্রি থেকে কমে গেছে, তাপ ক্লান্তি ফাটলগুলির মধ্যে সময়কাল তিনবার বেড়েছে এবং পরিষেবা জীবন 20,000 বার থেকে 50,000 বারেরও বেশি বেড়েছে। রিয়েল - ওয়ার্ল্ড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, ব্রডকম নির্ভুলতার 3 ডি প্রিন্টেড ডাই - ing ালাই ছাঁচ সন্নিবেশগুলি 50,000 এরও বেশি চক্র স্থায়ী হয়েছে, যার সাথে 22 জ এর প্রভাবের কঠোরতা এবং 100%ফলনের হার রয়েছে।
লাইটওয়েট ডিজাইন: "ওজন হ্রাস এবং দক্ষতা উন্নতি" দ্বারা যান্ত্রিক লোড কেটে ফেলা
শিল্প রোবটগুলির বিশ্বে, যৌথ অংশগুলির ওজন মোটর লোড এবং গিয়ারবক্সটি কতটা ভাল কাজ করে তার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। বোলাইট একটি নির্দিষ্ট ব্যবসায়ের জন্য একটি অনন্য 3 ডি - মুদ্রিত রোবোটিক আর্ম জয়েন্ট তৈরি করেছে যা ওজনকে 40% কেটে দেয় এবং এটি অভ্যন্তরীণ মধুচক্র কাঠামো ব্যবহার করে 15% কঠোর করে তোলে। রিয়েল - বিশ্ব ডেটা দেখায় যে অনুকূলিত যৌথ পরিধানের হার 60% হ্রাস পেয়েছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ চক্রটি 3 মাস থেকে 9 মাস পর্যন্ত বেড়েছে।
2, উপাদান আপগ্রেড: "সার্বজনীন অভিযোজন" পরিবর্তন করুন "পারফরম্যান্স কাস্টমাইজেশন"
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কেবল জিনিসগুলি কীভাবে ডিজাইন করা হয় তা পরিবর্তিত করে না, তবে এটি নতুন উপকরণ . 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে জিনিসগুলিকে দীর্ঘায়িত করার নতুন উপায়গুলিও উন্মুক্ত করে দেয় এটি "- এ" কাস্টমাইজ "করা সম্ভব করেছে" উপকরণগুলির থেকে শুরু করে উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে শুরু করে উপকরণ থেকে শুরু করে।
প্রচুর এনট্রপি সহ অ্যালো: "মাল্টি -} এলিমেন্ট সিনারজি" এর মাধ্যমে জারা প্রতিরোধের উন্নতি করা "
ওশান ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের সরঞ্জামগুলি যত বেশি দীর্ঘস্থায়ী হয় না তার প্রধান কারণ এটি জঞ্জাল। চীনা একাডেমি অফ সায়েন্সেস 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফেকোনালাল উচ্চ এনট্রপি খাদ তৈরি করেছে, যা নিশ্চিত করে যে রচনাটি সমানভাবে ছড়িয়ে রয়েছে। একটি 3.5% ন্যাকএল দ্রবণে, এটি কেবলমাত্র 316L স্টেইনলেস স্টিলের 1/5 হারে জঞ্জালযুক্ত। পাঁচ বছর ব্যবহারের পরে, ভারবহন আসনে এই উপাদানের পৃষ্ঠের জারা গভীরতা 0.1 মিমি এর চেয়ে কম ছিল, যখন সাধারণ উপকরণগুলি ইতিমধ্যে অনুপ্রবেশকারী জারা প্রদর্শন করেছিল। এটি একটি অফশোর উইন্ড পাওয়ার সংস্থা দ্বারা সম্পন্ন হয়েছিল।
গ্রেডিয়েন্ট উপকরণ: কঠিন কাজের পরিস্থিতি পরিচালনা করতে "কার্যকরী জোনিং" নিয়োগ করা
Turbine discs in aircraft engines need to be able to handle both high temperatures (>600 °C) and high pressures (>300 এমপিএ) একই সময়ে। Traditional তিহ্যবাহী একক উপকরণ এটির জন্য যথেষ্ট ভাল নয়। প্ল্যাটিনাম প্রযুক্তি টারবাইন ডিস্কের বাইরের দিকে নিক্রালি লেপ লাগানোর জন্য 3 ডি প্রিন্টিং নিয়োগ করে। অভ্যন্তরটি TI6AL4V দিয়ে তৈরি, যা একটি গ্রেডিয়েন্ট কাঠামো তৈরি করে যা "বাইরের শক্ত এবং অভ্যন্তরে শক্ত"। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে অপ্টিমাইজড টারবাইন ডিস্কটি 1000 - ঘন্টা উচ্চ-তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষা জুড়ে ছিটিয়ে দেয় না। অন্যদিকে traditional তিহ্যবাহী আবরণ 500 ঘন্টা পরে ব্যর্থ হয়েছিল।
ন্যানো পরিবর্তন: ক্লান্তির সীমাটি উচ্চতর করতে "মাইক্রো শক্তিশালীকরণ"
টাইটানিয়াম অ্যালো হাড়ের স্ক্যাফোল্ডসের ক্লান্তি ফ্র্যাকচার চিকিত্সা প্রযুক্তির ক্ষেত্রের একটি ক্লিনিকাল বিপদ। উত্তর -পশ্চিম পলিটেকনিকাল বিশ্ববিদ্যালয় দল টিআই 6 এএল 4 ভি ম্যাট্রিক্সে 0.5% মাইক্রো টিক কণা যুক্ত করতে 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছে। এটি 450 এমপিএ থেকে 620 এমপিএতে স্ক্যাফোল্ডের ক্লান্তির সীমা বাড়িয়েছে। নিম্নলিখিত - এর ডেটা থেকে দেখা গেছে যে এই উপাদানটির উত্পাদিত হিপ জয়েন্ট স্টেন্টগুলি 8 বছরের ব্যবহারের পরেও ভাঙেনি। বিপরীতে, 5 বছর পরে স্ট্যান্ডার্ড উপাদান স্টেন্টগুলির জন্য ফ্র্যাকচারের হার 12%ছিল।
3, "মেরামত ও পুনর্নির্মাণ" থেকে "সম্পূর্ণ লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্ট," প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
ধাতব 3 ডি প্রিন্টিং কেবল নতুন অংশ তৈরির জন্য কার্যকর নয়, তবে এটি সরঞ্জাম বজায় রাখা, পুনর্নির্মাণ এবং আপগ্রেড করার জন্যও খুব গুরুত্বপূর্ণ। সংস্থাগুলি "মুদ্রণ সনাক্তকরণ অপ্টিমাইজেশন" এর লুপ পদ্ধতির বন্ধ - "এর মাধ্যমে গতিশীলভাবে তাদের সরঞ্জামগুলির জীবনকাল পরিচালনা করতে পারে।
পুনর্নির্মাণ: স্ক্র্যাপ অংশগুলির আকার পরিবর্তন করা
ঝংকে কোয়ান্টাম লেজার ক্রিস্টালাইজার কপার প্লেটগুলি রিমেক করতে 3 ডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে। তারা লেজার ক্ল্যাডিং দ্বারা পুরানো তামা প্লেটের পৃষ্ঠের জীর্ণ স্তরটি ঠিক করে। পরীক্ষার ডেটা পরামর্শ দেয় যে মেরামত করা তামা প্লেটটি 1 থেকে 7 গুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী হয়, যা ইস্পাত সংস্থাগুলিকে তাদের স্ট্যান্ডবাই ক্ষতির 50% এরও বেশি সঞ্চয় করতে পারে এবং ইস্পাত তৈরির ব্যয়কে 3% কমিয়ে দিতে পারে। এই পদ্ধতিটি পরিবেশের জন্যও আরও ভাল কারণ এটি নিয়মিত বৈদ্যুতিন প্রচারের মতো ভারী ধাতুগুলির সাথে বাতাসকে দূষিত করে না। এটি সবুজ উত্পাদন প্রবণতার সাথে খাপ খায়।
ইন্টারনেটে স্মার্ট মেরামত এবং পর্যবেক্ষণ
একটি নির্দিষ্ট বিমান সংস্থা ইঞ্জিন ব্লেডগুলিতে তাপমাত্রা এবং স্ট্রেস সেন্সর রাখার জন্য 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি এবং ইন্টারনেট অফ থিংস ব্যবহার করে। যদি পর্যবেক্ষণের ডেটা স্বাভাবিক না হয় তবে সিস্টেমটি নিজেই একটি মেরামত পরিকল্পনা তৈরি করে এবং হ্যাঙ্গারে ব্লেডগুলি ঠিক করতে মোবাইল 3 ডি প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি ইঞ্জিনের ডানাগুলিকে 30% দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে এবং প্রতি বছর রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 40% হ্রাস করে।
পুরো জীবন চক্রের ব্যয়কে অনুকূলিতকরণ
উদাহরণস্বরূপ, একটি উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্স 15 বছর স্থায়ী হয় এবং traditional তিহ্যবাহী উপায়ে তৈরি করতে 2 মিলিয়ন ইউয়ান ব্যয় করে। 3 ডি প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, আজীবন 25 বছর উন্নীত করা হয়েছে, এবং এলসিসি টপোলজি অপ্টিমাইজেশন, উপাদান উন্নতি এবং স্মার্ট মনিটরিং দ্বারা 1.6 মিলিয়ন ইউয়ান এ নামিয়ে আনা হয়েছে। ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন আজীবন বর্ধনে 30%যোগ করে, উপাদান আপগ্রেডিং 40%যোগ করে এবং বুদ্ধিমান পর্যবেক্ষণ 30%যোগ করে।