মেটাল 3D প্রিন্টিংয়ের জন্য পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মূল উদ্দেশ্য কী?

1. উত্পাদনের ত্রুটিগুলি থেকে পরিত্রাণ পাওয়া: নিশ্চিত করা আইটেমগুলি গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে৷
যেহেতু ধাতব 3D প্রিন্টিং স্তরগুলি তৈরি করে, তাই সর্বদা পৃষ্ঠে এবং বস্তুর ভিতরে ত্রুটিগুলি থাকবে। যদি এই সমস্যাগুলি স্থির করা না হয়, তাহলে অংশগুলি কীভাবে কাজ করে এবং কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা সরাসরি প্রভাবিত করবে।

পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ঠিক করা
মুদ্রিত অংশগুলির প্রায়শই তাদের পৃষ্ঠে সমস্যা হয়, যেমন স্তরের লাইন, burrs, এবং অবশিষ্ট সমর্থন। উদাহরণস্বরূপ, মুদ্রিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra10–20 μm পর্যন্ত হতে পারে, যা ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণের Ra1.6 μm থেকে যথেষ্ট পরিমাণে বেশি। স্যান্ডব্লাস্টিং, পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং সহ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলি পৃষ্ঠটিকে অনেক মসৃণ করে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, একটি নির্দিষ্ট বিমান চালনা ইঞ্জিন ব্লেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra15 μm থেকে Ra3.2 μm এ চলে গেছে। এটি পৃষ্ঠের মাইক্রোক্র্যাকগুলি থেকে মুক্তি পেয়েছে এবং চাপের ঘনত্বের কারণে ক্লান্তি ফ্র্যাকচার হওয়া বন্ধ করে দিয়েছে।
অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া
যখন ধাতুটি 3D প্রিন্ট করা হয়, তখন পাউডারটি পুরোপুরি ফিউজ না হলে বা গ্যাস যথেষ্ট দ্রুত বের না হলে এতে ছিদ্র এবং ফাটলের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থাকতে পারে। হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) প্রযুক্তি একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশ (সাধারণত 1000–1200 ডিগ্রি এবং 100–200 MPa) ব্যবহার করে পদার্থের আকৃতি পরিবর্তন করে, অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বন্ধ করে এবং ঘনত্ব 98% থেকে 99.9%-এর বেশি করে। একটি নির্দিষ্ট মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি 3D প্রিন্ট টাইটানিয়াম অ্যালয় হিপ জয়েন্ট প্রস্থেসিসে HIP প্রসেসিং ব্যবহার করার পরে, ক্লান্তি জীবন 10 ⁶ বার থেকে 10 ⁷ বার হয়ে গেছে, যা আন্তর্জাতিক মান পূরণ করেছে।
2. উপকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন: নিশ্চিত করুন যে তারা কঠিন কাজের পরিস্থিতি পরিচালনা করতে পারে
ধাতব 3D মুদ্রিত অংশগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার অতীতে তৈরি আইটেমগুলির থেকে আলাদা, এবং তাদের সামগ্রিকভাবে আরও ভালভাবে কাজ করার জন্য পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন৷

অবশিষ্ট চাপ উপশম
যখন ধাতব 3D প্রিন্টিং গরম হয় এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়, তখন এটি অবশিষ্ট চাপ ফেলে দেয়। অবশিষ্ট স্ট্রেস স্টেইনলেস স্টিলের মুদ্রিত অংশগুলির উত্পাদন শক্তির 50% থেকে 70% হতে পারে, যা সহজেই তাদের বাঁকানো বা ভেঙে যেতে পারে। 500-700 ডিগ্রীতে 2-4 ঘন্টা ধরে কিছু রাখা এবং তারপরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে দেওয়া একটি অ্যানিলিং পদ্ধতির একটি উদাহরণ যা অবশিষ্ট স্ট্রেসকে 80% এর বেশি কমাতে পারে। একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি যে গাড়ির যন্ত্রাংশ তৈরি করে তার 3D-প্রিন্টেড মোল্ড স্টিলের আয়ু 50,000 গুণ থেকে 200,000 বার বাড়িয়ে দেয়। তারা 90% দ্বারা বিকৃতি কমিয়ে দেয়।
সাংগঠনিক কাঠামোর নিয়ন্ত্রণ
মুদ্রিত উপকরণগুলির কলামার স্ফটিক কাঠামো অ্যানিসোট্রপি সৃষ্টি করে, যা কর্মক্ষমতা কম সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং শস্যের আকারকে ছোট করতে পারে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করতে পারে। নিভে যাওয়ার পরে (1050 ডিগ্রিতে জলে ঠান্ডা হওয়া) এবং টেম্পারিং (650 ডিগ্রিতে বাতাসে ঠান্ডা হওয়ার) পরে, 316L স্টেইনলেস স্টিলের প্রসার্য শক্তি 680MPa থেকে 920MPa এ চলে গেছে এবং প্রসারণ 40% থেকে 25% হয়েছে। যাইহোক, আইসোট্রপি অনেক উন্নত হয়েছে, যা মহাকাশের কাঠামোগত উপাদানগুলির প্রয়োজন।
পৃষ্ঠ কর্মক্ষমতা উন্নতি
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, রাসায়নিক প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং এবং অন্যান্য সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা ব্যবহার করে অংশগুলিকে জারা এবং পরিধানের জন্য আরও প্রতিরোধী করা যেতে পারে। একটি নির্দিষ্ট মেরিটাইম ইঞ্জিনিয়ারিং কোম্পানি 3D-মুদ্রিত স্টেইনলেস স্টিল ভালভের চিকিত্সার জন্য রাসায়নিক নিকেল ফসফরাস প্লেটিং কৌশল ব্যবহার করে। এটি তাদেরকে 240 ঘন্টার পরিবর্তে 2000 ঘন্টার জন্য লবণ স্প্রে ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে, যা গভীর সমুদ্র অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয়।
3. মাত্রিক নির্ভুলতা বৃদ্ধি: সুনির্দিষ্ট সমাবেশ মান পূরণ
ধাতব 3D প্রিন্টিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা সাধারণত ± 0.1-0.5 মিমি, যা উচ্চ-নির্ভুল সমাবেশের চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তোলে। পোস্ট-প্রসেসিং জিনিসগুলিকে পুরোপুরি ফিট করতে মেশিনিং এবং তার কাটার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে।

পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিলে যাচ্ছে
সারফেসগুলির জন্য যেগুলি অন্যান্য অংশগুলির সাথে ফিট করা প্রয়োজন, যেমন গর্ত, শ্যাফ্ট এবং প্লেন, সঠিক নকশার মাত্রা পেতে মিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করা আবশ্যক। একটি নির্দিষ্ট মহাকাশ কোম্পানী 3D-মুদ্রিত টাইটানিয়াম খাদ বন্ধনীকে সুনির্দিষ্টভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য একটি পাঁচ-অক্ষ সংযোগ মেশিনিং কেন্দ্র নিয়োগ করে। এটি সঙ্গম পৃষ্ঠের মাত্রিক সহনশীলতাকে ± 0.3mm এবং ± 0.02mm এর মধ্যে রাখে, নিশ্চিত করে যে বন্ধনীগুলি ইঞ্জিন সিস্টেমের সাথে পুরোপুরি ফিট করে।
থ্রেড ফিক্সিং
থ্রেড প্রিন্ট করার ক্ষেত্রে দাঁতের প্রোফাইল হারিয়ে যাওয়া এবং পিচ ত্রুটি সহ অসুবিধা হতে পারে। থ্রেড মিলিং বা ঘূর্ণায়মান থ্রেড সঠিকতা ঠিক করতে পারেন. একটি নির্দিষ্ট চিকিৎসা সরঞ্জাম কোম্পানি থ্রিডি প্রিন্টেড স্টেইনলেস স্টিলের হাড়ের পেরেকের সাথে কাজ করার জন্য থ্রেড রোলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। থ্রেডের নির্ভুলতা 6g স্তরে (ISO স্ট্যান্ডার্ড), এবং হাড়ের প্লেটগুলির সাথে পেয়ার করা হলে ঘূর্ণন সঁচারক ওঠার পরিসর ± 15% থেকে ± 5%-এ নেমে আসে।
4. শিল্প মান মেনে চলুন: প্রত্যয়িত পান
স্বাস্থ্যসেবা এবং বিমান চলাচলের মতো শিল্পগুলিতে, উপাদানগুলির মানের জন্য উচ্চ মান রয়েছে। পোস্ট-প্রক্রিয়াকরণ এই মানগুলি অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ৷

স্বাস্থ্যসেবা ক্ষেত্র
এফডিএ বলেছে যে ইমপ্লান্টের উপরিভাগের রুক্ষতা অবশ্যই Ra <0.8 μm হতে হবে এবং কোনো বিপজ্জনক পদার্থ রেখে যাবে না। একটি কোম্পানি 3D প্রিন্ট কোবাল্ট ক্রোমিয়াম অ্যালয় জয়েন্ট প্রস্থেসিসে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং নিযুক্ত করেছে। এটি পৃষ্ঠটিকে কম রুক্ষ করে (Ra0.4 μm) এবং পৃষ্ঠের যেকোন অবশিষ্ট নিকেল আয়ন থেকে মুক্তি পায়। কৃত্রিম যন্ত্রগুলিও জৈব সামঞ্জস্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
বিমান শিল্প
নাসার প্রয়োজনীয়তাগুলি বলে যে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশগুলি স্বাভাবিকের চেয়ে কমপক্ষে 10 গুণ বেশি স্থায়ী হওয়া উচিত। একটি কোম্পানি 3D-প্রিন্টেড নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয় টারবাইন ডিস্ক তৈরি করতে HIP+হিট ট্রিটমেন্ট কম্পোজিট প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ডিস্কটি 1.2 × 10 ⁷ চক্রের জন্য স্থায়ী হয় এবং বায়ুযোগ্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়।
5. সামগ্রিক খরচ কমানো: কর্মক্ষমতা এবং খরচের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া
পোস্ট-প্রসেসিং আরও ধাপ যোগ করে, কিন্তু শেষ পর্যন্ত, যন্ত্রাংশগুলিকে আরও ভালভাবে কাজ করে এবং স্ক্র্যাপের পরিমাণ কমিয়ে এটি খরচ কমায়।

পুনরায় কাজের খরচ কমিয়ে দিন
3D প্রিন্টিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি ব্যবহার করার পর, গাড়ির জন্য ছাঁচ তৈরি করে এমন একটি নির্দিষ্ট কোম্পানি প্রথম-মোল্ডের টাইম পাস রেট 60% থেকে বাড়িয়ে 95% করেছে এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণে পুনরায় কাজের খরচ 70% কমিয়েছে।
সেবার আয়ু দীর্ঘ করুন
একটি নির্দিষ্ট শক্তি ব্যবসা 3D মুদ্রিত স্টেইনলেস স্টীল পাম্প সংস্থা একটি পৃষ্ঠ নাইট্রাইডিং চিকিত্সা ব্যবহার করে. এটি তাদের পরিধানের জন্য তিনগুণ বেশি প্রতিরোধী করেছে, রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে তিন মাস থেকে বারো মাস পর্যন্ত দীর্ঘায়িত করেছে এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় 60% কমিয়েছে।